一种预制楼梯制造设备及制造方法技术

一种预制楼梯制造设备及制造方法，包括双面楼梯模具、固定式底模、导轨和养护设备，所述双面楼梯模具包括包括左侧板、右侧板、上隔板、中隔板、下隔板和端板，所述左侧板带有多个踏步折角，所述右侧板包括折板和肋梁面板，所述固定式底模包括面板、底板和加劲肋，若干所述固定式底模间隔一定距离平行布置且与所述导轨固定联结，若干双面模具设置于底模之间，所述养护设备通过管道与所述双面楼梯模具相连。该模具为双面模，可同时实现一面浇筑砼一面安装钢筋笼的间隔流水作业，制造效率高，且自带养护空腔和保温，可进行快速养护，构件出模快、模具周转高，轨道和模具组合后，模具开合安装效率高，且模具刚度大，节省人工，缩短时间。缩短时间。

【技术实现步骤摘要】
一种预制楼梯制造设备及制造方法


[0001]本专利技术涉及建筑结构领域，尤其涉及一种预制楼梯制造设备及制造方法。

技术介绍

[0002]传统预制楼梯生产通常采用单组楼梯模具开合的方式进行制造，模具为单面模，开合操作麻烦，且无养护系统，生产效率低，模具利用率低。现有技术有采用多套模具并排布置的方式进行预制楼梯的生产，但只能将预制楼梯脱模吊走后才能进行下一轮楼梯构件的生产，无法实现左右同时作业，施工效率低。一种采用双面模、生产效率高的预制楼梯制造设备和方法未见报道。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种预制楼梯制造设备及制造方法。
[0004]按照本专利技术提供的一种预制楼梯制造设备及制造方法，包括双面楼梯模具、固定式底模、导轨和养护设备，所述双面楼梯模具包括包括左侧板、右侧板、上隔板、中隔板、下隔板和端板，所述左侧板带有多个踏步折角，所述右侧板包括折板和肋梁面板，所述折板上下与所述肋梁面板焊接联结，所述左侧板和所述右侧板沿左右位置竖向布置，所述左侧板和所述右侧板通过水平布置的所述上隔板、所述中隔板、所述下隔板焊联成一体，所述左侧板和所述右侧板在端部焊联有所述端板，所述固定式底模包括面板、底板和加劲肋，若干所述固定式底模间隔一定距离平行布置且与所述导轨固定联结，若干双面模具设置于底模之间，所述养护设备通过管道与所述双面楼梯模具相连。
[0005]所述导轨为工字钢。
[0006]所述养护设备包括蒸汽发生设备、水暖循环设备或电热膜加热设备。
[0007]所述双面楼梯模具端部设置有拉结杆。
[0008]所述双面楼梯模具底部设置有滚轮组件。
[0009]所述双面楼梯模具上部设置有滑轨。
[0010]所述固定式底模的所述面板一边形状与踏步折角形状匹配，所述面板下侧焊联有所述加劲肋，所述加劲肋下侧焊联有所述底板，所述面板、所述加劲肋和所述底板焊联后形成空腔。
[0011]一种预制楼梯双面模制造方法按以下步骤生产，
[0012]a.清理所述双面楼梯模具侧面和所述固定式底模，清理完毕后进行刷油，
[0013]b.将楼梯钢筋笼成品吊至所述固定式底模上，
[0014]c.向放置好所述钢筋笼的所述固定式底模方向移动所述双面楼梯模具进行合模，通过所述拉结杆将位于所述固定式底模左右的所述双面楼梯模具联结，
[0015]d.在合模好的空腔浇筑混凝土，浇筑完毕后开启养护设备进行养护，
[0016]e.在所述双面楼梯模具的相邻侧和对应所述固定式底模进行清理刷油工作，
[0017]f.移动一边的所述双面楼梯模具紧靠至所述固定式底模，将所述钢筋笼吊至所述固定式底模上，并与所述双面楼梯模具拉结固定，
[0018]g.对养护完毕的预制楼梯进行脱模，将脱模中的所述双面楼梯模具移动至相邻所述固定式底模进行合模，
[0019]h.重复d至g步骤进行下一个流水循环作业，完成所有预制楼构件梯制造。
[0020]按照本专利技术提供的一种预制楼梯制造设备及制造方法与现有技术相比具有如下优点：
[0021]1、模具为双面模，可同时实现一面浇筑砼一面安装钢筋笼的间隔流水作业，制造效率高；
[0022]2、模具自带养护空腔和保温，可进行快速养护，构件出模快、模具周转高；
[0023]3、轨道和模具组合后，模具开合安装效率高，且模具刚度大，节省人工，缩短时间。
附图说明
[0024]图1为本专利技术制造设备的三维示意图。
[0025]图2为本专利技术双面楼梯模具的示意图一。
[0026]图3为本专利技术双面楼梯模具的示意图二。
[0027]图4为本专利技术固定式底模示意图。
[0028]图5为本专利技术双面楼梯模具的侧视图。
[0029]图6为图5的A
‑
A剖面图。
[0030]图7为本专利技术钢筋笼示意图。
