一种生物质颗粒上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒上料系统，涉及到生物质颗粒设备领域，包括生物质颗粒炉，生物质颗粒炉的顶侧固定安装有料仓，料仓的内壁固定安装有料管，料管的内壁转动安装有下料结构，下料结构上滑动安装有两个挤压板，两个挤压板上均活动安装有挤压结构。本实用新型专利技术，通过料仓、料管、挤压板等结构的设置，使用时将生物质颗粒物料倒入料仓中，通过启动驱动电机能够使得两个挤压板相互靠近并将物料压碎，最后在启动第二螺纹杆使下料轴转动并将压碎的物料输送到生物质颗粒炉中，从而在生物质颗粒炉第一次点火的时候使用破碎的物料能更加易于燃烧，方便生物质颗粒炉的点火使用，节省点火时间与燃料。节省点火时间与燃料。节省点火时间与燃料。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒上料系统


[0001]本技术涉及生物质颗粒设备
，尤其涉及一种生物质颗粒上料系统。

技术介绍

[0002]生物质颗粒取暖炉所采用的燃料是生物质颗粒，通过加大电机功率以及双下料技术，使得燃料在炉膛内充分气化和燃烧，是新一代高效取暖炉。
[0003]现有技术中，生物质颗粒取暖炉在首次进行点火时，由于物料颗粒较大，在加上如果将物料放置在潮湿的环境下，会导致物料受潮，不容易点燃，从而使得第一次点火需要耗费比较久的时间，且耗费点火的燃料，因此需要一种生物质颗粒上料系统来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒上料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的生物质颗粒颗粒较大，如果将物料放置在潮湿的环境下，会导致物料受潮，不容易点燃，使得第一次点火需要耗费比较久的时间，且耗费点火的燃料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒上料系统，包括生物质颗粒炉，所述生物质颗粒炉的顶侧固定安装有料仓，料仓的内壁固定安装有料管，料管的内壁转动安装有下料结构，下料结构上滑动安装有两个挤压板，两个挤压板上均活动安装有挤压结构，料仓的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶侧固定安装有烘干结构。
[0006]优选的，所述下料结构包括两个挡板，两个挡板分别固定安装在料管的两侧内壁上，料管的内壁转动安装有下料轴，下料轴上开设有两个料槽，下料轴的两端均固定安装有转动轴，其中一个转动轴的一侧固定安装有下料电机，下料电机固定安装在料管的一侧，料仓的内壁开设有下料口，下料口与料管相连通。
[0007]优选的，所述料管上开设有两个转动孔，两个转动轴分别转动安装在两个转动孔内。
[0008]优选的，所述挤压结构包括第一螺纹杆与第二螺纹杆，第一螺纹杆与第二螺纹杆分别螺纹安装在两个挤压板上，第一螺纹杆与第二螺纹杆相互靠近的一侧固定安装有同一个连接管，第二螺纹杆的一端固定安装有驱动电机，驱动电机固定安装在料仓的一侧。
[0009]优选的，所述料管上开设有两个滑动孔，两个挤压板分别滑动安装在两个滑动孔内，两个挤压板上均开设有螺纹孔，第一螺纹杆与第二螺纹杆分别螺纹安装在两个螺纹孔内。
[0010]优选的，所述料仓上开设有两个限制孔，第一螺纹杆与第二螺纹杆分别转动安装在两个限制孔内。
[0011]优选的，所述烘干结构包括热风机，热风机固定安装在支撑板的顶侧，热风机的输出端与第一螺纹杆相接触，第一螺纹杆的内壁开设有输送孔，输送孔与连接管相连通，连接管上开设有多个出气孔。
[0012]优选的，所述连接管的内壁固定安装有过滤管，过滤管与出气孔相连通。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过料仓、料管、挤压板等结构的设置，使用时将生物质颗粒物料倒入料仓中，通过启动驱动电机能够使得两个挤压板相互靠近并将物料压碎，最后在启动第二螺纹杆使下料轴转动并将压碎的物料输送到生物质颗粒炉中，从而在生物质颗粒炉第一次点火的时候使用破碎的物料能更加易于燃烧，方便生物质颗粒炉的点火使用，节省点火时间与燃料。
[0015]本技术中，通过热风机、连接管等结构的设置，启动热风机时能够通过连接管朝压碎的物料输送热空气，使物料处于干燥状态，更加易于点火，避免物料潮湿而导致点火效果差。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种生物质颗粒上料系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种生物质颗粒上料系统的料仓内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种生物质颗粒上料系统的料管部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种生物质颗粒上料系统的料仓部分的剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种生物质颗粒上料系统的料管内部的结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种生物质颗粒上料系统的连接管部分的剖视结构示意图。
