本实用新型专利技术涉及机械清洗装置技术领域，具体涉及一种用于轧钢机械维修用油污清理装置，包括清洗基座、清洗液喷洒机构、清洗液供给模块；清洗基座上设有清洗区，两组清洗液喷洒机构在清洗区的两侧对称设置，清洗液喷洒机构包括喷头、喷头直线驱动机构、喷头摆动驱动机构，喷头朝向清洗区，喷头直线驱动机构用于驱动喷头沿前后方向移动，喷头摆动驱动机构用于驱动喷头上下摆动；清洗液供给模块包括清洗箱、水泵，清洗箱设置在清洗基座上，清洗箱内设有清洗液储存腔，清洗液储存腔通过水泵与喷头连接。本实用新型专利技术通过清洗液喷洒机构驱动喷头前后移动以及上下摆动，以使清洗液的喷洒范围能够覆盖较大的范围，并对拐角处进行强力冲洗，提高清洗效果。提高清洗效果。提高清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧钢机械维修用油污清理装置
[0001]本技术涉及机械清洗装置
，具体涉及一种用于轧钢机械维修用油污清理装置。
技术介绍
[0002]轧钢机械需要定期进行维护修理，维修过程中会导致轧钢机械表面沾染油污，人工清理油污费时费力，清洗效果差。
[0003]CN207222448U公开了一种农业机械用清洗装置，包括壳体，所述壳体内设有清洗通道，清洗通道的顶部设有出水管，所述出水管的下侧等间距连接有固定喷头，清洗通道的两侧均设有可移动喷头，两组可移动喷头互相远离的一侧均设有可移动水管，壳体上设有与可移动水管相配合的移动通道，壳体和两组可移动喷头之间均设有移动装置，所述移动装置包括下限位板、上限位板、主动轮、从动轮组和移动齿条。由于该清洗装置喷头的角度固定，因此无法多角度的冲洗设备，这导致清洗液的喷洒范围较小，而且无法对轧钢机械的拐角处进行强力冲洗，导致清洗效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于轧钢机械维修用油污清理装置，通过清洗液喷洒机构驱动喷头前后移动以及上下摆动，以使清洗液的喷洒范围能够覆盖较大的范围，并对拐角处进行强力冲洗，提高清洗效果。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于轧钢机械维修用油污清理装置，包括清洗基座、清洗液喷洒机构、清洗液供给模块；所述清洗基座上设有清洗区，所述清洗液喷洒机构设有两组，两组所述清洗液喷洒机构在清洗区的两侧对称设置，所述清洗液喷洒机构包括喷头、喷头直线驱动机构、喷头摆动驱动机构，所述喷头朝向清洗区，所述喷头直线驱动机构用于驱动喷头沿前后方向移动，所述喷头摆动驱动机构用于驱动喷头上下摆动；所述清洗液供给模块包括清洗箱、水泵，所述清洗箱设置在清洗基座上，所述清洗箱内设有清洗液储存腔，所述清洗液储存腔通过水泵与喷头连接。
[0006]相对于现有技术，本技术用于轧钢机械维修用油污清理装置的有益效果为：清洗时，通过喷头直线驱动机构驱动喷头前后移动，并通过喷头摆动驱动机构驱动喷头上下摆动，以使清洗液的喷洒范围能够覆盖较大的范围，同时，喷头能够摆动到直冲轧钢机械拐角处，以对拐角处进行强力冲洗，提高了清洗效果。
[0007]本技术的技术方案还有，所述喷头直线驱动机构包括丝杠、丝套、滑块、连接板、电机，所述丝杠沿前后方向安装在清洗基座上，所述丝套与丝杠螺纹配合，所述滑块可前后滑动的安装在清洗基座上，所述丝套与滑块通过连接板固定连接，所述电机安装在清洗基座上并与丝杠连接；所述喷头摆动驱动机构包括连接杆、电动推杆，所述连接杆枢接于连接板，所述电动推杆的两端分别与连接板和连接杆枢接，所述喷头安装在连接杆上。
[0008]本技术的技术方案还有，两组所述喷头直线驱动机构的丝杠通过联动机构连
接并共用一个电机。采用本技术方案，能够减少电机的数量，从而降低清理装置的成本。
[0009]本技术的技术方案还有，所述联动机构为带传动机构，所述带传动机构包括两个皮带轮和一根联动皮带，两个所述皮带轮分别与两组所述喷头直线驱动机构的丝杠连接。
[0010]本技术的技术方案还有，所述连接杆上设有喷头座，所述喷头座上设有三个沿前后方向间隔设置的喷头。
[0011]本技术的技术方案还有，所述清洗基座上设有两块挡板，两块所述挡板在清洗区的左右两侧对称设置，两组所述清洗液喷洒机构分别设置在两块挡板上。采用本技术方案，挡板能够减小清洗液迸溅，从而保持现场环境卫生。
[0012]本技术的技术方案还有，所述清洗箱位于清洗区的后方，所述清洗箱的内腔设有隔板，所述隔板将清洗箱的内腔分隔为上方的水泵安装室和下方的清洗液储存腔，所述水泵安装在水泵安装室内，所述清洗箱上设有与清洗液储存腔连通的进液斗。采用本技术方案，清洗箱能够起到围挡的作用，减小清洗液迸溅，而且，将水泵安装在清洗箱内，能够防止水泵被轧钢机械碰撞而损坏。
[0013]本技术的技术方案还有，所述清洗箱的外壁上设有三通，所述水泵的出口与三通的进口连接，所述三通的两个出口分别通过两根连接管与两组清洗液喷洒机构的喷头连接，所述连接管的全部或部分为柔性管。
附图说明
[0014]图1为实施例1中用于轧钢机械维修用油污清理装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中a部的局部放大图。
[0016]图3为实施例1中清洗液供给模块的结构示意图。
[0017]其中：图中：1
‑
清洗基座，2
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挡板，3
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安装槽，4
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丝杠，5
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丝套，6
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第一轴座，7
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连接杆，8
