一种调整渗沥液固化物塑液限状态的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种调整渗沥液固化物塑液限状态的装置及方法，涉及渗沥液处理技术领域，以解决现有技术中固化剂与渗沥液在输送至填埋库区的过程中容易堵塞输送管道的问题，该调整渗沥液固化物塑液限状态的装置包括搅拌箱主体和搅拌机构，在搅拌箱主体上设置有主进料口和主出料口，主进料口通过连接管道与装有渗沥液和固化剂的前置罐体连接，渗沥液和固化剂通过前置罐体混合后沿连接管道传送至搅拌箱主体中，搅拌机构连接于搅拌箱主体上并对渗沥液与固化剂混合得到的固化浆料进行搅拌。本发明专利技术使固化剂与渗沥液混合得到的固化浆料在输送回填埋库区的过程中避免固化，便于高效输送至填埋库区，从而增加渗沥液固化效率，从而降低项目维护成本。降低项目维护成本。降低项目维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种调整渗沥液固化物塑液限状态的装置及方法


[0001]本专利技术涉及渗沥液处理
，尤其是涉及一种调整渗沥液固化物塑液限状态的装置及方法。

技术介绍

[0002]渗沥液是在城市固体废物填埋的过程中，由于压实和微生物的作用，垃圾中所含的污染物将随水分溶出，并与降雨、径流的等一起形成。对垃圾填埋场渗沥液固化处理是利用一定的化学添加剂(固化剂)使其失稳脱水最终称为不可逆的常态固体。现有的垃圾填埋场渗沥液通过与固化剂混合，形成固化浆料输送回垃圾填埋场内，固化后形成对渗沥液内有害成分的固定，避免重金属离子与有害物质重新形成渗沥液。
[0003]如专利CN 114988624 A公开的一种垃圾填埋场渗沥液处理方法包括：将经过浓缩处理后的渗沥液粘度增加，水分降低，渗沥液中含有大量的盐、金属离子，属于高浓度污染物，通过采用固化剂与浓缩后的渗沥液进行混合搅拌，得到固化浆，将渗沥液中的重金属与各类盐固定；然后混合搅拌得到的固化浆通过输送回填机构送入垃圾填埋场进行回填，固化浆在离开输送管道后快速固化，固定渗沥液中的污染物。该专利中即是将浓缩处理后的渗沥液与固化剂混合搅拌，然后将混合搅拌得到的固化浆送入垃圾填埋场进行回填，来对渗沥液进行固化处理。
[0004]但由于固化项目搅拌场区距离渗沥液固化物填埋库区较远，按设计的固化剂与渗沥液调配比例生产的固化浆满足填埋要求，利用输送管道将渗沥液与固化剂混合搅拌得到的固化浆输送至填埋库区，但因固化剂与渗沥液接触时间较短，拌和不均匀，导致塑液限指标偏高，容易导致输送管道堵塞，同时导致项目维护成本增加。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种调整渗沥液固化物塑液限状态的装置及方法，以解决现有技术中固化剂与渗沥液在输送至填埋库区的过程中容易堵塞输送管道的问题，本专利技术的调整渗沥液固化物塑液限状态的装置使固化剂与渗沥液混合得到的固化浆料在输送回填埋库区的过程中避免固化，便于高效输送至填埋库区，从而增加渗沥液固化效率，从而降低项目维护成本，提高项目运营效率。
[0006]本专利技术提供的一种调整渗沥液固化物塑液限状态的装置，包括搅拌箱主体和搅拌机构，在所述搅拌箱主体上设置有主进料口和主出料口，所述主进料口通过连接管道与装有渗沥液和固化剂的前置罐体连接，渗沥液和固化剂通过前置罐体混合后沿所述连接管道传送至所述搅拌箱主体中，所述搅拌机构连接于所述搅拌箱主体上并对渗沥液与固化剂混合得到的固化浆料进行搅拌。
[0007]作为本专利技术的一个优选方案，所述搅拌箱主体的顶部设置为开口结构，在所述搅拌箱主体的顶部周围设置有防护栏，所述防护栏围绕于所述搅拌箱主体顶部开口的周围设置。
[0008]作为本专利技术的一个优选方案，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置于所述搅拌箱主体的外侧且其输出端与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴穿过所述搅拌箱主体内部设置且其两端与所述搅拌箱主体转动连接。
[0009]作为本专利技术的一个优选方案，所述搅拌轴水平连接于所述搅拌箱主体内，所述搅拌轴上连接有多个搅拌扇叶。
[0010]作为本专利技术的一个优选方案，所述搅拌电机为变频搅拌电机。
[0011]作为本专利技术的一个优选方案，在所述搅拌箱主体的一端设置有支撑连接架，所述搅拌电机设置于所述支撑连接架上且其动力输出端与所述搅拌轴的一端连接。
