新型纳米除尘滤袋及其在钢铁炉窑尾气湿法处理的应用制造技术

本发明专利技术公开了新型纳米除尘滤袋，主要由3层纤维结构复合而成，袋体外层采用纳米纤维过滤层，袋体内层采用了普通涤纶针刺毡作为基布，袋体中间层采用浸渍超微活性炭悬浮液而成的挂载涤纶针刺毡；本发明专利技术首次提出新型纳米除尘滤袋在钢铁炉窑尾气湿法处理的应用。本发明专利技术将对现有的纳米滤袋结构进行改进，变成三层梯级过滤结构，将其首次应用在尾气二次湿法除尘领域，喷淋得到的尾气无需经过降温、干燥处理，同时搭载活性炭和CaO，利用高温高湿尾气中自带的水分，浸润成潮湿的反应界面，其反应面积大活性高，具有较高的反应效率，经检测除尘率达99.9996%以上，脱水率达91%，脱硫率达92%，脱氮率达72%，保证了超低排放得以实现。保证了超低排放得以实现。保证了超低排放得以实现。

【技术实现步骤摘要】
新型纳米除尘滤袋及其在钢铁炉窑尾气湿法处理的应用


[0001]本专利技术涉及钢铁炉窑尾气处理
，尤其涉及新型纳米除尘滤袋及其在钢铁炉窑尾气湿法处理的应用。

技术介绍

[0002]钢铁厂废气具有排放废气温度高、治理难度系数大；废气多为无组织排放；废气具有回收价值的特性。钢铁厂排放废气尤其是窑炉尾气的成分粉尘、一氧化碳、二氧化碳、氮气、二氧化硫和硫化氢等污染物。
[0003]钢铁窑炉尾气的处理一般包括以下方法：1）吸附脱附浓缩
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催化燃烧方法即：当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气后再进行催化燃烧。2）采用旋风除尘器、水膜旋风收尘器、布袋收尘器和电除尘器等对有价金属收集，处理完废气中的粉尘后，主要治理废气中的有毒物质，可采用冷凝、吸附/脱附、催化燃烧等方法进行净化处理，是催化燃烧转化，利用催化剂的催化作用把剩余在废气中的污染物转化成无害的化合物。3）湿法处理：采用广泛的转炉烟气处理方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型纳米除尘滤袋，其特征在于，主要由3层纤维结构复合而成，袋体外层采用纳米纤维过滤层，厚度为400
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500μm，袋体内层采用了2.2T厚的普通涤纶针刺毡作为基布，袋体中间层采用浸渍超微活性炭悬浮液而成的2.2T厚的挂载涤纶针刺毡。2.根据权利要求1所述的新型纳米除尘滤袋，其特征在于，所述纳米过滤层中的纤维直径为700
±
50nm，通过海岛复合纺丝法制备。3.根据权利要求1所述的新型纳米除尘滤袋，其特征在于，所述超微活性炭悬浮液的制备方法如下：平均粒径为20μm的活性炭投入到球磨机中，加入硬脂酸防止团聚，得到平均粒径为2.0μm的活性炭粉末，投入异丙醇与水体积比为1:1的混合溶液中，并加入表面活性剂，超声破碎混合后得到悬浮泡沫液，放入2.2T厚的普通涤纶针刺毡，浸渍10min后，经100℃热对辊挤压并干燥，再浸渍并挤压干燥2
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3次，最终150℃热风干燥，得到浸渍有超微活性炭悬浮液的挂载涤纶针刺毡。4.根据权利要求3所述的新型纳米除尘滤袋，其特征在于，球磨后的所述活性炭粉末预先负载CuO或V2O5催化剂，可临时提升脱硝率至82%。5.根据权利要求1所述的新型纳米除尘滤袋在钢铁炉窑尾气湿法处理的应用，其特征在于，包括以下具体步骤：1）对现有袋式除尘器内部的喷吹机构进行改进，将原有喷气反吹头及文氏管去除，袋口直通排气仓，在袋口顶部增设一个CaO超细粉末喷口和一个喷水头，在袋体下方设置接水槽，直接经水泵连通除尘器外的沉淀池；2）将前述新型纳米除尘滤袋套在袋体框架外，关闭排气仓的排气管，先通过喷水头淋湿袋体内层，多余水分浸润袋体中间层及外层，从袋底沥尽，再通过CaO超细粉末喷口，向袋口内喷入平均粒径为1500
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2000目的超细CaO粉末，至袋体内层均粘有粉末；3）将钢铁炉窑尾气进行显热回收，用冷却塔将烟气冷却到380℃，再用喷淋塔喷淋洗涤净化并冷却至150℃，得到高温高湿尾气；4）将高温高湿的尾气通入袋式除尘器中，经由袋体外层的纳米纤维过滤层，由于表面憎水且换热降温，高温高湿尾气中的大部分水分在表面迅速凝结成水滴，沿纳米纤维过滤层自上而下滚落至接水槽；高温高湿尾气喷淋剩余的超细烟尘及浮游尘粒径约在0.1
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10μm之间，无法透过纳米纤维过滤层的气孔，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，杨飞，占越，王辉，黄健，唐建新，孙世冠，吴成龙，李烈军，王德锋，李涛，
申请(专利权)人：黄山天之都环境科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：