一种优化安装的食品加工机制造技术

本申请公开一种优化安装的食品加工机，包括主机、安装于主机的杯体组件以及盖合于杯体组件的杯盖组件，杯体组件包括内杯组件和可视的杯体外壳，内杯组件包括玻璃内杯和设于玻璃内杯底部以封闭其底部开口的刀座，内杯组件和杯体外壳之间设有隔离夹层；杯体组件还包括杯底座，杯底座内侧包围内杯组件的下端，杯底座外侧抵持于杯体外壳并将杯体外壳向上压紧于玻璃内杯，杯底座与内杯组件、杯体外壳的至少之一密封配合以对隔离夹层的下端密封。本申请的食品加工机，杯底座可提供内外杯的安装，通过使杯底座与内杯组件和/或杯体外壳密封配合可实现隔离夹层的下端密封，且优化密封效果。且优化密封效果。且优化密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种优化安装的食品加工机


[0001]本技术涉及家电领域，具体涉及一种优化安装的食品加工机。

技术介绍

[0002]现有食品加工机的杯体部分，一般采用单层玻璃制作，厚度在6mm左右，重量较大。杯体盛装食材后重量增加，不利于用户拿取杯体与倾倒食材；玻璃杯体在加工热饮时，杯壁温度随浆液温度升高，用户直接拿取玻璃杯体时存在烫伤用户的风险。另有一些食品加工机，杯体部分采用双层杯体，而双层杯体为不锈钢内杯与塑料杯体外壳的组合方式，虽然能够减轻杯体重量，防止高温烫伤，但无法达到食材可视化的效果，对加工过程有监控要求的料理或食材，无法做到实时、动态的关注。还有一些双层杯体的方案，直接在内杯和外杯的杯口或杯底相连的位置设置密封结构，密封结构容易持续受到加工食材的浸水影响，还会受到加热过程中蒸汽的影响，以及受到内杯、外杯、密封圈自身之间热胀冷缩的影响，特别是当收缩比例不一致时，极易使蒸汽由密封位置进入内外杯之间，影响杯体的可视化效果，并且密封结构长期受到热胀冷缩的影响将加速其失效。
[0003]在早期的专利申请中，如CN202121024698.2公开一种密封可行的食品加工机，内杯的侧壁和外壳的侧壁之间形成夹层，以及用于密封夹层的密封圈，密封圈在内杯套装固定后自裸露段插入夹层中。但这样的方案中，由于密封圈插入式安装，使得内杯和外壳的上段密封安装处无法设置足够的强度，否则密封圈将无法更好的插入。内杯和外壳之间的固定更多的依靠内杯和外壳的底部固定连接，而影响内杯和外壳的连接可靠性。并且，插入的安装方式使得夹层之间无法更好的形成封闭的内腔，因为当夹层在受热膨胀时，会对密封圈施加向外的推力，而易于使密封圈脱离而失效；同时，外壳和内杯之间的底部处于开放状态，在使用时，水或蒸汽会由外壳和内杯的底部进入夹层，此时，透明的外杯和内杯的夹层内壁上会有水或蒸汽的残留，而影响杯体的外观。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本技术提供一种优化安装的食品加工机，以改善杯体组件的装配、密封性能等。
[0005]本技术公开一种优化安装的食品加工机，包括主机、安装于所述主机的杯体组件以及盖合于所述杯体组件的杯盖组件，所述杯体组件包括内杯组件和可视的杯体外壳，所述内杯组件包括玻璃内杯和设于玻璃内杯底部以封闭其底部开口的刀座，所述内杯组件和杯体外壳之间设有隔离夹层；所述杯体组件还包括杯底座，所述杯底座内侧包围所述内杯组件的下端，所述杯底座外侧抵持于所述杯体外壳并将所述杯体外壳向上压紧于所述玻璃内杯，所述杯底座与所述内杯组件、所述杯体外壳的至少之一密封配合以对所述隔离夹层的下端密封。
[0006]本技术的优化安装的食品加工机，还具有如下附加技术特征：
[0007]所述玻璃内杯包括经由圆角连接的第二竖直段和第三竖直段，所述第三竖直段相
对于所述第二竖直段收缩，所述第三竖直段伸入所述杯底座内，所述杯底座顶部和所述圆角之间设有第一密封件。
[0008]所述第一密封件分别与所述玻璃内杯、所述杯体外壳以及所述杯底座抵接。
[0009]所述杯体外壳内表面设有环形的第一凸起，所述杯底座外表面设有环形的限位槽，所述限位槽内安装有第二密封件，所述第一凸起抵接于所述第二密封件。
[0010]所述第二密封件朝向所述第一凸起设有多个沿轴向分布的筋条，所述第一凸起挤压所述筋条。
[0011]所述第三竖直段外表面设有第二凸起，所述杯底座内表面设有第三凸起，所述第三凸起设于所述第二凸起的上方且两者止挡配合。
[0012]所述玻璃内杯和所述刀座之间设有第三密封件，所述第三密封件设有密封槽，所述刀座的外边沿插入所述密封槽内。
[0013]所述玻璃内杯设有一体成型于玻璃内杯且向外延伸的固定台，所述杯体外壳的顶端将第四密封件压紧于所述固定台，以通过所述第四密封件与所述玻璃内杯密封配合以对所述隔离夹层的上端密封。
