热交换机机芯之封盖结构制造技术

一种热交换机机芯之封盖结构，包含：一封盖、复数个框体、及至少一隔板；前述封盖具有一上盖体及一下盖体，该上盖体对接该下盖体，并共同界定一容置空间并可容置前述框体，该框体系分别设于前述上盖体及下盖体其中任一的两侧，前述容置空间位于前述两侧框体之间，所述每一框体具有复数个凸条，该等凸条设于前述框体中且朝前述框体相对前述容置空间的一侧突出，前述各凸条与前述框体共同界定复数个透孔，前述框体之凸条系可直接与前述隔板接合组设并固定于前述封盖内，故不仅可节省整体材料之使用，更可减少胶材之使用量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种热交换机机芯之封盖结构，尤指一种具有可节省材料及减少 胶材使用的热交换机机芯的封盖结构。
技术介绍
现行电信业者无论采取有线或无线之讯号传递皆须搭配电信箱 作为讯号处理及线路配置之使用，并前述电信箱将依业者需求设置于 户外或室内，且前述电信箱内设置有相当复杂之线路及电子组件，并 因为了防止水气影响与破坏造成前述线路及电子组件损坏及短路，故 前述之电信箱必须采取密闭方式设置，但因前述电信箱内为一密闭空 间且电子组件作用时将产生热源，热源将囤积于前述电信箱内而无法 对外扩散散热，故习知业者为了解决前述电信箱之散热问题，于电信 箱中设置了热交换机以将前述电信箱中之热源排出。前述之热交换机内系具有至少一机芯结构1，该机芯结构1系由至少一隔板13搭配至少两个梳状支架12及一盒体11，前述盒体11 具有一上盖111及一下盖112，前述隔板13及梳状支架12系架设于 下盖112，再由前述上盖111对应盖合于下盖112，当前述隔板13与 前述梳状支架12结合时需采用大量胶材涂布于前述隔板13与梳状支 架12结合处，且前述隔板13与前述梳状支架12两者与前述上、下 盖111、 112结合之部位亦需涂布大量胶材以达到稳固结合，甚耗费成本以及组装工时，故己知技术具有下列缺点-1. 需耗费大量胶材黏合；2. 耗费组装工时。
技术实现思路
本技术之主要目的，系提供一种可减少胶材使用量之热交换 机机芯之封盖结构。本技术之次要目的，系提供一种可节省材料之热交换机机芯 之封盖结构。为达上述之目的，本技术系提供. 一种热交换机机芯之封盖 结构，其结构包含一封盖，具有一上盖体及一下盖体，该上盖体对接该下盖体， 并共同界定一容置空间；复数框体，系分别设于前述上盖体及下盖体其中任一的两侧， 前述容置空间位于前述两侧框体间，所述每一框体具有复数个凸条， 该等凸条设于前述框体中且朝前述框体相对前述容置空间的一侧突 出，前述各凸条与前述框体共同界定复数个透孔。所述之热交换机机芯之封盖结构，其中凸条与另一凸条间设有至' 少一横肋。所述之热交换机机芯之封盖结构，其框体与隔板系以胶材胶合固定。所述之热交换机机芯之封盖结构，其弯折部设有至少一透口 。 所述之热交换机机芯之封盖结构，其凸条设有至少一孔口所述之热交换机机芯之封盖结构，其中系以至少一固定组件穿设 前述透孔及孔口将前述框体与隔板固定。所述之热交换机机芯之封盖结构，其框体系与至少一隔板组设， 并前述隔板具有一第一端及一第二端，前述隔板呈连续弯折状，且形 成复数个弯折部，前述框体恰套设于前述隔板之第一、二端处。所述之热交换机机芯之封盖结构，其框体与前述下封盖系为一 体成型。本技术具有下列优点1. 可节省成本；2. 节省材料；3. 大幅减少胶材使用量；4. 节省工时。附图说明图1系为已知技术之立体分解图2系为已知技术之立体组合图3系为本技术较佳实施例之立体分解图4系为本技术较佳实施例之立体组合图5A系为本技术另一实施例之框体与隔板之立体组合第5B图系为沿图5A中的A-A线的箭头方向剖视第5C图系为沿图5A中的B-B线的箭头方向剖视图6A系为本技术另一实施例之框体与隔板之立体组合图6B系为沿图6A中的C-C线的箭头方向剖视图；图7系为本技术另一实施例之立体分解图 图8系为本技术另一实施例之立体组合图。附图主要组件符号说明封盖2，上盖体21，下盖体22，容置空间23，框体3，凸条31，孔 口311，透孔32，横肋33，隔板4，第一端41，第二端42，弯折部 43，透口431，凹槽44，独立流道45，固定组件5。 