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喷座，9
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喷头，10
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滑槽，11
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滑块，12
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第二轴座，13
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电动推杆，14
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第三轴座，15
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连接板，16
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皮带轮，17
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联动皮带，18
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安装架，19
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电机，20
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清洗箱，21
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隔板，22
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水泵，23
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柔性管，24
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固定环，25
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进液斗，26
‑
清洗区，27
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清洗液储存腔，28
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连接管，29
‑
水泵安装室。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0019]实施例1
[0020]图1～图3示出了本技术的实施例1。
[0021]一种用于轧钢机械维修用油污清理装置，包括清洗基座1、清洗液喷洒机构、清洗液供给模块。
[0022]所述清洗基座1上设有清洗区26，所述清洗基座1上设有两块挡板2，两块所述挡板2在清洗区2的左右两侧对称设置。
[0023]所述清洗液喷洒机构设有两组，两组所述清洗液喷洒机构在清洗区26的两侧对称设置，两组所述清洗液喷洒机构分别设置在两块挡板2上。所述清洗液喷洒机构包括喷头9、喷头直线驱动机构、喷头摆动驱动机构。
[0024]所述喷头9朝向清洗区26，所述喷头直线驱动机构用于驱动喷头9沿前后方向移
动。具体的，如图2所示，所述喷头直线驱动机构包括丝杠4、丝套5、滑块11、连接板15、电机19。所述挡板2的内侧设有沿前后方向延伸安装槽3，所述安装槽3的两端设有轴承，所述丝杠4通过轴承安装在安装槽3内，所述丝套5与丝杠4螺纹配合。所述挡板2的内侧设有沿前后方向延伸的滑槽10，所述滑槽10位于安装槽3的下方，所述滑槽10的截面呈T形，截面呈T字形的滑块11滑动设置于滑槽10内。所述丝套5与滑块11通过连接板15固定连接。左侧的挡板2上设有安装架18，所述电机19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧钢机械维修用油污清理装置，其特征在于，包括清洗基座(1)、清洗液喷洒机构、清洗液供给模块；所述清洗基座(1)上设有清洗区(26)，所述清洗液喷洒机构设有两组，两组所述清洗液喷洒机构在清洗区(26)的两侧对称设置，所述清洗液喷洒机构包括喷头(9)、喷头直线驱动机构、喷头摆动驱动机构，所述喷头(9)朝向清洗区(26)，所述喷头直线驱动机构用于驱动喷头(9)沿前后方向移动，所述喷头摆动驱动机构用于驱动喷头上下摆动；所述清洗液供给模块包括清洗箱(20)、水泵(22)，所述清洗箱(20)设置在清洗基座(1)上，所述清洗箱(20)内设有清洗液储存腔(27)，所述清洗液储存腔(27)通过水泵(22)与喷头(9)连接。2.如权利要求1所述的用于轧钢机械维修用油污清理装置，其特征在于，所述喷头直线驱动机构包括丝杠(4)、丝套(5)、滑块(11)、连接板(15)、电机(19)，所述丝杠(4)沿前后方向安装在清洗基座(1)上，所述丝套(5)与丝杠(4)螺纹配合，所述滑块(11)可前后滑动的安装在清洗基座(1)上，所述丝套(5)与滑块(11)通过连接板(15)固定连接，所述电机(19)安装在清洗基座(1)上并与丝杠(4)连接；所述喷头摆动驱动机构包括连接杆(7)、电动推杆(13)，所述连接杆(7)枢接于连接板(15)，所述电动推杆(13)的两端分别与连接板(15)和连接杆(7)枢接，所述喷头(9)安装在连接杆(7)上。3.如权利要求2所述的用于轧钢机械维修用油污清理装置，其特征在于，两组所述喷头直...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏鹏，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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