一种锯片淬火炉缓冷装置，包括有托管架和冷却台架，冷却台架设置在托辊架之间，所述托辊架上并列设置有传输辊，钢锯片通过传输辊输送由托辊架传送到冷却台架上，冷却台架的上端面设置有下层冷却台，冷却台架的四角处垂直设置有立柱，所述立柱的另一端连接顶板，顶板上设置有液压装置并连接升降板，所述升降板的四角套接在立柱的外壁处并沿着立柱上下垂直滑动，升降板的下端面对应设置有上层冷却台；本实用新型专利技术装置在锯片淬火冷却时，不仅能够夹紧锯片防止其变形，还能够调整锯片冷却温度，进而大幅提升锯片的淬火质量和最终的成品质量。而大幅提升锯片的淬火质量和最终的成品质量。而大幅提升锯片的淬火质量和最终的成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种锯片淬火炉缓冷装置
[0001]本技术锯片淬火
，特别涉及一种锯片淬火炉缓冷装置。
技术介绍
[0002]锯片是应用于建筑材料、有色金属等行业常用的切断工具，热处理特别是淬火是其具有良好的综合机械性能的核心工序，传统的淬火方法采用电炉加热到一定温度后再进行油冷或者水冷，使其具有较高的硬度和耐磨性，但在此过程当受到幅度较大的冷却冲击后，非常容易变形并在材料内产生不均匀的组织，进而严重影响锯片的成品质量。
技术实现思路
[0003]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供一种锯片淬火炉缓冷装置，该装置在锯片淬火冷却时，不仅能够夹紧锯片防止其变形，还能够调整锯片冷却温度，进而大幅提升锯片的淬火质量和最终的成品质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0005]一种锯片淬火炉缓冷装置，包括有托管架和冷却台架，冷却台架设置在托辊架之间，所述托辊架上并列设置有传输辊，钢锯片通过传输辊输送由托辊架传送到冷却台架上，冷却台架的上端面设置有下层冷却台，冷却台架的四角处垂直设置有立柱，所述立柱的另一端连接顶板，顶板上设置有液压装置并连接升降板，所述升降板的四角套接在立柱的外壁处并沿着立柱上下垂直滑动，升降板的下端面对应设置有上层冷却台。
[0006]优选的方案中，上层冷却台和下层冷却台为内中空结构，下层冷却台连通液冷系统，上层冷却台连通风冷系统。
[0007]优选的方案中，液压装置包括液压机和液压杆；所述液压机通过支架安设在顶板的上端面处，液压机连接液压杆，液压杆的另一端的穿过顶板与升降板垂直连接。
[0008]优选的方案中，液冷系统包括进液管、出液管和供液盒；所述供液盒设置在下层冷却台的两侧并与下层冷却台相连通，一侧的供液盒连通进液管，另一侧的供液盒连通出液管。
[0009]优选的方案中，风冷系统包括鼓风机、抽风机、上风盒、螺旋供气管和下风盒；所述下风盒设置在上层冷却台的两侧并与上层冷却台相连通，鼓风机和抽风机安设在顶板的两侧并连通上风盒，上风盒和下风盒之间连通有多根螺旋供气管。
[0010]优选的方案中，供液盒和下层冷却台之间通过供液支管相互连通，所述供液支管上设有连接头。
[0011]本专利可达到以下有益效果：
[0012]1、本装置通过液压系统能够控制下层冷却台和上层冷却台夹紧锯片，防止锯片在冷却过程中发生变形；
[0013]2、本装置通过液冷系统和风冷系统，能够精确控制锯片的冷却温度，使锯片的冷却过程更加平稳，并进一步的提高了锯片的淬火质量。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构示意图二；
[0017]图3为本技术整体结构平面正视图；
[0018]图4为本技术供液支管结构放大示意图。
[0019]图中：托辊架1、传输辊2、冷却台架3、立柱4、升降板5、液压机6、液压杆7、下层冷却台8、上层冷却台9、顶板10、钢锯片11、鼓风机12、抽风机13、供液盒14、上风盒15、螺旋供气管16、下风盒17、进液管18、出液管19、供液支管20、连接头21。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，一种锯片淬火炉缓冷装置，包括有托管架和冷却台架3，冷却台架3设置在托辊架1之间，所述托辊架1上并列设置有传输辊2，钢锯片11通过传输辊2输送由托辊架1传送到冷却台架3上进行缓冷，冷却台架3的上端面设置有下层冷却台8，冷却台架3的四角处垂直设置有立柱4，所述立柱4的另一端连接顶板10，顶板10上设置有液压装置并连接升降板5，所述升降板5的四角套接在立柱4的外壁处并沿着立柱4上下垂直滑动，升降板5的下端面对应设置有上层冷却台9，工作时所述升降板5带动下层冷却台8同步滑动，并和上层冷却台9共同将钢锯片11夹紧固定，防止其冷却过程中发生变形。
