风机及风管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种风机及风管机。风机包括蜗壳；风叶，所述风叶可转动地设置于所述蜗壳内，所述风叶上设置有第一定位结构；限位结构，所述限位结构设置于所述蜗壳上，且所述限位结构与所述第一定位结构限位配合。本实用新型专利技术提供的风机及风管机，在风叶处额外设置第一定位结构，并利用限位结构对第一定位件结构和蜗壳进行连接定位，从而实现风叶与蜗壳之间的固定可靠，有效的避免现有技术中风叶与蜗壳的缝隙无法满足在缝隙内添加保护材料的问题，保证风机在跌落等受冲击的情况下的可靠性。证风机在跌落等受冲击的情况下的可靠性。证风机在跌落等受冲击的情况下的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
风机及风管机


[0001]本技术涉及空气处理设备
，特别是一种风机及风管机。

技术介绍

[0002]常见风机为了改善风机气动性能及改善噪音，一般会在风机进气口增加蜗壳；一般而言，在满足制造工艺精度要求情况下，都是希望蜗壳与风叶之间间隙尽量小；但是这样会增加风叶在运输，跌落或者一些振动条件下导致风叶与蜗壳干涉的问题。
[0003]为了解决上述问题，传统解决方案是在风叶与蜗壳之间间隙之间增加垫片(比如铁片，纸板，海绵，珍珠棉，塑料片等等)，但是这些材料一些较软的材料不适合较小间隙的安装和发挥作用，一些刚性材料比如硬塑料，铁片使得蜗壳与风叶之间具有较大作用力。
[0004]现有技术中的高速风机，压力较大，需要较小蜗壳与风叶之间间隙，但是有些风叶由于制造工艺限制，一般常见采用超声波，胶粘合，卡扣等工艺结构进行叶形装配，如果直接增加硬质材料进行保护，会导致风叶与蜗壳发生跌落冲击力传递，导致焊接点失效或者风叶或蜗壳的变形，影响风机正常运行。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中高速风机的风叶与蜗壳的间隙过小而无法可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机，其特征在于：包括：蜗壳(1)；风叶(2)，所述风叶(2)可转动地设置于所述蜗壳(1)内，所述风叶(2)上设置有第一定位结构；限位结构(3)，所述限位结构(3)设置于所述蜗壳(1)上，且所述限位结构(3)与所述第一定位结构限位配合。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述蜗壳(1)上设置有进风口，所述第一定位结构设置于所述风叶(2)朝向所述进风口的部分上，所述限位结构(3)设置于所述进风口处，且所述限位结构(3)与所述进风口的边沿固定配合。3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述风机还包括电机(4)，所述风叶(2)设置于所述电机(4)的转动轴(41)上，所述转动轴(41)上形成有所述第一定位结构。4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述限位结构(3)包括限位板(31)和连接件(32)，所述转动轴(41)上形成有定位平台(42)，所述定位平台(42)构成所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：池晓龙，陈泽波，夏凯，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：