一种基于高精度模具零件的CNC加工定位设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于高精度模具零件的CNC加工定位设备，包括防护箱和加工组件，所述防护箱的顶部安装有电动推杆，所述加工组件安装在电动推杆底部，所述防护箱内壁底部固定有安装框，所述安装框的内壁两端安装有分别通过双向电机驱动有第一螺杆和第二螺杆，两个所述双向电机固定在防护箱的外壁同侧，所述第一螺杆和第二螺杆上分别连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板向对面均设置有防护组件。本实用新型专利技术能够通过两个双向电机调节待加工模具的多角度位置，进行精准调节后通过加工组件进行加工，且适合不同尺寸的待加工模具的加工。工模具的加工。工模具的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种基于高精度模具零件的CNC加工定位设备


[0001]本技术涉及CNC加工
，尤其涉及一种基于高精度模具零件的CNC加工定位设备。

技术介绍

[0002]CNC加工设备其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
[0003]中国专利号公开CN215966508U公开了一种高精度自动定位CNC加工设备，该高精度自动定位CNC加工设备，通过第二液压杆的伸缩使套管进行运动，继而使套管带动第一液压杆进行运动，继而使第一液压杆带动第二固定板进行运动，继而使固定块进行运动，继而使加工刀具进行定位，继而使加工刀具定位更方便快速，继而使加工刀具定位更精确。
[0004]但是上述结构通过多个液压杆实现加工刀具的位置调节，工作负担完全落在加工刀具的位置调节上，底部的夹具和连接板较为固定，难以调节，长期工作造成液压杆损耗较大，影响工作定位的精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于高精度模具零件的CNC加工定位设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种基于高精度模具零件的CNC加工定位设备，包括防护箱和加工组件，所述防护箱的顶部安装有电动推杆，所述加工组件安装在电动推杆底部，所述防护箱内壁底部固定有安装框，所述安装框的内壁两端安装有分别通过双向电机驱动有第一螺杆和第二螺杆，两个所述双向电机固定在防护箱的外壁同侧，所述第一螺杆和第二螺杆上分别连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板向对面均设置有防护组件。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第一夹板通过第一滑块螺纹固定在第一螺杆上，所述第二夹板通过第二滑块螺纹固定在第二螺杆上。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述防护组件分别固定在第一夹板和第二夹板外端面的弹簧，所述弹簧另一端固定有防护板，两个所述防护板内端面固定有穿过对应的第一夹板和第二夹板的插杆。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述电动推杆的外壁底部固定有套环，所述套环的两端固定有滑动设置在防护箱顶部滑道的支撑杆。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述防护箱的顶部固定有液压缸，所述液压缸的输出轴固定在套环外壁。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述加工组件包括通过连接块固定在电动推杆输出轴的伺服电机和固定在伺服电机输出轴的加工刀具。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述安装框的顶部两端均开设有滑槽，所述第一
夹板和第二夹板底部滑动设置在滑槽内。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术：将待加工模具放置在第一夹板和第二夹板之间，此时启动两个双向电机呈不同的方向工作，使得第一螺杆和第二螺杆相反方向转动，使得第一夹板和第二夹板相互靠近，形成对待加工模具的固定，并且可通过双向电机的工作，调节待加工模具的位置，两个双向电机同向工作，也就是第一螺杆和第二螺杆同方向转动，能够使得待加工模具的水平位置得以调节，准确调节定位好位置后，启动电动推杆和伺服电机，使得加工刀具对代加工模具进行加工，且适合不同尺寸的待加工模具的加工。