[0021]优选的方案如图1和图2所示，上层冷却台9和下层冷却台8为内中空结构，下层冷却台8连通液冷系统，上层冷却台9连通风冷系统，所述液冷系统和风冷系统能够精确控制锯片的冷却温度，起到缓冷或加速冷却的功能。
[0022]优选的方案如图1和图2所示，液压装置包括液压机6和液压杆7；所述液压机6通过支架安设在顶板10的上端面处，液压机6连接液压杆7，液压杆7的另一端的穿过顶板10与升降板5垂直连接；
[0023]当钢锯片11传送到下层冷却台8上时，液压机6启动并带动液压杆7伸展，升降板5沿着立柱4垂直向下滑动，带动上层冷却台9同步滑动并夹紧钢锯片11。
[0024]优选的方案如图1至图3所示，液冷系统包括进液管18、出液管19和供液盒14；所述供液盒14设置在下层冷却台8的两侧并与下层冷却台8相连通，一侧的供液盒14连通进液管18，另一侧的供液盒14连通出液管19；
[0025]当钢锯片11被下层冷却台8和上层冷却台9共同夹紧固定后，冷却液通过进液管18流入到供液盒14内，再由供液盒14注入到下层冷却台8中，最后经过换热后再由供液盒14和出液管19流出并形成循环，通过控制冷却液的温度即可控制下层冷却台8的温度，进而起到锯片缓冷的效果，并使锯片的冷却过程更加平稳，并进一步的提高了锯片的淬火质量。
[0026]优选的方案如图1至图3所示，风冷系统包括鼓风机12、抽风机13、上风盒15、螺旋供气管16和下风盒17；所述下风盒17设置在上层冷却台9的两侧并与上层冷却台9相连通，鼓风机12和抽风机13安设在顶板10的两侧并连通上风盒15，上风盒15和下风盒17之间连通有多根螺旋供气管16；
[0027]当钢锯片11被下层冷却台8和上层冷却台9共同夹紧固定后，钢锯片11在两者之间进行缓冷处理，当尾端需要加速冷却时，则打开鼓风机12和抽风机13，冷却空气通过鼓风机
12注入到上风盒15，再由上风盒15注入到下风盒17，下风盒17注入到上层冷却台9内进行快速降温，最后冷却气再由另一侧的下风盒17回流到上风盒15内，最后通过抽风机13抽出完成冷气循环。
[0028]优选的方案如图4所示，供液盒14和下层冷却台8之间通过供液支管20相互连通，所述供液支管20上设有连接头21，通过连接头21能够快速拆装供液支管20，当供液支管20发生堵塞时，能够对其进行快速更换，保证了装置的冷却质量。
[0029]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯片淬火炉缓冷装置，包括有托管架和冷却台架（3），其特征在于：冷却台架（3）设置在托辊架（1）之间，所述托辊架（1）上并列设置有传输辊（2），钢锯片（11）通过传输辊（2）输送由托辊架（1）传送到冷却台架（3）上，冷却台架（3）的上端面设置有下层冷却台（8），冷却台架（3）的四角处垂直设置有立柱（4），所述立柱（4）的另一端连接顶板（10），顶板（10）上设置有液压装置并连接升降板（5），所述升降板（5）的四角套接在立柱（4）的外壁处并沿着立柱（4）上下垂直滑动，升降板（5）的下端面对应设置有上层冷却台（9）。2.根据权利要求1所述的锯片淬火炉缓冷装置，其特征在于：上层冷却台（9）和下层冷却台（8）为内中空结构，下层冷却台（8）连通液冷系统，上层冷却台（9）连通风冷系统。3.根据权利要求1所述的锯片淬火炉缓冷装置，其特征在于：液压装置包括液压机（6）和液压杆（7）；所述液压机（6）通过支架安设在顶板（10）的上端面处，液压机（6）连接液压杆（7），液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，皮厚宽，彭永强，
申请(专利权)人：黑旋风锯业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。