一种顶管预埋钢环制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，具体地说，涉及一种顶管预埋钢环。其包括钢环主体，钢环主体包括2个形状呈U形的支撑组件，以及2个用于连接2个支撑组件的连接件，2个支撑组件和2个连接件共同构成供顶管穿过的第一通孔。其能够实现防止钢环被混凝土挤压变形的功能，达到保证顶管施工作业的连续性的效果。顶管施工作业的连续性的效果。顶管施工作业的连续性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种顶管预埋钢环


[0001]本技术涉及顶管施工
，具体地说，涉及一种顶管预埋钢环。

技术介绍

[0002]顶管施工是借助顶推设备将工具管或掘进机从始发井内穿过土层一直推到接收井内，依靠安装在管道头部的钻头不断地切削土屑，之后将钻头切削的土屑从铺设好的管道内排出，边顶进，边切削，边输送，将管道逐段向前铺设。
[0003]在钻头开始切削土层前，工作人员需要在始发井和接收井侧壁处浇筑混凝土墙，并在混凝土墙处埋设钢环，从而方便钻头和顶管的深入以及防止钻头切削土屑时，始发井和接收井侧壁处土层塌方；而现有的钢环，在使用时，工作人员是将钢环在浇筑混凝土墙时一同埋入混凝土内，在混凝土未凝固之前，钢环对混凝土支撑，在此期间，钢环容易被混凝土挤压变形，从而导致顶管难以穿过钢环。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种顶管预埋钢环。其能够实现防止钢环被混凝土挤压变形的功能，达到保证顶管施工作业的连续性的效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种顶管预埋钢环，其包括钢环主体，钢环主体包括2个形状呈U形的支撑组件，以及2个用于连接2个支撑组件的连接件，2个支撑组件和2个连接件共同构成供顶管穿过的第一通孔。
[0007]通过本技术中的钢环主体、支撑组件、连接件和第一通孔的设置，防止混凝土将钢环主体挤压变形，导致顶管无法穿过第一通孔，影响施工作业的进行。
[0008]作为优选，支撑组件包括2个形状呈U形，并且平行设置的挡板，2个挡板之间设有用于连接2个挡板的支撑板，支撑板两端均设有垂直于支撑板的连接板；支撑板、挡板以及连接板共同构成用于浇筑混凝土的第一浇筑槽，支撑板远离第一浇筑槽的一端设有用于撑起支撑板的支撑框架。
[0009]通过本技术中的挡板、支撑板、连接板、第一浇筑槽和支撑框架的设置，防止支撑板被混凝土压变形。
[0010]作为优选，支撑框架包括设置于支撑板弯曲处，并且用于连接支撑板弯曲处两端内侧壁的第一支撑杆；第一支撑杆与支撑板弯曲处两端内侧壁之间分别设有第二支撑杆和第三支撑杆，第二支撑杆和第三支撑杆之间设有用于连接第一支撑杆和支撑板弯曲处内侧壁的第四支撑杆；支撑板两平行内侧壁之间设有2个第五支撑杆，2个第五支撑杆之间设有用于连接2个第五支撑杆的第六支撑杆。
[0011]通过本技术中的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆、第五支撑杆和第六支撑杆的设置，方便顶管穿过第一通孔。
[0012]作为优选，连接板与支撑板之间以及挡板与支撑板之间均设有多个支撑脚。
[0013]通过本技术中的支撑脚的设置，较佳的增加了连接板与支撑板以及挡板与支撑板之间的连接强度。
[0014]作为优选，支撑板靠近支撑脚的一端面处设有与支撑板形状相匹配的第一止水板。
[0015]通过本技术中的第一止水板的设置，防止混凝土与支撑板之间浇筑不密实产生细缝，从而导致水沿细缝渗入。
[0016]作为优选，连接件包括连接块，连接块上设有沿连接块长度方向设置的第二浇筑槽，第二浇筑槽底端面处设有沿第二浇筑槽长度方向设置的第二止水板；第二浇筑槽两端内侧壁上均设有多个第一安装孔，连接板上设有与第一安装孔对应设置的第二安装孔。
[0017]通过本技术中的连接块、第二浇筑槽、第二止水板、第一安装孔和第二安装孔的设置，较佳的方便了工作人员拼装钢环主体。
[0018]作为优选，2个挡板其中一个挡板侧壁处设有多个沿挡板长度方向排列的第二通孔，第二通孔靠近第一浇筑槽的端口处设有套筒；连接块靠近第二通孔的侧壁处设有多个沿连接块长度方向排列的第三通孔。
[0019]通过本技术中的第二通孔、套筒和第三通孔的设置，较佳的方便了挡土板的安装。
附图说明
[0020]图1为实施例1中的钢环主体的正面示意图。
[0021]图2为实施例1中的钢环主体的背面示意图。
