本实用新型专利技术提供了一种ZJ112卷烟机梗丝分离附加装置，属于卷烟机械维修技术领域，该ZJ112卷烟机梗丝分离附加装置包括分离箱、分离风喷嘴、烟丝输送风管道、电源、堵塞传感器、负压发生器、节能控制阀、静电吸附器，负压发生器的一端与分离箱连接，负压发生器另一端通过烟丝输送风管道与储料区连接，使得负压发生器能够将分离箱内的正压风变为负压风，同时，可在烟丝的出口管道形成管道压力，在分离箱内实现悬浮式风选，提高梗丝的分离效果；堵塞传感器能够在梗签堵塞时进行报警；节能控制阀在设备停止时能及时关断分离风从而节约能源；本实用新型专利技术解决了现有的梗丝分离装置存在的梗丝分离效果差、分离的梗签容易堵塞以及浪费能源的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种ZJ112卷烟机梗丝分离附加装置
[0001]本技术属于卷烟机械维修
，具体而言，涉及一种ZJ112卷烟机梗丝分离附加装置。
技术介绍
[0002]当今，随着社会的发展，超高速卷烟机为提高生产速度和效率，烟条的生产基本上采用双通道布局。在烟条生产过程中，烟丝中烟梗的含量对成条质量影响显著，因此从烟丝中分离出适量的烟梗，便成了烟条生产的关键工序，其分离效果直接影响成品卷烟的质量。ZJ112
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ZB47机组是卷烟厂生产的主力机型，该型卷烟机在实际生产过程中，存在梗丝分离不充分的问题，据统计，平均每班次浪费烟丝4.67kg，浪费严重。
[0003]目前，对于此问题，大部分的制烟企业普遍采用调节第二次梗丝分离的风量调节板的方式，进行处理，虽然一定程度上降低梗中含丝率，但是存在梗丝分离效果差、分离的梗签容易堵塞以及浪费能源的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种ZJ112卷烟机梗丝分离附加装置，旨在解决现有的梗丝分离装置存在的梗丝分离效果差、分离的梗签容易堵塞以及浪费能源的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种ZJ112卷烟机梗丝分离附加装置，其中，具有分离箱，所述分离箱的内壁上设置有分离风喷嘴，所述分离箱的外壁上设置有堵塞传感器，所述分离箱的顶部设置有负压发生器，所述负压发生器的顶部设置有节能控制阀，还包括烟丝输送风管道，所述烟丝输送风管道与所述负压发生器、储料区以及压缩空气输送管道连接，所述节能控制阀与所述负压发生器电连接，所述分离箱包括挡板与三角形隔板，所述挡板设置在所述分离箱的顶壁上，所述三角形隔板设置在所述挡板内壁上，所述分离风喷嘴包括上风道板与下风道板，所述上风道板与所述下风道板均设置在所述分离箱的内壁上。
[0007]本技术提供的一种ZJ112卷烟机梗丝分离附加装置的技术效果如下：通过在分离箱的顶部设置负压发生器，负压发生器的一端与分离箱连接，负压发生器另一端通过烟丝输送风管道与储料区连接，使得负压发生器能够将分离箱内的正压风变为负压风，同时，可在烟丝的出口管道形成管道压力，在分离箱内实现悬浮式风选，有效地提高梗丝的分离效果；堵塞传感器能够在梗签堵塞时进行报警；节能控制阀能够在设备停止时能及时关断分离风从而节约能源；本装置设置在线回收方式，能在卷烟生产线上直接回收梗丝分离后的烟丝，同时可以根据不同牌号的烟丝调节风的大小，达到最佳分离效果。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术的一种ZJ112卷烟机梗丝分离附加装置还可以做如下改进：
[0009]其中，所述三角形隔板包括第一三角形隔板、第二三角形隔板以及第三三角形隔板，所述第一三角形隔板、所述第二三角形隔板以及所述第三三角形隔板均通过螺栓固定
在所述分离箱的内壁上。
[0010]进一步的，所述上风道板、所述下风道板通过螺栓固定在所述第一三角形隔板的下方，所述上风道板与所述下风道板组合构成一个扁平风道。
[0011]采用上述改进方案的有益效果为：通过上述方案，风经过扁平风道喷出。
[0012]其中，所述烟丝输送风管道包括钢圈内衬管、左管道与右管道，所述左管道与所述右管道对称分布，所述左管道的一端通过所述钢圈内衬管与所述负压发生器固定连接，所述左管道的另一端通过所述钢圈内衬管与储料区相连，所述右管道一端通过所述钢圈内衬管与储料区相连，所述右管道的另一端通过所述钢圈内衬管与压缩空气输送管道相连。
[0013]采用上述改进方案的有益效果为：通过上述方案，通过设置左管道的一端与负压发生器固定连接，左管道的另一端固定连接，使得负压发生器能够将正压风变为负压风，可在烟丝出口形管道成压力；通过设置右管道的一端与烟丝储料区相连，右管道的另一端与压缩空气输送管道相连，用于保障储料区的气压平衡。
[0014]其中，所述堵塞传感器包括报警灯、蜂鸣器以及接近开关，所述报警灯、所述蜂鸣器与所述接近开关电连接，所述堵塞传感器距离所述分离箱的底壁高度为50mm。