[0016]本技术：为了更好，范围更加方便广泛的调节电动推杆和加工组件的位置，可启动液压缸工作，通过液压缸驱动电动推杆移动，电动推杆通过两个支撑杆进行支撑，并且支撑杆能够稳定的在防护箱顶部滑动，能够便于调整加工刀具的前后距离，结合双向电机的工作，更精准的进行调节定位后进行局部加工。
[0017]本技术：当第一夹板和第二夹板相互靠近时，两个防护板首先接触待加工模具，使得弹簧收缩，能够起到防护缓冲作用，插杆起到限位作用，防止弹簧倾斜变形。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种基于高精度模具零件的CNC加工定位设备的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种基于高精度模具零件的CNC加工定位设备的安装框内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种基于高精度模具零件的CNC加工定位设备的俯视立体结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种基于高精度模具零件的CNC加工定位设备的局部立体结构示意图。
[0022]图中：1、防护箱；2、加工刀具；3、伺服电机；4、液压缸；5、电动推杆；6、支撑杆；7、滑道；8、安装框；9、第一螺杆；10、第二螺杆；11、第一滑块；12、第二滑块；13、第一夹板；14、第二夹板；15、防护板；16、弹簧；17、插杆；18、滑槽；19、双向电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]参照图1
‑
4，一种基于高精度模具零件的CNC加工定位设备，包括防护箱1和加工组件，防护箱1的顶部安装有电动推杆5，加工组件安装在电动推杆5底部，防护箱1内壁底部固定有安装框8，安装框8的内壁两端安装有分别通过双向电机19驱动有第一螺杆9和第二螺杆10，两个双向电机19固定在防护箱1的外壁同侧，第一螺杆9和第二螺杆10上分别连接有第一夹板13和第二夹板14，第一夹板13和第二夹板14向对面均设置有防护组件，第一夹板
13通过第一滑块11螺纹固定在第一螺杆9上，第二夹板14通过第二滑块12螺纹固定在第二螺杆10上。
[0026]本实施例中，防护组件分别固定在第一夹板13和第二夹板14外端面的弹簧16，弹簧16另一端固定有防护板15，两个防护板15内端面固定有穿过对应的第一夹板13和第二夹板14的插杆17，当第一夹板13和第二夹板14相互靠近时，两个防护板15首先接触待加工模具，使得弹簧16收缩，能够起到防护缓冲作用，插杆17起到限位作用，防止弹簧16倾斜变形。
[0027]本实施例中，电动推杆5的外壁底部固定有套环，套环的两端固定有滑动设置在防护箱1顶部滑道7的支撑杆6。
[0028]本实施例中，防护箱1的顶部固定有液压缸4，液压缸4的输出轴固定在套环外壁。
[0029]本实施例中，加工组件包括通过连接块固定在电动推杆5输出轴的伺服电机3和固定在伺服电机3输出轴的加工刀具2。
[0030]本实施例中，，安装框8的顶部两端均开设有滑槽18，第一夹板13和第二夹板14底部滑动设置在滑槽18内。
[0031]工作原理：使用时，将待加工模具放置在第一夹板13和第二夹板14之间，此时启动两个双向电机19呈不同的方向工作，使得第一螺杆9和第二螺杆10相反方向转动，使得第一夹板13和第二夹板14相互靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于高精度模具零件的CNC加工定位设备，包括防护箱(1)和加工组件，其特征在于，所述防护箱(1)的顶部安装有电动推杆(5)，所述加工组件安装在电动推杆(5)底部，所述防护箱(1)内壁底部固定有安装框(8)，所述安装框(8)的内壁两端安装有分别通过双向电机(19)驱动有第一螺杆(9)和第二螺杆(10)，两个所述双向电机(19)固定在防护箱(1)的外壁同侧，所述第一螺杆(9)和第二螺杆(10)上分别连接有第一夹板(13)和第二夹板(14)，所述第一夹板(13)和第二夹板(14)向对面均设置有防护组件。2.根据权利要求1所述的一种基于高精度模具零件的CNC加工定位设备，其特征在于，所述第一夹板(13)通过第一滑块(11)螺纹固定在第一螺杆(9)上，所述第二夹板(14)通过第二滑块(12)螺纹固定在第二螺杆(10)上。3.根据权利要求1所述的一种基于高精度模具零件的CNC加工定位设备，其特征在于，所述防护组件分别固定在第一夹板(13)和第二夹板(14)外端面的弹簧(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大辉，
申请(专利权)人：深圳市捷辉创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：