【技术实现步骤摘要】
一种大流量气泡液膜反应系统
[0001]本技术涉及纳米材料生产设备
,特别涉及一种大流量气泡液膜反应系统。
技术介绍
[0002]在现有的技术中,气泡液膜反应系统通过泡罩蝶式搅拌器的自然吸气方式来将气液混合输送至反应器,但是,由于搅拌器转速及尺寸的限制,上述反应系统无法满足用户大流量气液混合输送的需求。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一,为此,本技术提出一种大流量气泡液膜反应系统,能够满足用户大流量气液混合输送的需求。
[0004]根据本技术的实施例的一种大流量气泡液膜反应系统,包括反应器、混合管、定量给料系统以及气体压缩系统,所述混合管设有通道,以及与所述通道连通的进料口,所述通道的出口与所述反应器的进口连接,所述定量给料系统的出口与所述进料口连接,所述定量给料系统能够通过所述进料口将其内的液体输送至所述通道,所述气体压缩系统的出口与所述通道的进口连接,所述气体压缩系统能够通过所述通道的进口将其产生的高压气体输送至所述通道。
[0005]根据本技术实 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大流量气泡液膜反应系统,其特征在于:包括反应器(100);混合管(200),设有通道(210),以及与所述通道(210)连通的进料口(220),所述通道(210)的出口与所述反应器(100)的进口连接;定量给料系统(300),所述定量给料系统(300)的出口与所述进料口(220)连接,所述定量给料系统(300)能够通过所述进料口(220)将其内的液体输送至所述通道(210);气体压缩系统(400),所述气体压缩系统(400)的出口与所述通道(210)的进口连接,所述气体压缩系统(400)能够通过所述通道(210)的进口将其产生的高压气体输送至所述通道(210)。2.根据权利要求1所述的一种大流量气泡液膜反应系统,其特征在于:所述混合管(200)设有物料腔(230),以及连通所述物料腔(230)和所述通道(210)的通口(240),所述通口(240)处设有格栅(500),所述进料口(220)与所述物料腔(230)连通。3.根据权利要求2所述的一种大流量气泡液膜反应系统,其特征在于:所述通道(210)包括沿气体输送方向依次连通设置的接气段(211)、气液混合段(212)、压缩气泡段(213)、输送段(214)以及释放段(215),所述接气段(211)的进口为所述通道(210)的进口,所述释放段(215)的出口为所述通道(210)的出口,所述压缩气泡段(213)的横截面积沿气体输送方向依次递减,所述释放段(215)的横截面积沿气体输送方向依次递增,所述压缩气泡段(213)的最大横截面积与所述气液混合段(212)的横截面积相同,所述压缩气泡段(213)的最小横截面积、所述释放段(215)的最小...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾能,白刚刚,侯晓刚,谢小明,申朋,杨耀华,张黎君,
申请(专利权)人:兰州兰石中科纳米科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。