一种具废气回收装置的回焊机，包括一机体及多数个设置于机体内的热焊区，回焊机于本体中邻近输出口处还设置一废气回收区，废气回收区中借由一轮式风扇来让其中的气体反覆循环，及一冷却体来让废气中气化的有害物质液化，并利用一滤网来附着液化的有害物质，以达净化废气的效果，可有效避免有害物质外溢至大气中及降低生产成本。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回焊机。一般利用表面黏着技术(SMT,Surface Mount Technology)来进行电子零件与电路板间的电性连接愈来愈普遍，而利用表面黏着技术的焊接大多先在电子零件的接脚或电路板上对应的接点处涂设焊剂(如锡膏)，而后在电子零件定位于电路板上后，使用回焊机进行加热使焊剂熔融而让电子零件的接脚焊接于对应的接点上，达到使电子零件固定于电路板与两者间的电性连接的效果。如附图说明图1、2所示，是以往的回焊机1，包括一机体11及串列于该机体11内的复数热焊区12(在本实施例中是以四组为例)。该机体11具有一输入口111、一与该输入口111相对的输出口112及一适于承载电路板于该输入口111与输出口112间移动并通过该热焊区12的输送带113，配合图3所示，各热焊区12内于输送带113下方设置一轮式风扇121，及在该输送带113的上方设置一可产生热气的热交换器122，而该热交换器122的上下分别设置一具有多数个孔洞的导流板123。借此设置，空气受该热交换器122所散发的热量会成为热空气，而热空气受该轮式风扇121的作用而向下移动时会经过该导流板123的孔洞成为稳定下送气流，而使热空气得以均匀散布于输送带113上的电路板2上。在该输送带113上的电路板2经过该热焊区12的加热后，会使其上焊剂受热而熔融而达到焊接的效果。但是，由于各热焊区12的温度必须达到足以熔融焊剂的程度，依此温度(此温度依需要设定，如175℃、270℃等)将使一些有害物质如树脂、溶剂等，在加热的过程中挥发为有害气体，而在该输送带113于输出口112将经热焊的电路板2送出时，这些包含有害气体的废气也随之溢出散布于大气中，因此对环境与人体都会产生不良的影响。另外，在一般大气环境下从事上述作业，将因空气中高达一成以上的氧气含量，使得电子元件的金属接脚与电路板供接脚焊接的尾迹部分氧化，而需增加焊剂的用量，或使用大量助焊剂，因此，更增加对环境的污染剂量。为避免这种情况发生，有一种是在回焊机内充入氮气，降低操作环境中氧气浓度的改进运作方式，但是，由于现行技术中并未设置废气回收装置，有害物质随充入氮气后的空气逐步释放，为维持操作环境的高氮气浓度，不得不对回焊机内持续大量充入氮气，因而提高了运作成本。本技术的目的在于提供一种可减少有害物质溢于大气中，且有效节约使用氮气，降低运用气体成本的环保型的具废气回收装置的回焊机。本技术的技术方案在于提供一种具有废气回收装置的回焊机，包括一机体及多数个热焊区，该机体具有一输入口、一与该输入口相对的输出口及一承载该电路板自该输入口移动至该输出口的输送带，该热焊区是供该输送带穿过且串列于该机体内，各该热焊区内配置一可将热气传送至该输送带上的电路板的发热体，其特征在于还包括一废气回收区，该废气回收区供该输送带穿过且与热焊区并列于该机体内并接近输出口处，该废气回收区包括一位于该输送带下方的轮式风扇及位于该输送带上方的一冷却空气的冷却体及一滤网。所述的具废气回收装置的回焊机，其特征在于该冷却体是热交换器。所述的具废气回收装置的回焊机，其特征在于该滤网是位于该冷却体的上方。由上述的说明，可知在本技术确实具有以下的优点1．减少有害物质溢于大气中本技术借由该废气回收区的设置，使在空气随电路板溢出至环境之前，可经该废气回收区的冷却体液化有害物质并由滤网吸收，使由回焊机的该输出口所排出的废气中含有的有害物质大幅降低，以达回收废气的效果，且让回焊机排出对人体与环境无害的气体，以有效避免废气可能对人体产生的危害，并符合环保要求。2．降低运用氮气的成本由于该废气回收区的作用，让其内所含有的有害物质大量降低，且借由该轮式风扇的动作来形成高流量的气体循环，使大量降低含有氮气的气体由该输出口溢出量，而可有效维持氮气于回焊机内，因此不需为维持操作环境的高氮气浓度而持续大量充入氮气，而达到有效节约使用氮气及降低运用气体成本的效果。