实施方式为达成上述目的及功效，本技术所采用之技术手段及构造， 兹绘图就本技术较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完 全了解。本技术系提供一种热交换机机芯之封盖结构，请参阅图3、 图4，前述热交换机机芯之封盖结构包含 一封盖2、复数个框体3、 及至少一隔板4,前述封盖2系由一上盖体21及一下盖体22所组成， 并该上盖体21对接该下盖体22，且共同界定一容置空间23;前述框 体3，系分别设于前述上盖体21及下盖体22其中任一之呈开放状的 两侧，前述容置空间23位于前述两侧框体3间，所述每一框体3具 有复数个凸条31，该等凸条31设于前述框体3中且朝前述框体3相 对前述容置空间23的一侧突出，前述各凸条31与前述框体3共同界 定复数个透孔32,前述凸条31与另一凸条31间设有至少一横肋33; 前述隔板4具有一第一端41及一第二端42，前述隔板4呈连续弯折 状，且形成复数个弯折部43，并前述弯折部43内缘形成有一凹槽44;请复参阅图5A、图5B、图5C、图6A、图6B，如图所示前述框体3之凸条31系嵌入前述凹槽44内(如图5B所示)，令前述框体3 套设于前述隔板4之第一、二端41、 42处，因前述凸条31系嵌入前 述凹槽44内以卡合之方式固定组合，可大幅减少胶材之使用量，但 如需更为加强前述框体3及隔板4之结合度，可使用少量之胶材涂布 于前述框体3及隔板4之接合处以加强前述两者之结合强度，或于前 述凸条31及弯折部43设置至一孔口311及一透口431(如图5C所示)， 并透过至少一固定组件5穿设前述孔口 311及透口 431 (如第6B所 示)，将前述框体3与隔板4结合亦等同达到减少胶材之使用量并可 重复拆装组合。请参阅图7、图8,系为本技术另一实施例之立体分解及立 体组合图，如图所示封盖2之下盖体22与前述之框体3系呈一体成 型之态样，并前述隔板4之凹槽44系对应卡合于前述隔板3之凸块 31，并为确保前述框体3及隔板4组装之稳固可于前述凹槽44与凸 块31之接合处涂布少量胶材黏合以作加强；前述上盖体21系对应盖 合前述下盖体22，并将前述隔板4容设于前述封盖2内之容置空间 23，令前述隔板4与框体3搭配组成复数个独立流道45 (如图5B所 示)以使散热流体可藉前述独立流道45达成热交换之目的；故本实 用新型于组合时可大幅减少胶材之使用量，并同时可达到节省材料及 成本之目的。权利要求1. 一种热交换机机芯之封盖结构，其特征在于所述热交换机机芯之封盖结构包含一封盖，具有一上盖体及一下盖体，该上盖体对接该下盖体，并共同界定一容置空间；复数框体，系分别设于前述上盖体及下盖体其中任一的两侧，前述容置空间位于前述两侧框体间，所述每一框体具有复数个凸条，该等凸条设于前述框体中且朝前述框体相对前述容置空间的一侧突出，前述各凸条与前述框体共同界定复数个透孔。2. 根据权利要求1所述之热交换机机芯之封盖结构，其特征在于所述 其中凸条与另一凸条间设有至少一横肋。3. 根据权利要求1所述之热交换机机芯之封盖结构，其特征在于所 述框体与隔板系以胶材胶合固定。4. 根据权利要求1所述之热交换机机芯之封盖结构，其特征在于所 述弯折部设有至少一透口 。5. 根据权利要求1所述之热交换机机芯之封盖结构，其特征在于所 述凸条设有至少一孔口。6. 根据权利要求4或5所述之热交换机机芯之封盖结构，其特征在 于所述其中系以至少一固定组件穿设前述透孔及孔口将前述框体与 隔板固定。7. 根据权利要求1所述之热交换机机芯之封盖结构，其特征在于所 述框体系与至少一隔板组设，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换机机芯之封盖结构，其特征在于所述热交换机机芯之封盖结构包含：　一封盖，具有一上盖体及一下盖体，该上盖体对接该下盖体，并共同界定一容置空间；　复数框体，系分别设于前述上盖体及下盖体其中任一的两侧，前述容置空间位于前述两侧 框体间，所述每一框体具有复数个凸条，该等凸条设于前述框体中且朝前述框体相对前述容置空间的一侧突出，前述各凸条与前述框体共同界定复数个透孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江贵凤，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]