[0012]作为本专利技术的一个优选方案，在所述搅拌箱主体上远离所述搅拌电机的一端上设置有用于放置抽排泵的支撑架，所述支撑架呈工字型结构。
[0013]作为本专利技术的一个优选方案，在所述支撑架的两侧分别设置有预留出料口。
[0014]本专利技术还提供了一种调整渗沥液固化物塑液限状态的方法，应用所述的一种调整渗沥液固化物塑液限状态的装置，包括：
[0015]将渗沥液与固化剂混合得到的固化浆料通入所述搅拌箱主体中；
[0016]将所述搅拌箱主体上主进料口和主出料口封闭；
[0017]通过采样测定固化浆料的塑液限；
[0018]调节所述搅拌机构开始搅拌固化浆料；
[0019]再次采样测定固化浆料的塑液限，若固化浆料的塑液限达到规定值，则通过抽排泵将搅拌后的固化浆料从所述搅拌箱主体中抽出并通过传输管道传送至填埋场进行填埋。
[0020]与现有技术相比，本专利技术有以下积极效果：
[0021]1、本专利技术提供的调整渗沥液固化物塑液限状态的装置，包括搅拌箱主体和搅拌机构，在搅拌箱主体上设置有主进料口和主出料口，主进料口通过连接管道与装有渗沥液和固化剂的前置罐体连接，渗沥液和固化剂通过前置罐体混合后沿连接管道传送至搅拌箱主体中，搅拌机构连接于搅拌箱主体上并对渗沥液与固化剂混合得到的固化浆料进行搅拌。本专利技术中的调整渗沥液固化物塑液限状态的装置通过对在前置罐体中混合后的渗沥液和固化剂进行二次搅拌，进而调整渗沥液和固化剂混合得到的固化浆料的塑液限状态，使其在输送回填埋库区的过程中避免固化，便于高效输送至填埋库区，从而增加渗沥液固化效率，从而降低项目维护成本，提高项目运营效率。在使用过程中，从前置罐体中输送至搅拌箱主体中的固化浆料的固液比为0.9
‑
1.0，经过本装置处理后，固化浆料的固液比可达到0.8
‑
0.9，渗沥液与固化剂混合更充分，满足后端填埋库区抽排泵体工作条件。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为本专利技术的调整渗沥液固化物塑液限状态的装置与前置罐体连接时的主视图；
[0024]图2为本专利技术的调整渗沥液固化物塑液限状态的装置的左视图。
[0025]图中：1、搅拌箱主体；11、支撑连接架；12、主进料口；13、支撑架；14、主出料口；15、预留出料口；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、搅拌轴；3、防护栏；4、连接管道；5、前置罐体。
具体实施方式
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调整渗沥液固化物塑液限状态的装置，其特征在于，包括搅拌箱主体(1)和搅拌机构(2)，在所述搅拌箱主体(1)上设置有主进料口(12)和主出料口(14)，所述主进料口(12)通过连接管道(4)与装有渗沥液和固化剂的前置罐体(5)连接，渗沥液和固化剂通过前置罐体(5)混合后沿所述连接管道(4)传送至所述搅拌箱主体(1)中，所述搅拌机构(2)连接于所述搅拌箱主体(1)上并对渗沥液与固化剂混合得到的固化浆料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种调整渗沥液固化物塑液限状态的装置，其特征在于，所述搅拌箱主体(1)的顶部设置为开口结构，在所述搅拌箱主体(1)的顶部周围设置有防护栏(3)，所述防护栏(3)围绕于所述搅拌箱主体(1)顶部开口的周围设置。3.根据权利要求1所述的一种调整渗沥液固化物塑液限状态的装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括搅拌电机(21)和搅拌轴(22)，所述搅拌电机(21)设置于所述搅拌箱主体(1)的外侧且其输出端与所述搅拌轴(22)连接，所述搅拌轴(22)穿过所述搅拌箱主体(1)内部设置且其两端与所述搅拌箱主体(1)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种调整渗沥液固化物塑液限状态的装置，其特征在于，所述搅拌轴(22)水平连接于所述搅拌箱主体(1)内，所述搅拌轴(22)上连接有多个搅拌扇叶。5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚士锋，
申请(专利权)人：武汉环投固废运营有限公司，
类型：发明
国别省市：