[0031]图8为本专利技术生产完成的预制楼梯示意图。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以由许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0033]参见图1～图8，在本专利技术给出的一种预制楼梯制造设备的实施例中，包括双面楼梯模具1、固定式底模2、导轨3和养护设备4，所述双面楼梯模具1包括包括左侧板11、右侧板12、上隔板13、中隔板14、下隔板15和端板16，所述左侧板11带有多个踏步折角111，所述右侧板12包括折板121和肋梁面板122，所述折板121上下与所述肋梁面板122焊接联结，所述左侧板11和所述右侧板12沿左右位置竖向布置，所述左侧板11和所述右侧板12通过水平布置的所述上隔板13、所述中隔板14、所述下隔板15焊联成一体，所述左侧板11和所述右侧板12在端部焊联有所述端板16，所述固定式底模2包括面板21、底板22和加劲肋23，若干所述固定式底模2间隔一定距离平行布置且与所述导轨3固定联结，若干双面模具设置于底模之间，所述养护设备4通过管道与所述双面楼梯模1具相连。所述双面楼梯模具1包括了折线型的双跑楼梯模具和直线型的剪刀梯预制楼梯模具，所述固定式底模2固定在地面不动，所述双面楼梯模具1通过所述导轨3移动，提高了脱模和合模效率，所述养护设备4提高了养护效率。
[0034]参见图5～图6，在本专利技术给出的一种预制楼梯制造设备的实施例中，所述导轨3为工字钢31。优选工字钢为导轨，使所述双面楼梯模具1的所述滚轮组件6在工字钢腹板处滚轮，起到了限位作用，防止在模具运动过程中倾倒。
[0035]参见图1，在本专利技术给出的一种预制楼梯制造设备的实施例中，所述养护设备4包括蒸汽发生设备41、水暖循环设备42或电热膜加热设备，所述双面楼梯模具1端部设置有拉结杆5。该模具在上侧不设置拉结杆，当合模完成时，使用所述拉结杆5进行固定联结，抵抗侧压力产生的拉力。
[0036]参见图5～图6，在本专利技术给出的一种预制楼梯制造设备的实施例中，所述双面楼梯模具1底部设置有滚轮组件6。在脱模和合模过程中采用所述滚轮组件6进行移动，减少劳动力。
[0037]参见图1，在本专利技术给出的一种预制楼梯制造设备的实施例中，所述双面楼梯模具1上部设置有滑轨10。防止模具倾覆。
[0038]参见图4，在本专利技术给出的一种预制楼梯制造设备的实施例中，所述固定式底模2的所述面板21一边形状与踏步折角形状匹配，所述面板21下侧焊联有所述加劲肋23，所述加劲肋23下侧焊联有所述底板22，所述面板21、所述加劲肋23和所述底板22焊联后形成空腔91。底模刚度大，移动模具时不容易发生变形。
[0039]参见图1～图8，在本专利技术给出的一种预制楼梯双面模制造方法的实施例中，按以下步骤生产，
[0040]a.清理所述双面楼梯模具1侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制楼梯制造设备，包括双面楼梯模具、固定式底模、导轨和养护设备，其特征在于所述双面楼梯模具包括包括左侧板、右侧板、上隔板、中隔板、下隔板和端板，所述左侧板带有多个踏步折角，所述右侧板包括折板和肋梁面板，所述折板上下与所述肋梁面板焊接联结，所述左侧板和所述右侧板沿左右位置竖向布置，所述左侧板和所述右侧板通过水平布置的所述上隔板、所述中隔板、所述下隔板焊联成一体，所述左侧板和所述右侧板在端部焊联有所述端板，所述固定式底模包括面板、底板和加劲肋，若干所述固定式底模间隔一定距离平行布置且与所述导轨固定联结，若干双面模具设置于底模之间，所述养护设备通过管道与所述双面楼梯模具相连。2.如权利要求1所述的一种预制楼梯制造设备，其特征在于所述导轨为工字钢。3.如权利要求1所述的一种预制楼梯制造设备，其特征在于所述养护设备包括蒸汽发生设备、水暖循环设备或电热膜加热设备。4.如权利要求1所述的一种预制楼梯制造设备，其特征在于所述双面楼梯模具端部设置有拉结杆。5.如权利要求1所述的一种预制楼梯制造设备，其特征在于所述双面楼梯模具底部设置有滚轮组件。6.如权利要求1所述的一种预制楼梯制...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，耿俊迪，项珺剑，
申请(专利权)人：宁波优造建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：