垃圾分选线的撕碎机制造技术

本发明专利技术公开了垃圾分选线的撕碎机，包括由进料斗、箱体、撕碎机构、出料斗以及支架组成的撕碎机主体，所述撕碎机构包括至少两根主轴、若干刀片、与主轴数量相同的液压马达以及与液压马达数量相同且与液压马达配合使用的扭力装置；所述箱体一侧设置有连接臂，所述连接臂上设置有磁选机，所述出料斗底部设置有第一传送装置，所述磁选机位于第一传送装置的上方。本发明专利技术在撕碎机上设置有磁选机构，通过撕碎机粉碎过后的垃圾可以通过第一传送装置输送至磁选机下方，在磁选机的作用下可将金属分选而出，用磁选机来代替人工进行金属的分选，减少了人工劳动强度、降低了劳动者受伤的风险同时也增加了分选的工作效率。也增加了分选的工作效率。也增加了分选的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
垃圾分选线的撕碎机


[0001]本专利技术涉及撕碎机
，尤其涉及垃圾分选线的撕碎机。

技术介绍

[0002]建筑垃圾中含有大量的混凝土、金属和布料等，其中混凝土和金属有着极高的回收价值。目前建筑垃圾分选的第一步就是通过撕碎机进行粉碎，粉碎过后的垃圾通过人工筛选的方式进行分选。现有技术中的撕碎机还存在至少以下几个问题：
[0003]1.只能进行垃圾的粉碎，功能单一，不具备分选能力，由于有些建筑垃圾较为尖锐，人工在筛选时该类垃圾极易刺破皮肤，危害身体，并且人工筛选存在筛选速度慢，筛选效率低下等问题；
[0004]2.撕碎机的粉碎能力差，粉碎效率低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术。为此，本专利技术的目的在于提出垃圾分选线的撕碎机，通过一体化的撕碎机和磁选机可以先将垃圾粉碎，然后再通过磁选机金属分选出来，用磁选机来代替人工进行金属的分选，减少了人工劳动强度同时也增加了工作效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出了垃圾分选线的撕碎机，包括由进料斗、箱体、撕碎机构、出料斗以及支架组成的撕碎机主体，所述箱体固定安装在支架上、所述进料斗安装在第一箱体上方且与箱体接通，所述撕碎机构安装在箱体内部，所述出料斗安装在箱体下方且与第一箱体接通，所述撕碎机构包括至少两根主轴、若干刀片、与主轴数量相同的液压马达以及与液压马达数量相同且与液压马达配合使用的扭力装置。
[0007]在上述方案的基础上进一步，所述主轴设置在箱体中，且两端安装在箱体两侧，所述液压马达安装在箱体的一侧且液压马达的输出轴与主轴连接，所述扭力装置安装在液压马达外侧，一端与液压马达固定连接，另一端与支架固定连接，即液压马达通过扭力装置固定安装在支架上。
[0008]在上述方案的基础上更进一步，两根所述主轴上的刀片相互错开布置，即其中一根主轴上的刀片位于另一根主轴相邻两块刀片的间隙中，所述刀片中间开设有与主轴配合使用的连接孔，所述刀片两侧设置有刀刃。
[0009]在上述方案的基础上更进一步，前一个所述刀片的刀刃与后一个所述刀片的刀刃并不在同一直线上，即相邻的两个所述刀片之间有15
‑
45
°
的差角。
[0010]在上述方案的基础上更进一步，所述扭力装置包括扭力臂、销轴、连杆和支座，所述扭力臂一端部以及连杆两端都设置有销轴孔，其中扭力臂与液压马达连接，扭力臂通过销轴与连杆连接，所述连杆通过销轴与支座连接。
[0011]在上述方案的基础上进一步，所述箱体一侧固定设置有连接臂，所述连接臂上固定设置有磁选机，所述出料斗底部设置有第一传送装置，所述磁选机位于第一传送装置的
上方，所述磁选机包括设有磁吸装置的壳体和设置在壳体外部的第二传送装置。
[0012]在上述方案的基础上进一步，所述壳体前、后的两端各固定设置有一块连接板，所述连接板通过长螺杆以及若干螺钉的配合固定在壳体上。
[0013]在上述方案的基础上进一步，所述第二传送装置包括第二传送带、第二传送轴和第二电机，所述第二传送轴分别可活动式的安装在连接板上，所述第二传送带可活动式的安装在第二传送轴上，所述第二电机的输出轴与其中一个第二传送轴固定连接，且该第二电机固定在其中一个连接板上。
[0014]在上述方案的基础上进一步，所述磁选机顶部周侧设置有吊耳，所述连接臂上设置有吊索，所述吊索另一端与吊耳连接，即磁选机通过吊耳和吊索的配合固定安装在连接臂上。
[0015]在上述方案的基础上进一步，所述第一传送装置由输送架、传动电机、传送带、两个传送轴以及若干输送轴组成，其中第一传送装置分为两段，一段为平行段，另一段位倾斜段，平行段与倾斜段之间的夹角为120
‑
170
°
，平行段位于出料斗的正下方。
