一种组装式钢管混凝土构件制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管混凝土技术领域，具体为一种组装式钢管混凝土构件，包括外管和混凝管，所述外管的内表面固定安装有混凝管，所述混凝管的内表面固定安装有内管，所述外管的表面固定安装有安装座，所述外管的表面固定安装有插块。本实用新型专利技术，通过设置该安装座、插块和插槽等结构，为了让钢管混凝土连接得更牢固稳定，本钢管混凝土设计了特殊的组装式结构，钢管混凝土的一端设计了安装座和插块，当两组钢管混凝土需要进行对接时，可以让插块插入对应的插槽内，然后在安装孔内拧入螺纹杆，螺纹杆通过螺母进行固定，这样的设计可以保证钢管混凝土的拼接处强度更高，进而让钢管混凝土之间连接得更牢固稳定。连接得更牢固稳定。连接得更牢固稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式钢管混凝土构件


[0001]本技术涉及钢管混凝土
，尤其涉及一种组装式钢管混凝土构件。

技术介绍

[0002]众所周知，混凝土的抗压强度高，但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力，而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高，同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力，由于钢管混凝土的体积和重量都较大，所以安装和拼接起来就会非常费力，而且钢管混凝土的拼接处还容易出现断裂的现象，需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组装式钢管混凝土构件。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组装式钢管混凝土构件，包括外管和混凝管，所述外管的内表面固定安装有混凝管，所述混凝管的内表面固定安装有内管，所述外管的表面固定安装有安装座，所述外管的表面固定安装有插块。
[0005]为了固定钢管混凝土，本技术改进有，所述外管的表面开设有插槽，所述插块和插槽的数量均为四组。
[0006]为了让钢管混凝土的拼接处强度更高，本技术改进有，所述安装座的表面开设安装孔，所述安装孔的内表面设置有螺纹杆。
[0007]为了固定螺纹杆，本技术改进有，所述螺纹杆的表面转动连接有螺母，所述螺纹杆和螺母的数量均为六组。
[0008]为了提高钢管混凝土的稳定性，本技术改进有，所述内管和外管之间通过混凝管连接，所述外管之间通过插块和螺纹杆连接。
[0009]为让钢管混凝土端口处的混凝土不易泄出，本技术改进有，所述外管的一端固定安装有挡板，所述挡板的表面固定安装有凸块，所述外管的表面开设有凹槽，所述挡板的外表面设置有固定螺丝。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术中，通过设置该安装座、插块和插槽等结构，为了让钢管混凝土连接得更牢固稳定，本钢管混凝土设计了特殊的组装式结构，钢管混凝土的一端设计了安装座和插块，当两组钢管混凝土需要进行对接时，可以让插块插入对应的插槽内，然后在安装孔内拧入螺纹杆，螺纹杆通过螺母进行固定，这样的设计可以保证钢管混凝土的拼接处强度更高，进而让钢管混凝土之间连接得更牢固稳定。
[0012]2、本技术中，通过设置该挡板、凸块和凹槽等结构，为让钢管混凝土端口处的混凝土不易泄出，本钢管混凝土设计了特殊的阻挡结构，挡板上的凸块可以刚好卡在外管
上的凹槽内，在凸块和凹槽的相互作用下挡板就被固定在外管的表面了，挡板可以对混凝土起到阻挡的作用，这样以来钢管混凝土两端的混凝土在挤压的过程中不易泄出。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种组装式钢管混凝土构件的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种组装式钢管混凝土构件的爆炸图；
[0015]图3为本技术提出一种组装式钢管混凝土构件的剖视图；
[0016]图4为本技术提出一种组装式钢管混凝土构件的安装座和插块处局部放大图；
[0017]图5为本技术提出一种组装式钢管混凝土构件的螺纹杆和螺母处局部放大图；
[0018]图6为本技术提出一种组装式钢管混凝土构件的挡板、凹槽和凸块处局部放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、外管；2、混凝管；3、内管；4、安装座；5、螺纹杆；6、螺母；7、安装孔；8、插块；9、插槽；10、挡板；11、凸块；12、凹槽；13、固定螺丝。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种组装式钢管混凝土构件，包括外管1和混凝管2，外管1的内表面固定安装有混凝管2，混凝管2的内表面固定安装有内管3，外管1的表面固定安装有安装座4，外管1的表面固定安装有插块8。
[0025]请参阅图1
‑
5，外管1的表面开设有插槽9，插块8和插槽9的数量均为四组，安装座4的表面开设安装孔7，安装孔7的内表面设置有螺纹杆5，螺纹杆5的表面转动连接有螺母6，螺纹杆5和螺母6的数量均为六组，当两组钢管混凝土需要进行对接时，可以让插块8插入对应的插槽9内，然后在安装孔7内拧入螺纹杆5，螺纹杆5通过螺母6进行固定，这样的设计可以保证钢管混凝土的拼接处强度更高，内管3和外管1之间通过混凝管2连接，外管1之间通过插块8和螺纹杆5连接。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1和图6，外管1的一端固定安装有挡板10，挡板10的表面固定安装有凸块
11，外管1的表面开设有凹槽12，挡板10的外表面设置有固定螺丝13，挡板10上的凸块11可以刚好卡在外管1上的凹槽12内，在凸块11和凹槽12的相互作用下挡板10就被固定在外管1的表面了，挡板10可以对混凝土起到阻挡的作用。
[0028]工作原理：本钢管混凝土设计了特殊的组装式结构，可以让钢管混凝土连接得更牢固稳定，钢管混凝土的一端设计了安装座4和插块8，当两组钢管混凝土需要进行对接时，可以让插块8插入对应的插槽9内，然后在安装孔7内拧入螺纹杆5，螺纹杆5通过螺母6进行固定，这样的设计可以保证钢管混凝土的拼接处强度更高，进而让钢管混凝土之间连接得更牢固稳定，本钢管混凝土设计了特殊的阻挡结构，可以钢管混凝土端口处的混凝土不易泄出，挡板10上的凸块11可以刚好卡在外管1上的凹槽12内，在凸块11和凹槽12的相互作用下挡板10就被固定在外管1的表面了，挡板10可以对混凝土起到阻挡的作用，这样以来钢管混凝土两端的混凝土在挤压的过程中不易泄出。
[0029]以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式钢管混凝土构件，包括外管(1)和混凝管(2)，其特征在于：所述外管(1)的内表面固定安装有混凝管(2)，所述混凝管(2)的内表面固定安装有内管(3)，所述外管(1)的表面固定安装有安装座(4)，所述外管(1)的表面固定安装有插块(8)。2.根据权利要求1所述的组装式钢管混凝土构件，其特征在于：所述外管(1)的表面开设有插槽(9)，所述插块(8)和插槽(9)的数量均为四组。3.根据权利要求1所述的组装式钢管混凝土构件，其特征在于：所述安装座(4)的表面开设安装孔(7)，所述安装孔(7)的内表面设置有螺纹杆(5)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：路晓凯，王尧鸿，刘芮希，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：新型
国别省市：