[0022]图3为实施例1中的支撑组件的示意图。
[0023]图4为实施例1中的连接件的示意图。
具体实施方式
[0024]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种顶管预埋钢环，其包括钢环主体100，钢环主体100包括2个形状呈U形的支撑组件110，以及2个用于连接2个支撑组件110的连接件140，2个支撑组件110和2个连接件140共同构成供顶管穿过的第一通孔120。
[0027]通过本实施例中的钢环主体100、支撑组件110、连接件140和第一通孔120的设置，使得工作人员在始发井和接收井侧壁处分别浇筑混凝土墙，并将钢环主体100一同埋入混凝土强内，在混凝土未凝固期间，支撑组件110支撑混凝土的重量，从而防止混凝土将钢环主体100挤压变形，导致顶管无法穿过第一通孔120，影响施工作业的进行。
[0028]本实施例中，支撑组件110包括2个形状呈U形，并且平行设置的挡板310，2个挡板310之间设有用于连接2个挡板310的支撑板320，支撑板320两端均设有垂直于支撑板320的连接板340；支撑板320、挡板310以及连接板340共同构成用于浇筑混凝土的第一浇筑槽3905，支撑板320远离第一浇筑槽3905的一端设有用于撑起支撑板320的支撑框架130。
[0029]通过本实施例中的挡板310、支撑板320、连接板340、第一浇筑槽3905和支撑框架
130的设置，使得工作人员在浇筑混凝土墙时，混凝土会进入第一浇筑槽3905内，混凝土的重量会压在支撑板320上，支撑框架130抵在支撑板320的下端，从而防止支撑板320被混凝土压变形。
[0030]本实施例中，支撑框架130包括设置于支撑板320弯曲处，并且用于连接支撑板320弯曲处两端内侧壁的第一支撑杆390；第一支撑杆390与支撑板320弯曲处两端内侧壁之间分别设有第二支撑杆3901和第三支撑杆3904，第二支撑杆3901和第三支撑杆3904之间设有用于连接第一支撑杆390和支撑板320弯曲处内侧壁的第四支撑杆3902；支撑板320两平行内侧壁之间设有2个第五支撑杆380，2个第五支撑杆380之间设有用于连接2个第五支撑杆380的第六支撑杆370。
[0031]通过本实施例中的第一支撑杆390、第二支撑杆390、第三支撑杆3904、第四支撑杆3902、第五支撑杆380和第六支撑杆370的设置，使得第一支撑杆390、第二支撑杆390、第三支撑杆3904、第四支撑杆3902、第五支撑杆380和第六支撑杆370均采用角钢制成，工作人员通过将角钢之间相互焊接，以及角钢与支撑板320之间焊接，当混凝土凝固后，工作人员可将角钢从支撑板320上拆除，从而方便顶管穿过第一通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶管预埋钢环，其特征在于：包括钢环主体(100)，钢环主体(100)包括2个形状呈U形的支撑组件(110)，以及2个用于连接2个支撑组件(110)的连接件(140)，2个支撑组件(110)和2个连接件(140)共同构成供顶管穿过的第一通孔(120)。2.根据权利要求1所述的一种顶管预埋钢环，其特征在于：支撑组件(110)包括2个形状呈U形，并且平行设置的挡板(310)，2个挡板(310)之间设有用于连接2个挡板(310)的支撑板(320)，支撑板(320)两端均设有垂直于支撑板(320)的连接板(340)；支撑板(320)、挡板(310)以及连接板(340)共同构成用于浇筑混凝土的第一浇筑槽(3905)，支撑板(320)远离第一浇筑槽(3905)的一端设有用于撑起支撑板(320)的支撑框架(130)。3.根据权利要求2所述的一种顶管预埋钢环，其特征在于：支撑框架(130)包括设置于支撑板(320)弯曲处，并且用于连接支撑板(320)弯曲处两端内侧壁的第一支撑杆(390)；第一支撑杆(390)与支撑板(320)弯曲处两端内侧壁之间分别设有第二支撑杆(3901)和第三支撑杆(3904)，第二支撑杆(3901)和第三支撑杆(3904)之间设有用于连接第一支撑杆(390)和支撑板(320)弯曲处内侧壁的第四支撑杆(3902)；支撑板(320)两平行内侧壁之间设有2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学奇，胡田玉，刘盾，汪勇，朱彦卿，王蒙蒙，白银辉，石杨，李小龙，金辰朔，
申请(专利权)人：中铁十局集团第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：