用于玻璃生产线的烟气净化系统技术方案

本发明专利技术属于烟气净化技术领域，具体涉及用于玻璃生产线的烟气净化系统，包括框架，所述框架上固定连接有顶板，所述顶板上设置有抽风机构，所述顶板内固定套接有连接管，所述框架上固定安装有净化箱，所述净化箱上固定安装有气泵，所述气泵和连接管固定连接，所述气泵的进气管和净化箱固定连接，所述净化箱内转动连接有活性炭板。本发明专利技术通过设置挡板、刷杆、弹簧、导块、导槽、齿环、插销、环槽、电机、齿轮等结构，通过设置活性炭板和在净化箱底部设置溶液对烟气吸收，通过电机驱动齿轮转动，进而使得齿环带动活性炭板转动，进而使得活性炭板和刷杆相对滑动，进而使得活性炭板上的附着物便于清理。清理。清理。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃生产线的烟气净化系统


[0001]本专利技术属于烟气净化
，具体涉及用于玻璃生产线的烟气净化系统。

技术介绍

[0002]专利授权公告号为CN 212687887 U的技术专利公开了一种玻璃生产用烟气净化装置，包括净化设备，所述净化设备的顶部活动连接有防护罩。通过设置净化设备、传动机构、第二转轴、连接杆、第一转轴、活动杆、按钮、弹簧、限位机构、限位杆、连接板、活动板、固定块、凹槽、防护罩、定位杆、限位孔、活动孔、壳体、通孔、滑块、滑槽、燕尾块和燕尾槽的配合使用，解决了现有的净化装置在其出烟口设置的防护装置通常都是外包围一圈全部裸露在外的，在下雨或者是特殊的天气里时，会有大量的水分从出烟口进入风机的内部，使风机的内部发生短路，从而导致整个净化装置瘫痪，极大的减少了实用性和安全性，特别不方便使用者使用的问题。但是现有技术中，用于玻璃生产线的烟气净化系统在使用时吸风口高度固定，不便于配合任意高度玻璃制品使用，同时，装置内设置的活性炭板对废气吸收，但是活性炭板上时间使用附着烟尘难以清理。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供用于玻璃生产线的烟气净化系统，解决了现有的用于玻璃生产线的烟气净化系统吸风口高度固定，不便于配合任意高度玻璃制品使用的问题，而且装置内设置的活性炭板对废气吸收，但是活性炭板上时间使用附着烟尘难以清理。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供用于玻璃生产线的烟气净化系统，包括框架，所述框架上固定连接有顶板，所述顶板上设置有抽风机构，所述顶板内固定套接有连接管，所述框架上固定安装有净化箱，所述净化箱上固定安装有气泵，所述气泵和连接管固定连接，所述气泵的进气管和净化箱固定连接，所述净化箱内转动连接有活性炭板，所述活性炭板和进气管固定连接，所述净化箱内设置有清理机构，所述活性炭板上固定连接有搅拌杆。
[0005]本专利技术的原理在于：使用时，启动气泵抽吸空气，使得空气进入罩体内，同时，启动气缸驱动气缸杆伸缩调节罩体位置，通过滑管抽吸空气，通过气缸驱动气缸杆移动，进而使得罩体可以升降调节，使得装置可以根据生产线上的玻璃制品高度调节罩体高度，使得烟气抽吸更加完全，废气通过连接管进入进气管内，从净化箱内的水中排出然后经过活性炭板再次吸收从净化箱内排出，然后启动电机，电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，进而使得活性炭板转动，使得活性炭板和刷杆相对滑动，通过设置活性炭板和在净化箱底部设置溶液对烟气吸收，通过电机驱动齿轮转动，进而使得齿环带动活性炭板转动，进而使得活性炭板和刷杆相对滑动，进而使得活性炭板上的附着物便于清理。
[0006]本专利技术的有益效果在于：通过设置滑管、罩体、导流板、气缸、气缸杆、连接套等结构，通过滑管抽吸空气，通过气缸驱动气缸杆移动，进而使得罩体可以升降调节，使得装置可以根据生产线上的玻璃制品高度调节罩体高度，使得烟气抽吸更加完全。
[0007]通过设置挡板、刷杆、弹簧、导块、导槽、齿环、插销、环槽、电机、齿轮等结构，通过
设置活性炭板和在净化箱底部设置溶液对烟气吸收，通过电机驱动齿轮转动，进而使得齿环带动活性炭板转动，进而使得活性炭板和刷杆相对滑动，进而使得活性炭板上的附着物便于清理。
[0008]进一步，所述抽风机构包括滑管、罩体、导流板、气缸、气缸杆、连接套、限位销，所述滑管和连接管滑动连接，所述滑管上焊接有罩体，所述罩体内固定连接有导流板，所述顶板上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和顶板滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套和罩体焊接。通过滑管抽吸空气，通过气缸驱动气缸杆移动，进而使得罩体可以升降调节，使得装置可以根据生产线上的玻璃制品高度调节罩体高度，使得烟气抽吸更加完全。
[0009]进一步，所述连接套内滑动连接有限位销，所述限位销和气缸杆固定连接。通过设置限位销，对连接套和气缸杆连接。
