可插拔模块制造技术

在光收发模块的壳两侧面上安装非导电体板。或者，把光收发模块的壳两侧面的表面粗糙度加工成小于等与２．４ａ。或者，以非导电体材料形成罩的把持可插拔模块的一对板簧的至少擦动面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于可插拔模块以及罩，特别地是关于抑制了由可插拔模块的插拔产生的金属粉的发生的可插拔模块以及罩。
技术介绍
光收发模块的很多销售商，组合多源协定(MSAMulti-SourceAgreement)，设计制造相同规格的光模块。10Gbit用光收发模块(XFP10 Gigabit Small Form Factor Pluggable/10吉比特小型要素可插拔)的规格，在SFF委员会的“10 Gigabit Small Form FactorPluggable Module/10吉比特小型要素可插拔模块”中有所记载。利用图1，简单地说明XFP的结构。在形成电子电路的印刷电路板2上，安装有具有狭缝状的开口部和上部开口部的箱形的罩1。罩1，通过钣金加工制成，表面进行镀锡。罩1的内部具有电接点1b，与从开口部所插入的光收发模块3电连接。在罩1的侧面，熔接有板簧1a。该板簧，在罩1和光收发模块3被电连接之时，与光收发模块3的侧面的未图示的穴部对齐。结果，板簧1a闩锁光收发模块3。拔掉光收发模块3时，以罩1具有的未图示的闩锁解除机构使板簧返回原位后，再从罩1拔出。在与罩1之间插拔光收发模块3时，板簧1a在光收发模块3的侧面擦动。另外，如图2所示，在罩1的上部开口部安装有铝制散热器9。散热器9用于光收发模块3的散热，为了减少热阻有必要使这两者紧密结合。即，在与安装有散热器9的状态的罩1进行光收发模块3的插拔时，散热器9在光收发模块3的上面擦动。另外，虽然罩以及散热器和光收发模块是一体地使用，但光收发模块的使用者，是从不同的销售商购买它们的。而且，插入罩的并不限于光收发模块，也可以是电接口的收发模块。这种模块称为可插拔模块。向罩插拔金属壳的光收发模块时，由于金属和金属的相互摩擦，板簧、散热器、金属壳中的某一个产生金属屑。如此产生的金属屑大时，会成为安装在印刷电路板2上的电子部件、布线间的短路的原因。作为其对策将光收发模块的壳做成塑料这样的非导电体时，散热效果就会降低。
技术实现思路
用非导电性的、比罩的材料硬度软的材料构成与罩擦动的部分。或者，令与罩或者散热器擦动的部分的表面粗糙度小于等于2.4a。作为其他的方式，由非导电材料形成保持具有金属壳的可插拔模块、安装于印刷电路板的罩的把持可插拔模块的一对板簧的至少擦动面。另外，保持具有金属制壳的可插拔模块、安装于印刷电路板的罩的与可插拔模块的接触面采用非导电性材料，用金属壳覆盖非导电性材料的至少3面。附图说明图1是说明XFP和罩的关系的立体图。图2是说明散热器和XFP的关系的透视侧面图。图3是说明光收发模块向罩的插入状态的立体图。图4是光收发模块的正视图。图5是变形例子的光收发模块的正视图。图6是说明由于与板簧的擦动而产生的金属屑的质量和壳的表面粗糙度的关系的图表。图7是说明由于与板簧的擦动而产生的金属屑的最大长度和壳的表面粗糙度的关系的图。图8是罩的立体图。图9是罩的立体图。具体实施例方式下面，对于本专利技术的实施方式，利用实施例，参照附图进行说明。另外，下面的实施例是以光收发模块来进行说明的，但也可以适用于电收发模块、光发送模块、光接收模块等可插拔模块中。利用图3至图5说明实施例1。在此，图3是说明光收发模块向罩的插入状态的立体图。图4以及图5是光收发模块的正视图。在图3中，两侧面贴附有丙烯酸片3a的光收发模块3插入到安装在印刷电路板2上的罩1中。如图4所示，丙烯酸片装在光收发模块的侧面的与板簧1a相擦动的长度方向整个区域上。丙烯酸(甲基丙烯酸甲酯)片的厚度为0.1mm，粘接时的粘接层的厚度为0.05，利用浇注制造的光收发模块3的壳宽度为18.05mm，则粘接后的光收发模块的外形为MSA所规定的18.35mm。