本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热器管板焊接防变形装置。其技术方案包括：支撑板、连接架、支撑环和支撑块，所述嵌合槽内部设置有换热器板本体，所述换热器板本体内部设置有矩形阵列分布的换热器管本体，所述支撑板一侧外壁安装有矩形阵列分布的支撑架，所述支撑架内部安装有等距平行分布的支撑环，所述支撑板背离支撑架一侧外壁安装有等距平行分布的连接架，所述连接架内部安装有电动推杆，所述电动推杆一端外壁设置有支撑块，通过设置支撑环、电动推杆和支撑块，达到了支撑换热器管本体的效果，避免工作人员对换热器板本体和换热器管本体进行焊接时，换热器管本体发生形变，保证换热器管本体的内径符合需要。保证换热器管本体的内径符合需要。保证换热器管本体的内径符合需要。
【技术实现步骤摘要】
一种换热器管板焊接防变形装置
[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种换热器管板焊接防变形装置。
技术介绍
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，而换热器在组装过程中，需要对换热器管和换热器板在进行焊接，保证形成换热管束，而焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，使换热器管和换热器板之间固定连接，设备的升级换代运用于含氟精细化学品生产制造，目前含氟精细化学品处于氟化工产业链的顶端。
[0003]专利公告号为CN217764634U公开了一种换热器管板的焊接结构，属于换热器管板焊接
，其技术方案要点包括支撑板，所述支撑板顶部的前侧固定连接有固定块，通过设置限位结构，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端带动移动块进行移动，移动块进行移动的同时滑块在滑槽内部进行移动，从而避免移动块和支撑板之间的摩擦，从而起到了对换热器板本体限位的作用，通过设置气缸，气缸的伸缩端可以带动放置板进行移动，在放置板进行移动时，放置板底部滑轮在移动槽内部进行移动，从而方便了放置板的移动，在将换热器管本体推入至换热器板本体内部合适的位置，关闭气缸，使用者可以进行对焊接，从而方便了使用。
[0004]现有技术CN217764634U在使用过程中，缺少对换热器管的支撑结构，从而导致了焊接过程中的冷热交换，会导致换热器管发生轻微形变，影响换热器管的内径尺寸。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种换热器管板焊接防变形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热器管板焊接防变形装置，包括支撑板、连接架、支撑环和支撑块，所述支撑板内部开设有嵌合槽，所述嵌合槽内部设置有换热器板本体，所述换热器板本体内部设置有矩形阵列分布的换热器管本体，所述支撑板一侧外壁安装有矩形阵列分布的支撑架，所述支撑架内部安装有等距平行分布的支撑环，所述支撑板背离支撑架一侧外壁安装有等距平行分布的连接架，所述连接架内部安装有电动推杆，所述电动推杆一端外壁设置有支撑块。
[0007]使用本技术方案中一种换热器管板焊接防变形装置时，工作人员通过外置的吊装装置，使换热器板本体进入嵌合槽内部，且换热器管本体贯穿限位孔进入换热器板本体内部，电动推杆推动支撑块贯穿换热器板本体进入换热器管本体内部，从而通过限位孔和支撑块对换热器管本体内壁和外壁进行支撑。
[0008]优选的，所述支撑环内部开设有限位孔，且换热器管本体位于限位孔内部。限位孔能够对换热器管本体进行支撑。
[0009]优选的，所述支撑块与换热器管本体的位置相对应，且支撑块的尺寸小于换热器
管本体的内径。支撑块进入换热器管本体内部，并对换热器管本体内壁进行支撑。
[0010]优选的，所述嵌合槽的内径大于换热器板本体的外径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置支撑环、电动推杆和支撑块，达到了支撑换热器管本体的效果，工作人员通过外置的吊装装置，使换热器板本体进入嵌合槽内部，且换热器管本体贯穿限位孔进入换热器板本体内部，电动推杆推动支撑块贯穿换热器板本体进入换热器管本体内部，从而通过限位孔和支撑块对换热器管本体内壁和外壁进行支撑，避免工作人员对换热器板本体和换热器管本体进行焊接时，换热器管本体发生形变，保证换热器管本体的内径符合需要。
附图说明
[0012]图1为本技术的支撑板结构剖视示意图；
[0013]图2为本技术的支撑板结构俯视示意图；
[0014]图3为本技术的支撑板结构局部放大示意图。
[0015]图中：1、支撑板；11、嵌合槽；12、换热器板本体；13、支撑环；14、换热器管本体；15、支撑架；16、限位孔；2、连接架；21、电动推杆；22、支撑块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供的两种实施例：
[0018]实施例一：一种换热器管板焊接防变形装置，包括支撑板1、连接架2、支撑环13和支撑块22，支撑板1内部开设有嵌合槽11，嵌合槽11内部设置有换热器板本体12，换热器板本体12内部设置有矩形阵列分布的换热器管本体14，支撑板1一侧外壁安装有矩形阵列分布的支撑架15，支撑架15内部安装有等距平行分布的支撑环13，支撑板1背离支撑架15一侧外壁安装有等距平行分布的连接架2，连接架2内部安装有电动推杆21，电动推杆21一端外壁设置有支撑块22。
[0019]支撑环13内部开设有限位孔16，且换热器管本体14位于限位孔16内部。限位孔16能够对换热器管本体14进行支撑，工作人员通过外置的吊装装置，使换热器板本体12进入嵌合槽11内部，且换热器管本体14贯穿限位孔16进入换热器板本体12内部，从而通过限位孔16对换热器管本体14外壁进行支撑。
[0020]实施例二：一种换热器管板焊接防变形装置，包括支撑板1、连接架2、支撑环13和支撑块22，支撑板1内部开设有嵌合槽11，嵌合槽11内部设置有换热器板本体12，换热器板本体12内部设置有矩形阵列分布的换热器管本体14，支撑板1一侧外壁安装有矩形阵列分布的支撑架15，支撑架15内部安装有等距平行分布的支撑环13，支撑板1背离支撑架15一侧外壁安装有等距平行分布的连接架2，连接架2内部安装有电动推杆21，电动推杆21一端外壁设置有支撑块22。
[0021]支撑块22与换热器管本体14的位置相对应，且支撑块22的尺寸小于换热器管本体
14的内径。支撑块22进入换热器管本体14内部，并对换热器管本体14内壁进行支撑。
[0022]嵌合槽11的内径大于换热器板本体12的外径，电动推杆21推动支撑块22贯穿换热器板本体12进入换热器管本体14内部，从而通过限位孔16和支撑块22对换热器管本体14内壁和外壁进行支撑，避免工作人员对换热器板本体12和换热器管本体14进行焊接时，换热器管本体14发生形变，保证换热器管本体14的内径符合需要。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热器管板焊接防变形装置，包括支撑板(1)、连接架(2)、支撑环(13)和支撑块(22)，其特征在于：所述支撑板(1)内部开设有嵌合槽(11)，所述嵌合槽(11)内部设置有换热器板本体(12)，所述换热器板本体(12)内部设置有矩形阵列分布的换热器管本体(14)，所述支撑板(1)一侧外壁安装有矩形阵列分布的支撑架(15)，所述支撑架(15)内部安装有等距平行分布的支撑环(13)，所述支撑板(1)背离支撑架(15)一侧外壁安装有等距平行分布的连接架(2)，所述连接架(2)内部安装有电动推杆(21)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宁海，袁枫，
申请(专利权)人：无锡银燕装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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