一种变形矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变形矫正装置，包括底座，底座内部固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机输出端固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有夹持块，夹持块数量为两个，两个夹持块之间夹持有罐体，夹持块截面为上小下大的梯形结构，底座顶部开设有两个滑槽，两个滑槽中间均穿过夹持块，夹持块底部一端固定连接有活动块，活动块对称螺纹连接在双向螺纹杆两端，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过使用第一伺服电机带动双向螺纹杆旋转，使得夹持块相互靠近，利用梯形结构的夹持块，可以将罐体稳定固定在两个梯形结构中间，便于罐体的固定，防止矫正过程中，罐体移动，影响矫正效果。响矫正效果。响矫正效果。

【技术实现步骤摘要】
一种变形矫正装置


[0001]本技术涉及储罐底板焊接设备
，具体为一种变形矫正装置。

技术介绍

[0002]储罐是一种圆筒形罐体结构，用于储存各种石油化工生产过程中的物料，储罐在其底部一般需要焊接底板，用于储罐的安装，储罐底板焊接过程中，由于加热和冷却速度不均匀，容易发生变形，而罐底的焊接变形会影响储罐的承载能力和稳定性。
[0003]根据申请号为“CN201420079236.4”的对比文件“储罐底板焊接变形矫正装置”，该装置通过使用千斤顶实现拉压操作，对储罐底部进行焊缝位置进行调整，达到变形矫正的目的。
[0004]所以这里设计生产了一种变形矫正装置，以便于解决现有装置缺少对储罐快速夹持稳定结构，在加工过程中储罐受到挤压，会移动位置，导致储罐矫正受到影响的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变形矫正装置，包括底座，所述底座内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有夹持块，所述夹持块数量为两个，两个所述夹持块之间夹持有罐体，所述夹持块截面为上小下大的梯形结构，通过使用第一伺服电机带动双向螺纹杆旋转，使得夹持块相互靠近，利用梯形结构的夹持块，可以将罐体稳定固定在两个梯形结构中间，便于罐体的固定，防止矫正过程中，罐体移动，影响矫正效果。
[0006]在进一步地实施例中，所述底座顶部开设有两个滑槽，两个滑槽中间均穿过夹持块，所述夹持块底部一端固定连接有活动块，所述活动块对称螺纹连接在双向螺纹杆两端，便于活动块的移动。
[0007]在进一步地实施例中，所述底座顶部中间固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸顶部输出端螺纹连接有顶压块，便于对罐体内部进行顶压，使得凹陷部分得到矫正。
[0008]在进一步地实施例中，所述底座顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部一端固定连接有顶板，所述顶板中间固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出端穿过顶板螺纹连接有下压块，通过下压的方式，对凸起部分进行矫正。
[0009]在进一步地实施例中，所述顶板顶部一端固定连接有两个第二伺服电机，两个所述第二伺服电机输出端均固定连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆远离第二伺服电机一端穿过支撑柱，所述单向螺纹杆上螺纹连接有上料板，便于上料的进行。
[0010]在进一步地实施例中，所述单向螺纹杆穿过支撑柱一端转动连接在底座内部，所述支撑柱数量为四个，其中一端的两个所述支撑柱上开设有与上料板相适应的开槽，便于上料板的移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过使用第一伺服电机带动双向螺纹杆旋转，使得夹持块相互靠近，利用梯形
结构的夹持块，可以将罐体稳定固定在两个梯形结构中间，便于罐体的固定，防止矫正过程中，罐体移动，影响矫正效果；
[0013]2、通过使用第二伺服电机带动单向螺纹杆旋转，便于上料板的上下移动，将罐体放置在上料板上，便于上料板带动罐体上下移动，达到快速上料的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的底座和支撑柱立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的夹持块立体结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一伺服电机；3、双向螺纹杆；4、夹持块；5、第一液压缸；6、顶压块；7、支撑柱；8、顶板；9、第二液压缸；10、下压块；11、第二伺服电机；12、单向螺纹杆；13、上料板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0020]请参阅图1
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4，本实施例提供了一种变形矫正装置，包括底座1，底座1内部固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2输出端固定连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3上螺纹连接有夹持块4，夹持块4数量为两个，两个夹持块4之间夹持有罐体，夹持块4截面为上小下大的梯形结构，通过使用第一伺服电机2带动双向螺纹杆3旋转，使得两个夹持块4沿着双向螺纹杆3移动，并相互靠近，利用梯形结构的夹持块4，可以将罐体稳定固定在两个梯形结构的夹持块4中间，便于罐体的固定，防止矫正过程中，罐体移动，影响矫正效果。
[0021]其中，在底座1顶部开设有两个滑槽，两个滑槽中间均穿过夹持块4，夹持块4底部一端固定连接有活动块，活动块对称螺纹连接在双向螺纹杆3两端，通过第一伺服电机2带动双向螺纹杆3旋转，双向螺纹杆3上螺纹连接的活动块沿着滑槽移动，由于活动块被滑槽进行限位，可以防止双向螺纹杆3带动活动块旋转，影响装置的使用，活动块移动可以带动夹持块4移动，便于对罐体进行夹持。
[0022]其中，底座1顶部中间固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5固定连接在两个滑槽之间，第一液压缸5顶部输出端螺纹连接有顶压块6，便于更换顶压块6，适应不同大小的罐体进行顶压，同时使用第一液压缸5带动顶压块6上移，此时罐体被固定在夹持块4之间，顶压块6可以将罐体上向上挤压，便于罐体凹陷部分的矫正。
[0023]其中，底座1顶部固定连接有支撑柱7，支撑柱7顶部一端固定连接有顶板8，顶板8中间固定连接有第二液压缸9，第二液压缸9输出端穿过顶板8螺纹连接有下压块10，通过使用螺纹连接的下压块10，便于下压块10的更换，便于适应不同尺寸的罐体进行挤压，便于对罐体凸起部分进行矫正。
[0024]为了便于对罐体进行上料，应对罐体重量重，顶压块6高度高的问题，通过在顶板8顶部一端固定连接有两个第二伺服电机11，两个第二伺服电机11输出端均固定连接有单向螺纹杆12，两个单向螺纹杆12上螺纹连接有同一个上料板13，支撑柱7数量为四个，其中两个支撑柱7中间穿过单向螺纹杆12，单向螺纹杆12穿过支撑柱7一端转动连接在底座1内部，
通过使用第二伺服电机11带动单向螺纹杆12旋转，便于上料板13的下移到最底部，此时将罐体放置在上料板13上，打开第二伺服电机11带动上料板13上移，上料板13带动罐体上移，便于罐体高度在顶压块6的顶部，达到快速上料的目的。
[0025]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变形矫正装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部固定连接有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）输出端固定连接有双向螺纹杆（3），所述双向螺纹杆（3）上螺纹连接有夹持块（4），所述夹持块（4）数量为两个，两个所述夹持块（4）之间夹持有罐体，所述夹持块（4）截面为上小下大的梯形结构。2.根据权利要求1所述的一种变形矫正装置，其特征在于：所述底座（1）顶部开设有两个滑槽，两个滑槽中间均穿过夹持块（4），所述夹持块（4）底部一端固定连接有活动块，所述活动块对称螺纹连接在双向螺纹杆（3）两端。3.根据权利要求1所述的一种变形矫正装置，其特征在于：所述底座（1）顶部中间固定连接有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）顶部输出端螺纹连接有顶压块（6）。4.根据权利要求1所述的一种变形矫正装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向明，郭志伟，贾宇廷，罗艳龙，赵海生，
申请(专利权)人：山西省安装集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：