[0016]在上述方案的基础上进一步，所述传送轴可活动式的安装在输送架的两端，所述传动电机的输出轴与其中一个传送轴连接，所述输送带两端都套设在传送轴外表面上，且中间部分位于输送轴上，所述输送轴可活动式的安装在输送架上，其中输送轴分为上下两层，上层输送轴安装在输送架上方，下层输送轴安装在输送架下方，其中上层输送轴为“︺”型结构。
[0017]在上述方案的基础上进一步，所述输送架两侧还固定设置有护栏。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1.本专利技术在撕碎机上设置有磁选机构，通过撕碎机粉碎过后的垃圾可以通过第一传送装置输送至磁选机下方，在磁选机的作用下可将金属分选而出，用磁选机来代替人工进行金属的分选，减少了人工劳动强度、降低了劳动者受伤的风险同时也增加了分选的工作效率。
[0020]2.本专利技术刀片采用交错排布的方法安装在主轴上，能够增强撕碎机构的粉碎能够，并且两个主轴上的刀片数量相同，使得两个主轴所受的径向力相同，提高主轴的使用寿命。
[0021]3.本专利技术磁选机上设置有第二传送装置，磁选机上所吸附的金属会跟随第二传送装置传送至远离第一传送装置的地方，然后根据磁场的特性，金属会在远离第一传送装置的地方脱离下来，完成金属的分选。
[0022]本专利技术的特征及优点将通过实施列结合附图进行详细说明。
附图说明
[0023]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术撕碎机主体结构示意图；
[0025]图3是本专利技术撕碎机主体俯视图；
[0026]图4是本专利技术刀片结构示意图；
[0027]图5是本专利技术磁选机结构示意图；
[0028]图6是本专利技术第一传送装置结构示意图。
[0029]图中：1.撕碎机主体，101.进料斗，102.箱体，1021.连接臂，103.撕碎机构，1031.主轴，1032.刀片，10321.连接孔，10322.刀刃，1033.液压马达，1034.扭力装置，10341.扭力臂，10342.销轴，10343.连杆，10344.支座，104.出料斗，105.支架；
[0030]2.磁选机，201.壳体，202.第二传送装置，2021第二传送带，2022.第二传送轴，2023.第二电机，203.连接板，204.吊耳，205.吊索；3.第一传送装置，301.输送架、302.传动电机，303.传送带，304.传送轴，305.输送轴，306.护栏。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0032]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。
[0033]在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垃圾分选线的撕碎机，包括由进料斗、箱体、撕碎机构、出料斗以及支架组成的撕碎机主体，其特征在于，所述箱体固定安装在支架上、所述进料斗安装在第一箱体上方且与箱体接通，所述撕碎机构安装在箱体内部，所述撕碎机构包括至少两根主轴、若干刀片、与主轴数量相同的液压马达以及与液压马达数量相同且与液压马达配合使用的扭力装置；所述箱体一侧设置有连接臂，所述连接臂上设置有磁选机，所述出料斗底部设置有第一传送装置，所述磁选机位于第一传送装置的上方。2.根据权利要求1所述的垃圾分选线的撕碎机，其特征在于，所述主轴设置在箱体中，且两端安装在箱体两侧，所述液压马达安装在箱体的一侧且液压马达的输出轴与主轴连接，所述扭力装置安装在液压马达外侧，一端与液压马达连接，另一端与支架连接。3.根据权利要求2所述的垃圾分选线的撕碎机，其特征在于，两根所述主轴上的刀片相互错开布置，即其中一根主轴上的刀片位于另一根主轴相邻两块刀片的间隙中，所述刀片中间开设有与主轴配合使用的连接孔，所述刀片两侧设置有刀刃；前一个所述刀片的刀刃与后一个所述刀片的刀刃并不在同一直线上，相邻的两个所述刀片之间有15
‑
45
°
的差角。4.根据权利要求3所述的垃圾分选线的撕碎机，其特征在于，所述扭力装置包括扭力臂、销轴、连杆和支座，所述扭力臂一端部以及连杆两端都设置有销轴孔，其中扭力臂与液压马达连接，扭力臂通过销轴与连杆连接，所述连杆通过销轴与支座连接。5.根据权利要求4所述的垃圾分选线的撕碎机，其特征在于，所述所述磁选机...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛庆丰，莫武斌，
申请(专利权)人：莫武斌，
类型：发明
国别省市：