[0022]图中：100、生物质颗粒炉；200、料仓；201、料管；202、挡板；203、下料轴；204、转动轴；205、下料电机；206、转动孔；207、下料口；208、料槽；300、挤压板；301、第一螺纹杆；302、第二螺纹杆；303、连接管；304、驱动电机；305、滑动孔；306、限制孔；307、螺纹孔；400、支撑板；401、热风机；402、输送孔；403、出气孔；404、过滤管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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6，一种生物质颗粒上料系统，包括生物质颗粒炉100，生物质颗粒炉100的顶侧固定安装有料仓200，料仓200的内壁固定安装有料管201，料管201的内壁转动安装有下料结构，下料结构上滑动安装有两个挤压板300，两个挤压板300上均活动安装有挤压结构，料仓200的一侧固定安装有支撑板400，支撑板400的顶侧固定安装有烘干结构，使用时将生物质颗粒倒入料仓200中，使得生物质颗粒能够通过下料口207落入料管201中，初次点火时可以启动驱动电机304，驱动电机304的输出端会带动第二螺纹杆302在限制孔306内转动，进而避免第二螺纹杆302转动时发生偏移，第二螺纹杆302转动的同时会通过连接管303带动第一螺纹杆301转动，从而使得第二螺纹杆302与第一螺纹杆301通过与两个螺纹孔307之间的配合带动两个挤压板300相互靠近，相互靠近的两个挤压板300分别在料管201上的两个滑动孔305内滑动，进而限制挤压板300只能在水平方向滑动，持续靠近的两个挤压
板300会挤压料管201内的生物质颗粒并将其压碎，之后在启动驱动电机304使得两个挤压板300相互远离退回，然后启动热风机401，热风机401的输出端会吹出热空气，热空气会通过输送孔402吹入连接管303内，最后通过连接管303上的出气孔403吹出，进而对压碎的生物质颗粒进行烘干，使其能够更好的燃烧，通过连接管303内设置的过滤管404能够防止碎屑落入连接管303内，之后启动下料电机205，下料电机205的输出端会带动转动轴204在转动孔206内转动，转动的转动轴204会带动下料轴203进行转动，转动的下料轴203会带动装有压碎后的生物质颗粒的料槽208移动，使得料槽208中的物料落入生物质颗粒炉100中进行燃烧。
[0025]进一步的，下料结构包括两个挡板202，两个挡板202分别固定安装在料管201的两侧内壁上，料管201的内壁转动安装有下料轴203，下料轴203上开设有两个料槽208，下料轴203的两端均固定安装有转动轴204，其中一个转动轴204的一侧固定安装有下料电机205，下料电机205固定安装在料管201的一侧，料仓200的内壁开设有下料口207，下料口207与料管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒上料系统，包括生物质颗粒炉(100)，其特征在于：所述生物质颗粒炉(100)的顶侧固定安装有料仓(200)，料仓(200)的内壁固定安装有料管(201)，料管(201)的内壁转动安装有下料结构，下料结构上滑动安装有两个挤压板(300)，两个挤压板(300)上均活动安装有挤压结构，料仓(200)的一侧固定安装有支撑板(400)，支撑板(400)的顶侧固定安装有烘干结构。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒上料系统，其特征在于：所述下料结构包括两个挡板(202)，两个挡板(202)分别固定安装在料管(201)的两侧内壁上，料管(201)的内壁转动安装有下料轴(203)，下料轴(203)上开设有两个料槽(208)，下料轴(203)的两端均固定安装有转动轴(204)，其中一个转动轴(204)的一侧固定安装有下料电机(205)，下料电机(205)固定安装在料管(201)的一侧，料仓(200)的内壁开设有下料口(207)，下料口(207)与料管(201)相连通。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒上料系统，其特征在于：所述料管(201)上开设有两个转动孔(206)，两个转动轴(204)分别转动安装在两个转动孔(206)内。4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒上料系统，其特征在于：所述挤压结构包括第一螺纹杆(301)与第二螺纹杆(302)，第一螺纹杆(301)与第二螺纹杆(302)分别螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛达彬，
申请(专利权)人：中山市健辉生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：