[0015]采用上述改进方案的有益效果为：通过上述方案，设置据堵塞传感器距离分离箱底部的高度为50mm，探测距离最佳，当接近开关探测到烟梗堆积时，报警灯闪烁，蜂鸣器发出声音提示，进行报警，其响应迅速，可靠性高，成本低，加工周期较短。
[0016]其中，还包括静电吸附器，所述静电吸附器设置在所述分离箱的顶壁上。
[0017]采用上述改进方案的有益效果为：由于烟丝的质量较轻，在风的吹动下会产生静电，分离箱顶部的静电吸附器能够将产生静电的烟丝吸附，而质量较重的烟梗将会落到分离箱的底部，进一步进行梗丝分离。
[0018]进一步的，还包括电源，所述电源设置在所述分离箱的侧壁上，用于给所述负压发生器、所述堵塞传感器以及所述静电吸附器供电，所述电源与所述堵塞传感器、所述负压发生器、所述节能控制阀以及所述静电吸附器电连接。
[0019]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置节能控制阀与电源电连接，节能控制阀能够控制电源的开关，具有安全性高、耗电量低、成本低的优点。
[0020]其中，所述三角形隔板为等腰三角形，所述三角形隔板底角的角度为70度。
[0021]通过试验得到，此角度所得的三角形隔板分离含梗烟丝团的效果最好。
[0022]其中，所述分离箱的侧壁上开设有上出料口与下出料口，所述下出料口设置在所述上出料口的下方。
[0023]其中，所述挡板、所述三角形隔板、所述上风道板以及所述下风道板均采用不锈钢材质制成。
[0024]采用上述改进方案的有益效果为：不锈钢材质具有价格低、硬度高、抗压强性能好的优点。
[0025]与现有技术相比较，本技术提供的一种ZJ112卷烟机梗丝分离附加装置的有益效果是：通过在分离箱的顶部设置负压发生器，负压发生器的一端与分离箱连接，负压发生器另一端通过烟丝输送风管道与储料区连接，使得负压发生器能够将分离箱内的正压风变为负压风，同时，可在烟丝的出口管道形成管道压力，在分离箱内实现悬浮式风选，有效地提高梗丝的分离效果；堵塞传感器能够在梗签堵塞时进行报警；节能控制阀能够在设备
停止时能及时关断分离风从而节约能源。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为ZJ112卷烟机梗丝分离附加装置的正面示意图；
[0028]图2为ZJ112卷烟机梗丝分离附加装置的烟丝输送风管道的结构示意图；
[0029]图3为ZJ112卷烟机梗丝分离附加装置的分离箱剖面示意图；
[0030]图4为ZJ112卷烟机梗丝分离附加装置的电源电连接图；
[0031]图5为Z本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ZJ112卷烟机梗丝分离附加装置，其特征在于，具有分离箱(1)，所述分离箱(1)的内壁上设置有分离风喷嘴(2)，所述分离箱(1)的外壁上设置有堵塞传感器(5)，所述分离箱(1)的顶部设置有负压发生器(6)，所述负压发生器(6)的顶部设置有节能控制阀(7)，还包括烟丝输送风管道(3)，所述烟丝输送风管道(3)与所述负压发生器(6)、储料区以及压缩空气输送管道连接，所述节能控制阀(7)与所述负压发生器(6)电连接，所述分离箱(1)包括挡板(11)与三角形隔板(12)，所述挡板(11)设置在所述分离箱(1)的顶壁上，所述三角形隔板(12)设置在所述挡板(11)内壁上，所述分离风喷嘴(2)包括上风道板(21)与下风道板(22)，所述上风道板(21)与所述下风道板(22)均设置在所述分离箱(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种ZJ112卷烟机梗丝分离附加装置，其特征在于，所述三角形隔板(12)包括第一三角形隔板(121)、第二三角形隔板(122)以及第三三角形隔板(123)，所述第一三角形隔板(121)、所述第二三角形隔板(122)以及所述第三三角形隔板(123)均通过螺栓固定在所述分离箱(1)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种ZJ112卷烟机梗丝分离附加装置，其特征在于，所述上风道板(21)、所述下风道板(22)通过螺栓固定在所述第一三角形隔板(121)的下方，所述上风道板(21)与所述下风道板(22)组合构成一个扁平风道。4.根据权利要求1所述的一种ZJ112卷烟机梗丝分离附加装置，其特征在于，所述烟丝输送风管道(3)包括钢圈内衬管(30)、左管道(31)与右管道(32)，所述左管道(31)与所述右管道(32)对称分布，所述左管道(31)的一端通过所述钢圈内衬管(30)与所述负压发生器...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国新，张震，王逸群，刘恒，陈海龙，高辉，杨建平，杨连忠，邢建民，李树波，郇磊，吕卫忠，董杰生，冀成栋，高大林，刘国通，
申请(专利权)人：山东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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