一种全预制楼板和梁的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全预制楼板和梁的连接结构，包括上梁板、楼板单元、前连接件与后连接件，所述上梁板为一钢梁且其具有一L形侧板以及一工字钢板，其中L形侧板上设有一安装口，工字钢板设于L形侧板内侧且其上端通过角铁与L形侧板焊连；楼板单元为一全预制楼板且其具有楼板主体以及加强层，其中加强层铺于楼板主体的每一楼板上，楼板主体前端设有一外伸的连接角钢；所述L形侧板靠近楼板主体的后侧端设有后连接件，后连接件包括一承托板以及多根紧固锚杆，承托板前端小、后端大，承托板后端与L形侧板连接。本实用新型专利技术的连接结构现场混凝土浇筑量小，提高了施工速度，预制楼板与梁之间均有可靠连接，连接效果好，楼板整体性强。楼板整体性强。楼板整体性强。

【技术实现步骤摘要】
一种全预制楼板和梁的连接结构


[0001]本技术涉及全预制楼板构件领域，具体为一种全预制楼板和梁的连接结构。

技术介绍

[0002]目前装配式混凝土建筑结构中楼板通常采用混凝土叠合板，这种做法主要是将楼板的下部在工厂预制，四周外伸钢筋，现场安装时将叠合楼板作为模板，浇筑上部混凝土。并且，为了配合楼板的连接通常需要在预制梁、预制剪力墙等构件上预留叠合层，且在构件上方外伸钢筋。由于需要大量外伸钢筋，预制构件生产时需要在模板上预留孔洞，构件生产极为不便。并且，构件安装时现场的混凝土浇筑量较大，从而也就降低了现场的施工速度。另一方面，由于叠合楼板仅下部在工厂预制，预制混凝土板的厚度较低，预制楼板的刚度和强度较低，构件吊装时预制楼板容易开裂。为了解决这一问题，通常需要在板的上方增加桁架钢筋，提高预制楼板的刚度和强度，但是这一做法增加了预制楼板的含钢量，从而也就提高了楼板的成本。
[0003]全预制楼板则整块楼板均在工厂生产，楼板的刚度和强度较大，因此无需再增加桁架钢筋。但是全预制楼板目前的做法是在板四周外伸钢筋，同时在梁的上部预留叠合层，现场安装时将楼板外伸钢筋伸入到梁上部叠合层，而后浇筑混凝土，但是该种虽然减少了桁架钢筋的使用，但是数量众多的外伸钢筋增加了预制楼板的含钢量，提高了楼板的成本，同时连接强度也较为一般。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全预制楼板和梁的连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全预制楼板和梁的连接结构，包括上梁板、楼板单元、前连接件与后连接件，所述上梁板为一钢梁且其具有一L形侧板以及一工字钢板，其中L形侧板上设有一安装口，工字钢板设于L形侧板内侧且其上端通过角铁与L形侧板焊连；所述楼板单元为一全预制楼板且其具有楼板主体以及加强层，其中加强层铺于楼板主体的每一楼板上，楼板主体前端设有一外伸的连接角钢；所述L形侧板靠近楼板主体的后侧端设有后连接件，后连接件包括一承托板以及多根紧固锚杆，承托板前端小、后端大，承托板后端与L形侧板连接，承托板前端通过多根紧固锚杆与楼板主体下侧连接。
[0006]优选的，连接角钢可由L形侧板的安装口穿过，并抵靠在工字钢板一侧，连接角钢前端设有连接槽。
[0007]优选的，工字钢板上设有多组连接孔，每组连接孔均包括两个腰型孔，两个腰型孔分布于连接角钢的上侧以及下侧。
[0008]优选的，前连接件装于工字钢板后侧，前连接件包括锁紧板与锁紧杆，其中锁紧板的上下端可穿过两个腰型孔并将连接角钢夹持紧固。
