【技术实现步骤摘要】
一种测定界面接触特性的双向加载剪切试验仪及试验方法
[0001]本专利技术涉及土木工程
，特别是涉及一种测定界面接触特性的双向加载剪切试验仪及试验方法。
技术介绍
[0002]土工泡沫由于其压缩性高、密度小、质量轻的特点，已被广泛应用于修复公路滑坡、减轻桥台跳车和路基沉降、减小涵洞洞顶荷载和支挡结构墙后土压力等土木工程。土与土工泡沫界面静动力剪切强度是土工泡沫应用工程设计中重要的参数，因此有必要准确测定土与土工泡沫界面静动力接触特性。
[0003]实验室常用的直剪仪例如现有专利技术专利CN202022801880.6“一种适用于粗颗粒土的动载直剪仪”，由上下两个相同的剪切盒组成，采用直剪仪测定土与土工泡沫界面静动力接触特性时存在两个问题：1)土体受到法向应力时会挤压土工泡沫，因此很难保证土与土工泡沫的接触界面与直剪仪剪切盒接触面正好重合；2)剪切过程中剪切盒错动使得土与土工泡沫的接触界面尺寸发生变化，导致测定界面剪切强度不准确。
[0004]实验室常用的接触面剪切仪例如现有专利技术专利CN2018100...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测定界面接触特性的双向加载剪切试验仪，其特征在于：包括反力架(1)，所述反力架(1)中部安装有剪切框(4)和容器(3)，所述容器(3)位于所述剪切框(4)正上方；所述容器(3)顶面内部可拆卸连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)上方中部抵接有上伺服电动缸(6)，所述上伺服电动缸(6)远离所述顶盖(2)的一端与所述反力架(1)固定连接；所述剪切框(4)底部连接底板(5)，所述底板(5)下方固定有下伺服电缸，所述下伺服电缸远离所述剪切框(4)的一端与所述反力架(1)固定连接；所述剪切框(4)外部两侧对称布置有拉伸组件和水平位移传感器(10)，所述拉伸组件分为左侧拉伸组件(8)和右侧拉伸组件(9)；所述反力架(1)内部固定设置有数据采集仪(12)；每组所述拉伸组件包括与所述剪切框(4)一侧壁固定连接的螺杆(19)，所述螺杆(19)的杆身上依次布置有旋转电机(22)、水平压力传感器(11)；所述水平压力传感器(11)和所述水平位移传感器(10)均与所述数据采集仪(12)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种测定界面接触特性的双向加载剪切试验仪，其特征在于：所述容器(3)底部与所述剪切框顶部连通；所述容器(3)两侧壁通过第一螺栓(16)螺纹连接有第一螺杆(17)，所述第一螺杆(17)底部与所述反力架(1)内侧底部固定连接；所述容器(3)内部为方形空腔，所述容器(3)内部填筑有土样，所述顶盖(2)与所述土样上表面紧密抵接。3.根据权利要求2所述的一种测定界面接触特性的双向加载剪切试验仪，其特征在于：所述顶盖(2)中部开设有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)与所述上伺服电缸的活塞杆端部固定连接；所述顶盖(2)上部固定连接有用于方便拿取所述顶盖(2)的螺钉(15)；所述剪切框(4)内部为方形空腔，所述剪切框(4)内部放置有土工泡沫板，所述土工泡沫板的顶部与所述土样下表面抵接，所述土工泡沫板的下表面与所述底板(5)抵接。4.根据权利要求1所述的一种测定界面接触特性的双向加载剪切试验仪，其特征在于：所述剪切框的底板(5)开设有第二凹槽(20)，所述第二凹槽(20)与所述下伺服电缸的活塞杆的端部固定连接；所述底板(5)两侧滑动连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)与所述反力架(1)内侧底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种测定界面接触特性的双向加载剪切试验方法，其特征在于：所述旋转电机(22)下方固定设置有平板(13)，所述平板(13)两侧通过第三螺栓(26)螺纹连接有第二螺杆(27)，所述第二螺杆(27)底部与所述反力架(1)内侧底部固定连接；所述旋转电机(22)通过转子(23)转动控制内部空心螺杆(24)左右移动，所述螺杆(19)贯穿所述空心螺杆(24)并与所述空心螺杆(24)连接；所述剪切框的侧壁上开设有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)与所述螺杆(19)的一端螺纹连接，所述螺杆(19)的另一端螺纹连接有第二螺栓(25)，所述水平压力传感器(11)位于所述第二螺栓(25)与所述空心螺杆(24)之间。6.根据权利要求5所述的一种测定界面接触特性的双向加载剪切试验仪，其特征在于：所述水平位移传感器(10)的一端与所述剪切框(4)的侧壁抵接，所述水平位移传感器(10)的另一端与所述平板(13)固定连接。7.一种测定界面接触特性的双向加载剪切试验方法，基于权利要求1
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6任一项的一种测定界面接触特性的双向加载...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊科伟，沈扬，毛航宇，袁维海，沈超敏，王怡舒，王柳江，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：发明
国别省市：
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