下面通过最佳实施例及附图对本技术的具废气回收装置的回焊机进行详细说明图1是以往的回焊机的立体图。图2是以往的回焊机的剖视图。图3是以往的回焊机的局部剖视图。图4是本技术较佳实施例的剖视图。图5是本技术较佳实施例的废气回收区的剖视图。如图4所示，本技术较佳实施例的具废气回收装置的回焊机，包括一机体3、四个热焊区4及一废气回收区5。该机体3具有一输入口31、一与该输入口31相对的输出口32及一适于承载电路板于该输入口31及输出口32间移动的输送带33。该机体3内具有可供容置该热焊区4及废气回收区5的容置空间(图未示)。各热焊区4是串列于该机体3内的容置空间内且该输送带33穿过其中间位置，各该热焊区4是由位于该输送带33上方的一发热体41与一导流元件42与位于该输送带33下方的一轮式风扇43所组成。其中，在本实施例中，该发热体41是可产生热气的热交换器，而该导流元件42包括两分别位于该发热体41上下方且具有多数均匀密布孔洞的整流板421(网孔板)，当该轮式风扇43与发热体41动作时，该轮式风扇43是集中向下吸风并让空气于周侧排出，使空气会循流至经位于该发热体41上方的整流板421，再由该轮式风扇43的下吸而向下流经发热体41加热与另一整流板421后下送形成一定向循环(如同以往的图3)，而在空气经该整流板421的孔洞时，可变成稳定且均匀地下送的热空气，使位于该输送带33上的电路板可均匀受热，达到加热电路板的目的。此外，各热焊区4内利用发热体41所到达的温度可依需要调整于不同温度。特别的是，虽本实施例是在该机体3中设置四个热焊区4，但该热焊区4的数目并不限定于此数目，而是可依实际需要调整设置的焊热区4数目，而因该机体3与热焊区4等构件并非本案的特征，所以在此不再详细叙述。如图5所示，该废气回收区5是供输送带33穿过且与热焊区4串列于该机体3内，该废气回收区5是在接近该输出口32的位置，也就是借该输送带33移动的电路板6送出机体3前经过的最后一区，该废气回收区5包括位于该输送带33上方的一可冷却空气的冷却体51、一滤网52及位于该输送带33下方的一高流量的轮式风扇53。在本实施例中，该滤网52是设置于冷却体51的上方，该冷却体51为可冷却空气的热交换器，且该轮式风扇53与热焊区4为相同下吸侧送型的风扇，借此，高流量的该轮式风扇53动作时，让空气由该滤网52向下经冷却体51至轮式风扇53，再由该轮式风扇53的侧送而至滤网52，以形成一定向回流的循环过程。在经前面的该热焊区4加热后，使得该电路板6上溶剂与树脂之类的有害物质因前述的加热而挥发流入空气中，因此掺杂有气化的有害物质的废气在送出前，会进入该废气回收区5中的气体循环过程中，再经数次循环后，气化的有害物质会因该冷却体51的冷却而使其温度下降而液化，并借由该滤网52附着液化的有害物质，因此在该废气回收区5中经多次气体循环后，可让气体中绝大部分的气态的有害物质因该冷却体51的作用而液化附着于滤网52上，使随该电路板6输出而于输出口11溢出的空气可因经该废气回收区5而受到净化，且因高流量的该轮式风扇53动作而依照伯努利方程式而减少由输出口外溢的气体量，使原先包含有害物质的废气被有效回收再生。此外，使用一段时间后，可借由更本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具废气回收装置的回焊机，包括一机体及多数个热焊区，该机体具有一输入口、一与该输入口相对的输出口及一承载该电路板自该输入口移动至该输出口的输送带，该热焊区是供该输送带穿过且串列于该机体内，各该热焊区内配置一将热气传送至该输送带上的电路板的发热体，其特征在于：还包括一废气回收区，该废气回收区供该输送带穿过且与热焊区并列于该机体内并接近输出口处，该废气回收区包括一位于该输送带下方的轮式风扇及位于该输送带上方的一冷却空气的冷却体及一滤网。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：张敏，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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