除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术是关于一种除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料及其制备方法和应用。所述陶瓷过滤材料包括支撑层，管状结构，材质为陶瓷纤维纸或陶瓷纤维毡；增强层，环绕支撑层设置于支撑层外侧；增强层材质为纤维编织网格；脱硝层，环绕增强层设置于增强层外侧；脱硝层材质为陶瓷纤维纸或陶瓷纤维毡，其表面均匀涂覆脱硝催化剂；过滤层，环绕脱硝层设置于脱硝层外侧；过滤层材质为陶瓷纤维纸或陶瓷纤维毡；支撑层、脱硝层和过滤层的平均孔径逐渐递减，呈梯度分布；纤维编织网格的网眼尺寸大于每层的平均孔径。本发明专利技术所解决的技术问题是如何提供一种除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料，使其在脱硝催化剂负载量较低的情况下即可具有优异的脱硝效果，且除尘效率高。除尘效率高。除尘效率高。

【技术实现步骤摘要】
除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于烟气除尘脱硝
，特别是涉及一种除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]严格的环境要求和高效的烟气净化技术将成为未来所有燃烧过程领域所面临的关键问题。陶瓷过滤元件具有很高的过滤效率、良好的热稳定性和化学稳定性，在高温条件下去除气流中的细尘方面具有很强的应用潜力，是21世纪最具发展前景的一种高温气体(烟气)净化材料。
[0003]利用选择性催化还原技术(SelectiveCatalyticReduction，SCR)可以有效地将气体中的氮氧化物转化为N2和H2O。SCR脱硝技术经过长时间发展，被证明是低温去除氮氧化物最有效的方法。由于SCR脱硝催化剂所固有的颗粒特性，只有附着在高比表面催化剂载体上才能最大效率发挥其催化特性。传统的蜂窝状SCR催化剂常因气体中粉尘、碱金属含量较高而出现一些诸如催化剂堵塞、磨损、中毒、失效等系列难以克服的难题。
[0004]本世纪初有文献报道一种除尘脱硝一体化的高温陶瓷催化膜过滤材料，其以陶瓷膜材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料，其特征在于，其包括：支撑层，管状结构，其材质为陶瓷纤维纸或陶瓷纤维毡；增强层，环绕所述支撑层设置于所述支撑层的外侧；所述增强层材质为纤维编织网格；脱硝层，环绕所述增强层设置于所述增强层的外侧；所述脱硝层材质为陶瓷纤维纸或陶瓷纤维毡，其表面均匀涂覆脱硝催化剂；过滤层，环绕所述脱硝层设置于所述脱硝层的外侧；所述过滤层材质为陶瓷纤维纸或陶瓷纤维毡；所述支撑层、脱硝层和过滤层中，每层的平均孔径逐渐递减，呈梯度分布；所述纤维编织网格的网眼尺寸大于每层的平均孔径。2.根据权利要求1所述的除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料，其特征在于，所述脱硝催化剂为V2O5‑
MoO3/TiO2催化剂，TiO2为载体，V2O5和MoO3为活性组分；其中，V2O5与TiO2的质量比为0.3～3％，MoO3与TiO2的质量比为1～4％。3.根据权利要求1或2所述的除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料，其特征在于，所述脱硝层中陶瓷纤维纸或陶瓷纤维毡的厚度为4～5mm，孔径为12～20μm，气孔率为80～85％。4.根据权利要求1所述的除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料，其特征在于，所述脱硝催化剂的负载量为5～8％，所述除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料的NO转化率≥97％。5.根据权利要求3所述的除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料，其特征在于，所述支撑层中陶瓷纤维纸或陶瓷纤维毡的厚度为5～8mm，孔径为16～35μm，气孔率为70～80％；所述过滤层中陶瓷纤维纸或陶瓷纤维毡的厚度为2～3mm，孔径为5～10μm，气孔率为86～91％；所述除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料的除尘效率≥96％。6.一种除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：将第一陶瓷纤维材料浸透无机粘结剂；将浸透的第一陶瓷纤维材料环绕包覆于芯模的表面形成支撑层；所述第一陶瓷纤维材料为陶瓷纤维纸或陶瓷纤维毡；将纤维编织网格浸透无机粘结剂；将浸透的纤维编织网格环绕包覆于所述支撑层的表面形成增强层；将第二陶瓷纤维材料浸透无机粘结剂；将浸透的第二陶瓷纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海龙，吴彦霞，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：