在本实施例中，由于金属的板簧1a和塑料的丙烯酸之间进行擦动，故当然是较软的丙烯酸被磨耗。但是，由于丙烯酸是非导电体，即便产生碎屑，也不会因为其碎屑的原因而在印刷电路板部发生短路。在本实施例中，使用了作为非导电性的塑料的丙烯酸片，但作为非导电性的材料并不限于此，优选使用接近板簧的硬度、且比板簧的硬度软的材料。也可以是4氟化乙烯这样擦动性出色的树脂。根据本实施例，在壳材料仍采用散热性高的金属的情况下，也不会产生金属屑。在此，利用图5对实施例1的变形例子进行说明。在图5中，光收发模块3的壳的两侧面，在其高度方向的中央加工有宽4.5mm、深0.15mm的沟，贴附宽4.0mm、厚0.1mm的丙烯酸片3b。在此，丙烯酸片3b的宽度，是由该方向的板簧尺寸为3.0mm所决定的。因此，丙烯酸片3b的宽度的最小尺寸为3.0mm，但更优选为4.0mm。根据该变形例子，也可以在壳材料采用散热性高的金属的情况下不产生金属屑。利用图6以及图7说明实施例2。在此，图6是说明由于与板簧的擦动而产生的金属屑的质量和壳的表面粗糙度的关系的图表。图7是说明由于与板簧的擦动而产生的金属屑的最大长度和壳的表面粗糙度的关系的图。在图2的说明中，说明了向安装有散热器9的状态的罩1插拔光收发模块3时，散热器9在光收发模块3的上面擦动。但是，散热器和光收发模块3是以面进行接触，所以与安装有散热器的状态的罩的光收发模块插拔，需要较大的力。专利技术人等考虑到即便由于与散热器的擦动而产生了金属屑，但如果光收发装置的壳表面粗糙度较小，金属屑的量会减少、最大长度会变短，并进行了如下所示的实验。其实验中，采用了浇注后的壳侧面的表面粗糙度为3.2a(根据Ra)、通过壳侧面的表面研磨成为2.4a、1.6a的3种样品。该实验，以图1的结构，进行50次与罩的插拔，使板簧和壳两侧面进行擦动，收集产生的金属屑，测定其质量和最大长度。在图6中，表面粗糙度为3.6a时金属屑为45mg，而1.6a时为15mg，是其1/3。另一方面，在图7中，表面粗糙度为3.6a时金属屑的最大长度为170μm，而1.6a时为90μm，是其1/2。实际上，由于不会进行50次的插拔，根据专利技术人所知，金属屑的产生，如果把壳侧面的表面粗糙度加工至2.4a(峰间值约5μm)左右，就能够适用于XFP。另外，更优选为1.6a(峰间值约3μm)左右。另外，同样地如果把壳的上面的表面粗糙度加工至2.4a(峰间值约5μm)左右，就能够适用于光收发模块。另外，更优选为为1.6a(峰间值约3μm)左右。通过该表面加工，作为光收发模块和散热器之间的热绝缘层的空气层变薄，也能够实现散热的改善。另外，表面加工，在如表面研磨的机械方法之外还有如表面处理的化学方法，并不限于此。根据本实施例，可以在采用散热性高的金属作为壳材料的情况下大幅度地减少金属屑。另外，可以改善散热。利用图8以及图9说明实施例3。在此，图8以及图9是罩的立体图。图8所示的罩1安装于印刷电路板2上。罩1的板簧1b，具有在与板簧的光收发模块的擦动面上覆盖0.5mm厚的4氟化乙烯、在非覆盖部焊接到罩1上的结构。另外，印刷电路板2上安装有未图示的表面布线以及电子部件。板簧1b形成为1对，在罩1中把持光收发模块。4氟化乙烯是具有出色的滑动性的工程塑料，通过覆盖在板簧上，板簧1b可以同时具备弹簧性和滑动性。在图9中，罩10安装在印刷电路板2上。另外，罩10的周围，铝制金属壳11安装在印刷电路板2上。罩10，使通过成形加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可插拔模块，以其一个面与具有闩锁用板簧的罩的所述板簧之间擦动的方式进行插拔，其特征在于，所述一个面的所述板簧擦动部，是由非导电性且比所述板簧硬度软的材料制成的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：诸桥直史，本广智，远藤大，
申请(专利权)人：日本光进株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]