一种螺杆泵制造技术

本发明专利技术涉及一种螺杆泵，包括泵体，泵体上安装有电机，泵体的两端分别设置有进料管和出料管，泵体内转动连接有螺杆，所述的螺杆泵还包括油泥搅拌推送装置，油泥搅拌推送装置包括：料斗，设置于泵体的外侧且与出料管转动连接，料斗的下方固定连通有料槽；搅拌机构，搅拌机构用于对污油泥进行充分搅拌；传动机构，传动机构用于带动搅拌机构进行转动；推送机构，设置于搅拌机构上，推送机构用于将污油泥推向进料管的进口处。本发明专利技术通过在转动套上设置搅拌棒，使得在转动套在转动时，带动搅拌棒不仅跟随转动套转动，同时也进行自转，进而将进入螺杆泵进口的污油泥结块打散，防止其堵塞螺杆泵。泵。泵。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆泵


[0001]本专利技术涉及螺杆泵
，尤其涉及一种螺杆泵。

技术介绍

[0002]随着科学技术水平的不断提高，人们对石油的需求不断增长，但是在石油加工生产过程中，会形成大量的污油泥，其成分复杂，会对环境中的空气、土壤和水体造成严重的危害，在现有技术中，一般使用螺杆泵对其进行泵送，但是在螺杆泵进行泵送时经常出现以下问题：
[0003]1、由于污油泥的流动相较差，使得在螺杆泵对其进行泵送时不仅效率较低且经常出现吸空现象，导致螺杆泵的工作寿命缩短；
[0004]2、由于污油泥容易结块，经常导致螺杆泵堵塞，造成泵送不畅，影响正常泵送工作；
[0005]3、现有技术中为了提高污油泥的流动性需要向其中注入大量的水，会消耗大量的水资源，造成资源的浪费；
[0006]4、由于污油泥的流动性较差，会使螺杆泵在输送污油泥时不能将收集槽内的所有污油泥清理干净，而是需要人工移动与进口连接的软管，才能完成。