[0014]所述玻璃内杯包括自上而下连接的第一竖直段和第二竖直段，所述第一竖直段和第二竖直段通过位于两者之间的固定台过渡连接，所述玻璃内杯的杯口设于所述第一竖直段的顶部且远离所述固定台和第四密封件；所述杯盖组件的下端伸入所述玻璃内杯，通过杯盖密封圈与所述第一竖直段的内表面密封配合。
[0015]所述杯底座和所述刀座之间通过螺栓固定，或者通过定位组件连接，所述定位组件包括定位孔、插入所述定位孔内的定位柱和柔性件，以使所述玻璃内杯浮动于所述杯底座上。
[0016]由于采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0017]1.本申请的食品加工机，杯体组件采用双层杯，玻璃内杯相较于现有的单层玻璃杯其厚度减薄，有利于杯体组件的轻量化；由于设置有杯体外壳，可避免用户直接拿取玻璃内杯，可防止玻璃内杯温度较高时容易烫伤用户；杯体外壳与玻璃内杯之间形成隔离夹层，该隔离夹层可形成隔音腔，可减小由玻璃内杯的粉碎刀组传出的噪音，降低食品加工机工作噪音。并且，杯底座可提供内外杯的安装，通过使杯底座与内杯组件和/或杯体外壳密封配合可实现隔离夹层的下端密封，且优化密封效果。
[0018]2.作为一种优选的实施方式，所述玻璃内杯包括经由圆角连接的第二竖直段和第三竖直段，所述第三竖直段相对于所述第二竖直段收缩，所述第三竖直段伸入所述杯底座内，所述杯底座顶部和所述圆角之间设有第一密封件；由此，杯底座形成包裹玻璃内杯的下端，可提高隔音效果，防止粉碎噪音传出，并且通过设置第一密封件，可实现隔离夹层下端密封，可提高隔离夹层密闭性，防止隔离夹层内进水，当隔离夹层内进水时，随着玻璃内杯温度变化，隔离夹层内容易产生水雾或结露等现象，将影响玻璃内杯的可视化效果，不利于提升用户使用体验。
[0019]作为本实施方式下一种优选的实施例，所述第一密封件分别与所述玻璃内杯、所述杯体外壳以及所述杯底座抵接；在该实施例中，第一密封件可同时提供玻璃内杯与杯底座的密封以及杯体外壳与杯底座的密封，可减少设置密封件的数目、加强隔离夹层下端的密封性能。
[0020]3.作为一种优选的实施方式，所述杯体外壳内表面设有环形的第一凸起，所述杯底座外表面设有环形的限位槽，所述限位槽内安装有第二密封件，所述第一凸起抵接于所述第二密封件；通过设置第二密封件，可加强隔离夹层下端密封，提高密封性能，同时可阻止粉碎噪音传出；限位槽可提供第二密封件安装，防止第二密封件脱落或容易丢失，第一凸起可向内抵紧第二密封件，保证了密封的稳定性和可靠性。
[0021]作为本实施方式下一种优选的实施例，所述第二密封件朝向所述第一凸起设有多个沿轴向分布的筋条，所述第一凸起挤压所述筋条；通过设置筋条，可增大第一凸起与第二密封件之间的摩擦力从而加强两者之间的抵紧效果，并且筋条具有一定形变量，有利于降低杯体外壳与内杯组件配合的精度要求，保证装配的可靠性。
[0022]4.作为一种优选的实施方式，所述第三竖直段外表面设有第二凸起，所述杯底座内表面设有第三凸起，所述第三凸起设于所述第二凸起的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化安装的食品加工机，包括主机、安装于所述主机的杯体组件以及盖合于所述杯体组件的杯盖组件，其特征在于，所述杯体组件包括内杯组件和可视的杯体外壳，所述内杯组件包括玻璃内杯和设于玻璃内杯底部以封闭其底部开口的刀座，所述内杯组件和杯体外壳之间设有隔离夹层；所述杯体组件还包括杯底座，所述杯底座内侧包围所述内杯组件的下端，所述杯底座外侧抵持于所述杯体外壳并将所述杯体外壳向上压紧于所述玻璃内杯，所述杯底座与所述内杯组件、所述杯体外壳的至少之一密封配合以对所述隔离夹层的下端密封。2.根据权利要求1所述的一种优化安装的食品加工机，其特征在于，所述玻璃内杯包括经由圆角连接的第二竖直段和第三竖直段，所述第三竖直段相对于所述第二竖直段收缩，所述第三竖直段伸入所述杯底座内，所述杯底座顶部和所述圆角之间设有第一密封件。3.根据权利要求2所述的一种优化安装的食品加工机，其特征在于，所述第一密封件分别与所述玻璃内杯、所述杯体外壳以及所述杯底座抵接。4.根据权利要求1所述的一种优化安装的食品加工机，其特征在于，所述杯体外壳内表面设有环形的第一凸起，所述杯底座外表面设有环形的限位槽，所述限位槽内安装有第二密封件，所述第一凸起抵接于所述第二密封件。5.根据权利要求4所述的一种优化安装的食品加工机，其特征在于，所述第二密封件朝向所述第一凸起设有多个沿轴向分布的筋条，所述第一凸起挤压所述筋条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，王志伟，王国华，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：