[0009]优选的，锁紧杆可穿过锁紧板，并与连接角钢前端的连接槽连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术采用连接角钢替代外伸钢筋，减小钢筋的使用，楼板主体一方面利用连接角钢与上梁板的安装口连接，另一方面采用承托板作为底支撑，利用紧固锚杆将其与楼板主体连接，提高连接的稳固性，最后利用锁紧板将连接角钢锁紧固定，避免其出现松动的情况，经上述连接结构配合后，全预制楼板可直接支撑在预制梁上，无需另外搭设临时支撑，且现场混凝土浇筑量小，提高了施工速度，预制楼板与梁之间均有可靠连接，连接效果好，楼板整体性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的局部结构示意图。
[0014]图中：1、L形侧板；2、工字钢板；3、角铁；4、楼板主体；5、连接角钢；6、承托板；7、紧固锚杆；8、锁紧板；9、锁紧杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种全预制楼板和梁的连接结构，包括上梁板、楼板单元、前连接件与后连接件，所述上梁板为一钢梁且其具有一L形侧板1以及一工字钢板2，其中L形侧板1上设有一安装口，工字钢板2设于L形侧板1内侧且其上端通过角铁3与L形侧板1焊连；所述楼板单元为一全预制楼板且其具有楼板主体4以及加强层，其中加强层铺于楼板主体4的每一楼板上，楼板主体4前端设有一外伸的连接角钢5；所述L形侧板1靠近楼板主体4的后侧端设有后连接件，后连接件包括一承托板6以及多根紧固锚杆7，承托板6前端小、后端大，承托板6后端与L形侧板1连接，承托板6前端通过多根紧固锚杆7与楼板主体4下侧连接。
[0019]在本实施例中，连接角钢5可由L形侧板1的安装口穿过，并抵靠在工字钢板2一侧，连接角钢5前端设有连接槽。
[0020]在本实施例中，工字钢板2上设有多组连接孔，每组连接孔均包括两个腰型孔，两个腰型孔分布于连接角钢5的上侧以及下侧。
[0021]在本实施例中，前连接件装于工字钢板2后侧，前连接件包括锁紧板8与锁紧杆9，其中锁紧板8的上下端可穿过两个腰型孔并将连接角钢5夹持紧固。
[0022]在本实施例中，锁紧杆9可穿过锁紧板8，并与连接角钢5前端的连接槽连接。
[0023]在本实施例中，上述采用连接角钢5替代外伸钢筋，减小钢筋的使用，楼板主体4一方面利用连接角钢5与上梁板的安装口连接，另一方面采用承托板6作为底支撑，利用紧固锚杆7将其与楼板主体4连接，提高连接的稳固性，最后利用锁紧板8将连接角钢5锁紧固定，避免其出现松动的情况，经上述连接结构配合后，全预制楼板可直接支撑在预制梁上，无需另外搭设临时支撑，且现场混凝土浇筑量小，提高了施工速度，预制楼板与梁之间均有可靠连接，连接效果好，楼板整体性强。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全预制楼板和梁的连接结构，其特征在于，包括上梁板、楼板单元、前连接件与后连接件，所述上梁板为一钢梁且其具有一L形侧板(1)以及一工字钢板(2)，其中L形侧板(1)上设有一安装口，工字钢板(2)设于L形侧板(1)内侧且其上端通过角铁(3)与L形侧板(1)焊连；所述楼板单元为一全预制楼板且其具有楼板主体(4)以及加强层，其中加强层铺于楼板主体(4)的每一楼板上，楼板主体(4)前端设有一外伸的连接角钢(5)；所述L形侧板(1)靠近楼板主体(4)的后侧端设有后连接件，后连接件包括一承托板(6)以及多根紧固锚杆(7)，承托板(6)前端小、后端大，承托板(6)后端与L形侧板(1)连接，承托板(6)前端通过多根紧固锚杆(7)与楼板主体(4)下侧连接。2.根据权利要求1所述的一种全...

【专利技术属性】
技术研发人员：成丽新，刘天晨，王有为，郑林，陆峰，
申请(专利权)人：上海安逸成品建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：