技术实现思路

[0007]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够对污油泥进行搅拌且防吸空现象的螺杆泵。
[0008]本专利技术公开了一种螺杆泵，包括泵体，所述泵体上安装有电机，所述泵体的两端分别设置有进料管和出料管，所述泵体内转动连接有螺杆，且所述螺杆的一端穿出所述泵体并与所述电机的输出端固定连接，所述的螺杆泵还包括设置于所述泵体上的油泥搅拌推送装置，所述油泥搅拌推送装置包括：料斗，设置于所述泵体的外侧且与所述出料管转动连接，所述料斗的下方固定连通有料槽，所述料槽的上端开口处固定连接有内齿圈；搅拌机构，设置于所述进料管，所述搅拌机构用于对污油泥进行充分搅拌；传动机构，设置于所述电机与所述搅拌机构之间，所述传动机构用于带动所述搅拌机构进行转动；推送机构，设置于所述搅拌机构上，所述推送机构用于将污油泥推向所述进料管的进口处。
[0009]在其中一个实施例中，所述螺杆分为与所述泵体转动连接的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的一端穿出所述泵体并固定连接有第一齿轮，且所述第一螺杆与所述电机的输出端固定连接，所述第二螺杆的一端穿出所述泵体并固定连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0010]在其中一个实施例中，所述搅拌机构包括：转动套，转动连接于所述进料管上，所述转动套的下端边缘固定连接有与所述内齿圈相啮合的第三齿轮；搅拌棒，转动连接于所述转动套上且设置有三个，每个所述搅拌棒的中轴线处设置有流道，且每个所述搅拌棒位于所述流道的外侧设置有若干搅拌杆；第四齿轮，固定连接于所述进料管上，所述第四齿轮
上啮合有第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮，所述第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮分别固定连接于所述三个所述搅拌棒上。
[0011]在其中一个实施例中，每个所述搅拌棒上的所述搅拌杆均设置有四根，且四根所述搅拌杆以所述流道为中心呈圆周阵列分布。
[0012]在其中一个实施例中，三个所述搅拌棒呈等边三角形分布。
[0013]在其中一个实施例中，所述传动机构包括与所述电机另一输出端固定连接的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有与所述泵体转动连接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有与所述转动套上端固定连接的第二皮带轮。
[0014]在其中一个实施例中，所述推送机构包括：旋转筒，转动连接于所述转动套上，所述旋转筒上固定连接有与所述第四齿轮相啮合的第八齿轮，所述旋转筒的内壁设置有轨道槽，所述轨道槽包括依次首尾连通的第一凹槽、第一螺旋槽、第二凹槽和第二螺旋槽，所述旋转筒内滑动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有与所述轨道槽滑动连接的凸起，所述连接杆的下端固定连接有移动环；连接环，转动连接于所述进料管，所述连接环上滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述移动环的一端固定连接；推料板，滑动连接于移动环，所述推料板与所述移动环之间安装有第一弹簧，所述推料板的内端与所述移动环之间设置有定位机构，所述推料板位于所述移动环外侧的一端转动连接有伸缩杆；伸缩缸，转动连接于所述转动套，所述伸缩缸与所述伸缩杆滑动连接，且所述伸缩缸与伸缩杆之间安装有用于推动所述伸缩杆向外移动的第二弹簧。
[0015]在其中一个实施例中，所述定位机构包括滑动连接于所述移动环上的定位销以及设置于所述推料板上的定位槽，所述定位销的一端固定连接有定位块，所述定位销与所述移动环之间安装有用于推动所述定位块卡入所述定位槽的第三弹簧，所述定位销的上端固定连接有穿出所述移动环上表面且用于与所述连接环触碰的控制杆。
[0016]在其中一个实施例中，所述定位块朝向定位槽的一侧设置有导向斜面。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、通过在转动套上设置搅拌棒，使得在转动套在转动时，带动搅拌棒不仅跟随转动套转动，同时也进行自转，进而将进入螺杆泵进口的污油泥结块打散，防止其堵塞螺杆泵。
[0019]2、通过在转动套上设置带轨道槽的旋转筒，通过齿轮配合方式，使得在转动套转动时，旋转筒自转，由于凸起和轨道槽配合，进而在旋转筒自转时带动连接杆上下往复移动，同时通过伸缩杆和第二弹簧的带动，以及移动环与推料板之间的配合，再加上定位机构的配合，使得连接杆下降时能带动移动环和推料板下降，故而在伸缩杆的作用下，推动推料板向移动环内移动直至推料板移动到进料管正下方，当连接杆向上移动时，通过移动环带动推料板向上移动，将置于进料管下方的污油泥推向进料管的进口处，从而避免吸空，而在移动环和进料口触碰时，定位机构解除限定，在第二弹簧的作用下推动伸缩杆伸出，使推料板离开进料管，进而避免阻挡物料进入，在转动套不断转动过程中，不断完成退料工作，防止吸空，保证螺杆泵正常工作。
[0020]3、通过在搅拌棒内设置流道，使得在搅拌棒转动时，通过流道向污油泥内通水，并利用搅拌棒的搅拌使得污油泥和水进行混合，提高污油泥的流动性，而通过大量出水孔向
外出水，使得水和污油泥的混合面积加大，进而水能和污油泥进行充分混合，避免水资源的浪费。
[0021]4、通过齿轮配合传动方式，使得在转动套进行转动时，能够带动泵体以料槽的轴线为轴进行转动，进而带动进料管部分转动，不仅能对料斗内的污油泥进行更充分搅拌，而且还能对将料槽内各个位置的污油泥进行吸取，可将污油泥全部输送。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的剖视图；
[0023]图2为本专利技术图1中A
‑
A方向剖视图；
[0024]图3为本专利技术图1中B
‑
B方向剖视图；
[0025]图4为本专利技术图3中C
‑
C方向剖视图；
[0026]图5为本专利技术图1中I处放大图；
[0027]图6为本专利技术图5中D
‑
D方向剖视图；
[0028]图7为本专利技术图5中II处放大图；
[0029]图8为本专利技术旋转筒内部三维视图；
[0030]图9为本专利技术旋转筒内部另一方向的三维视图。
[0031]图中，泵体1、第一螺杆11、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵，包括泵体，所述泵体上安装有电机，所述泵体的两端分别设置有进料管和出料管，其特征在于，所述泵体内转动连接有螺杆，且所述螺杆的一端穿出所述泵体并与所述电机的输出端固定连接，所述的螺杆泵还包括设置于所述泵体上的油泥搅拌推送装置，所述油泥搅拌推送装置包括：料斗，设置于所述泵体的外侧且与所述出料管转动连接，所述料斗的下方固定连通有料槽，所述料槽的上端开口处固定连接有内齿圈；搅拌机构，设置于所述进料管，所述搅拌机构用于对污油泥进行充分搅拌；传动机构，设置于所述电机与所述搅拌机构之间，所述传动机构用于带动所述搅拌机构进行转动；推送机构，设置于所述搅拌机构上，所述推送机构用于将污油泥推向所述进料管的进口处。2.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述螺杆分为与所述泵体转动连接的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的一端穿出所述泵体并固定连接有第一齿轮，且所述第一螺杆与所述电机的输出端固定连接，所述第二螺杆的一端穿出所述泵体并固定连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。3.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述搅拌机构包括：转动套，转动连接于所述进料管上，所述转动套的下端边缘固定连接有与所述内齿圈相啮合的第三齿轮；搅拌棒，转动连接于所述转动套上且设置有三个，每个所述搅拌棒的中轴线处设置有流道，且每个所述搅拌棒位于所述流道的外侧设置有若干搅拌杆；第四齿轮，固定连接于所述进料管上，所述第四齿轮上啮合有第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮，所述第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮分别固定连接于所述三个所述搅拌棒上。4.根据权利要求3所述的螺杆泵，其特征在于，每个所述搅拌棒上的所述搅拌杆均设置有四根，且四根所述搅拌杆以所述流道为中心呈圆周阵列分布。5.根据权利要求3所述的螺杆泵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林坤宁，杨兴杰，黄尚礼，
申请(专利权)人：林坤宁，
类型：发明
国别省市：