一种污泥干燥机、污泥干燥系统和污泥干燥方法技术方案

本发明专利技术公开一种污泥干燥机、污泥干燥系统和污泥干燥方法，污泥干燥机包括机体，其顶部设预热进料斗和尾气出口，底部设污泥出口，预热进料斗周壁内部设蒸汽腔；机体内部上方设传送网带，预热进料斗位于传送网带首端正上方，其内部的湿污泥摊铺在传送网带上，并在尾端落入机体底部；机体内部底端设干燥机转盘，干燥机转盘和机体壁面内部设蒸汽流道，蒸汽出口端与蒸汽腔连通，干燥机转盘能够转动，将湿污泥干燥后自污泥出口排出，干燥尾气穿过传送网带，粉尘被湿污泥吸附后自尾气出口排出。本发明专利技术利用污泥干燥后形成的蒸汽凝结水对常温湿污泥进行预热，提高干化效率；利用湿污泥吸附过滤干燥尾气中的粉尘颗粒，成本低廉。成本低廉。成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干燥机、污泥干燥系统和污泥干燥方法


[0001]本专利技术涉及污泥干燥
，具体涉及一种污泥干燥机、污泥干燥系统和污泥干燥方法。

技术介绍

[0002]现有技术的污泥干燥系统如图1所述，包括干燥机1'，旋风除尘器2'，喷淋塔3'，冷凝换热器4'，引风机5'，其中：
[0003]污泥走向：湿污泥进入干燥机1'内，在干燥机1'内污泥与高温蒸汽间接换热，达到干燥要求的干污泥排出干燥机1'；
[0004]蒸汽走向：高温蒸汽通入干燥机1'中轴及壳体中，分别与湿污泥进行换热后，高温蒸汽凝结水疏水后排出系统；
[0005]干燥尾气走向：经过高温蒸汽与湿污泥在干燥机1'内充分换热后，污泥产生的100
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105℃携带大量粉尘的干燥尾气随管路进入旋风除尘器2'，在旋风除尘器2'内经过分离过程，除去废蒸汽内的粗粉尘颗粒，在进入喷淋塔3'进一步去除粉尘颗粒后，再进入冷凝换热器4'与循环冷却水进行换热，废蒸汽降温冷凝除湿后送入后续处理除臭系统，最后由引风机5'排到大气中；
[0006]冷却水走向：冷却水进入冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥干燥机，其特征在于，包括机体(100)，所述机体(100)内部形成干燥腔，所述机体(100)顶部一侧设置有预热进料斗(101)，所述预热进料斗(101)与所述干燥腔连通，所述预热进料斗(101)周壁内部设置有蒸汽腔(101a)，所述机体(100)顶部另一侧设置有尾气出口(100a)，底部设置有污泥出口(100b)；所述机体(100)内部上方设置有传送网带(102)，所述预热进料斗(101)位于所述传送网带(102)的首端正上方，进入所述预热进料斗(101)内部的湿污泥，能够摊铺在所述传送网带(102)上，并在传送自所述传送网带(102)的尾端后落入所述机体(100)底部；所述机体(100)内部底端还设置有干燥机转盘(103)，所述干燥机转盘(103)内部和所述机体(100)壁面内部形成蒸汽流道(103a)，所述蒸汽流道(103a)的蒸汽出口端(O)与所述蒸汽腔(101a)连通，所述干燥机转盘(103)能够转动，将落入所述机体(100)底部的湿污泥干燥后传送自所述污泥出口(100b)排出，含粉尘的干燥尾气能够由下到上穿过所述传送网带(102)，粉尘被摊铺在所述传送网带(102)上的湿污泥吸附，除尘后的干燥尾气自所述尾气出口(100a)排出。2.根据权利要求1所述污泥干燥机，其特征在于，所述传送网带(102)的数量为一个或多个，所述传送网带(102)布置在所述机体(100)的水平断面内，多个所述传送网带(102)沿竖向分布，相邻两个所述传送网带(102)的传送方向相反，上侧所述传送网带(102)上的湿污泥能够落入下侧所述传送网带(102)上。3.根据权利要求1所述污泥干燥机，其特征在于，所述传送网带(102)的运行速度为0.3～1m/min；和/或，摊铺在所述传送网带(102)上的湿污泥厚度为5～10cm。4.根据权利要求1所述污泥干燥机，其特征在于，所述预热进料斗(101)内部下端设置有污泥摊铺机(104)，用于将经过所述污泥摊铺机(104)的湿污泥成型为直径为5mm
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10mm的条状结构；和/或，所述机体(100)内部在所述传送网带(102)的下方设置有导流板(105)，以引导干燥尾气在水平断面内均匀流动。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈菲琳，章华熔，刘国华，吴伟烘，彭存，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：