[0010]进一步，所述清理机构包括挡板、刷杆、弹簧、导块、导槽、齿环、插销、环槽、电机、齿轮，所述进气管的外侧固定连接有挡板，所述进气管上滑动连接有刷杆，所述刷杆和活性炭板接触，所述进气管的外侧设置有弹簧，所述活性炭板上固定连接有齿环，所述净化箱上固定安装有电机，所述电机的转轴和净化箱转动连接，所述转轴上焊接有齿轮，所述齿轮和齿环啮合。通过设置活性炭板和在净化箱底部设置溶液对烟气吸收，通过电机驱动齿轮转动，进而使得齿环带动活性炭板转动，进而使得活性炭板和刷杆相对滑动，进而使得活性炭板上的附着物便于清理。
[0011]进一步，所述弹簧的一端和挡板焊接，所述弹簧的另一端和刷杆焊接。通过设置弹簧，使得刷杆被压紧在活性炭板上。
[0012]进一步，所述刷杆上焊接有导块，所述进气管上开设有导槽，所述导槽内滑动连接有导块。通过设置导槽和导块配合，对刷杆进行导向。
[0013]进一步，所述净化箱内通过螺纹连接有插销，所述活性炭板上开设有环槽，所述环槽内滑动连接有插销。通过设置插销和环槽配合，对活性炭板支撑。
[0014]进一步，所述连接管靠近地面的内壁内壁固定有第一压敏传感器，所述连接管还连通有密闭的隔离箱，所述隔离箱的底部还固定有第二压敏传感器，所述隔离箱与所述连接管之间固定连接有用于隔断的第一电控阀门，所述连接管的首尾两端分别固定有用于阻断的第二电控阀门；还包括控制模块，所述控制模块用于接收第一压敏传感器、第二压敏传感器信号并控制所述第一电控阀门、第二电控阀门以及气泵；当第一压敏传感器的监测压力值小于0.2N，所述控制模块处于监测模式，在监测模式下所述控制模块控制所述第一电控阀门、第二电控阀门开启；当第一压敏传感器的监测压力值大于0.2N，所述控制模块判定在第一压敏传感器的监测压力值大于0.2N所在时刻前1s内压力变化范围；若压力变化范围大于0.15N则进入捕捉模式；若压力变化范围不大于0.15N，则进入除尘模式；所述捕捉模式包括控制模块控制第二电控阀门关闭；直至控制模块接受所述第二压敏传感器的压力变化大于0.15N时，关闭第一电控阀门同时开启第二电控阀门，并向用户发送报警信息；所述除尘模式包括控制模块控制第一电控阀门关闭，并提高所述气泵的工作功率
10%
‑
30%，直至所述第一薄膜压敏传感器的监测压力值小于0.2N。
[0015]有益效果：本技术方案利用第一压敏传感器实现对连接管内进行压力检测，并且利用第一压敏传感器压力变化的大小以及时间变化，实现出现鼠类动物或者出现积尘两种情况的准确区别。并且在判定出现鼠类动物进入捕捉模式，在捕捉模式下由于第二电控阀门的关闭，鼠类等动物只能在密闭的管道以及隔离箱内运动。当进入隔离箱后第二压敏传感器出现压力变化，控制模块控制第一电控阀门关闭，使鼠类动物被封锁在密闭的隔离箱内，并且使连接管重新开启，以便于及时工作。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例一用于玻璃生产线的烟气净化系统的示意图；图2为图1的剖视图；图3为图2中的A处放大图；图4为图2中的B处放大图；图5为本专利技术实施例二用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于玻璃生产线的烟气净化系统，包括框架，其特征在于：所述框架上固定连接有顶板，所述顶板上设置有抽风机构，所述顶板内固定套接有连接管，所述框架上固定安装有净化箱，所述净化箱上固定安装有气泵，所述气泵和连接管固定连接，所述气泵的进气管和净化箱固定连接，所述净化箱内转动连接有活性炭板，所述活性炭板和进气管固定连接，所述净化箱内设置有清理机构，所述活性炭板上固定连接有搅拌杆。2.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线的烟气净化系统，其特征在于：所述抽风机构包括滑管、罩体、导流板、气缸、气缸杆、连接套、限位销，所述滑管和连接管滑动连接，所述滑管上焊接有罩体，所述罩体内固定连接有导流板，所述顶板上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和顶板滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套和罩体焊接。3.根据权利要求2所述的用于玻璃生产线的烟气净化系统，其特征在于：所述连接套内滑动连接有限位销，所述限位销和气缸杆固定连接。4.根据权利要求1所述的用于玻璃生产线的烟气净化系统，其特征在于：所述清理机构包括挡板、刷杆、弹簧、导块、导槽、齿环、插销、环槽、电机、齿轮，所述进气管的外侧固定连接有挡板，所述进气管上滑动连接有刷杆，所述刷杆和活性炭板接触，所述进气管的外侧设置有弹簧，所述活性炭板上固定连接有齿环，所述净化箱上固定安装有电机，所述电机的转轴和净化箱转动连接，所述转轴上焊接有齿轮，所述齿轮和齿环啮合。5.根据权利要求4所述的用于玻璃生产线的烟气净化系统，其特征在于：所述弹簧的一端和挡板焊接，所述弹簧的另一端和刷杆焊接。6.根据权利要求4所述的用于玻璃生产线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永，
申请(专利权)人：重庆五色石环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：