密闭型电池制造技术

一种密闭型电池，其具备：具有开口的有底圆筒形的电池壳体、收纳于电池壳体的电极体、电解液、以及堵塞电池壳体的开口的封口部件，封口部件由端子盖、将端子盖与电极体的一个极性的电极电连接的底板、以及介于端子盖与底板之间的阀体进行重叠而构成。阀体的表面被树脂材料被覆，并且作为阀体的外缘的端面被包含对电解液具有耐腐蚀性的化合物A的保护层覆盖。电解液具有耐腐蚀性的化合物A的保护层覆盖。电解液具有耐腐蚀性的化合物A的保护层覆盖。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】密闭型电池


[0001]本专利技术涉及具备电池壳体、收纳于电池壳体的电极体、以及堵塞电池壳体的开口的封口部件的密闭型电池。

技术介绍

[0002]作为密闭型电池中的密封方法，存在使用将阀体固定于底板而一体化的封口部件的方法。例如，在专利文献1中，组装封口板具备端子盖、阀体、阀体支撑板、以及将端子盖与发电元件的一个极性的电极电连接的帽状底板。在底板的凸缘部重叠阀体和阀体支撑板并使凸缘部折回，底板、阀体和阀体支撑板被一体化。在端子盖和底板分别设置有用于排出气体的透孔。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2005
‑
347098号公报

技术实现思路

[0006]在密闭型电池的制造中，当对电池壳体进行封口时，电解液可从电池壳体溢出并飞散。飞散的电解液在封口工序中或封口后，有时会通过设置于盖的孔而侵入至封口部件内，附着于阀体。附着于阀体的电解液使阀体腐蚀，有时会导致阀工作压的降低、密闭性的降低。
[0007]本专利技术的一个方面涉及一种密闭型电池，其具备：具有开口的有底圆筒形的电池壳体、收纳于上述电池壳体的电极体、电解液、以及堵塞上述电池罐的上述开口的封口部件，上述封口部件由端子盖、将上述端子盖与上述电极体的一个极性的电极电连接的底板、以及介于上述端子盖与上述底板之间的阀体进行重叠而构成，上述阀体的表面被树脂材料被覆，并且作为上述阀体的外缘的第1端面被包含对上述电解液具有耐腐蚀性的化合物A的保护层覆盖。
[0008]根据本专利技术，能够提供具有期望的阀工作压、并且在电池内压小于期望的阀工作压的范围内维持高密闭性的密闭型电池。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的一个实施方式的密闭型电池的截面示意图。
[0010]图2是表示密闭型电池中所用的封口部的结构的主要部分的截面图。
[0011]图3A是表示本专利技术实施方式的密闭型电池中所用的封口部件的结构的一例的截面图。
[0012]图3B是表示本专利技术实施方式的密闭型电池中所用的封口部件的结构的一例的截面图。
[0013]图3C是表示本专利技术实施方式的密闭型电池中所用的封口部件的结构的一例的截
面图。
[0014]图4A是说明本专利技术实施方式的密闭型电池中所用的封口部件的结构的制作方法的截面图。
[0015]图4B是说明本专利技术实施方式的密闭型电池中所用的封口部件的结构的制作方法的截面图。
[0016]图4C是说明本专利技术实施方式的密闭型电池中所用的封口部件的结构的制作方法的截面图。
[0017]图4D是说明本专利技术实施方式的密闭型电池中所用的封口部件的结构的制作方法的截面图。
具体实施方式
[0018]本实施方式的密闭型电池(以下，有时简称为电池。)具备：具有开口的有底圆筒形的电池壳体、收纳于电池壳体的电极体、电解液、以及堵塞电池壳体的开口的封口部件。封口部件由端子盖、将端子盖与电极体的一个极性的电极电连接的底板、以及介于端子盖与底板之间的阀体进行重叠而构成。电极体例如将负极、间隔件以及正极卷绕成螺旋状而构成。
[0019]阀体例如为金属板，其表面的两面被树脂材料被覆。由此，在电池的制造工序中，即使在电解液附着于阀体的表面的情况下，也能够抑制阀体的腐蚀。
[0020]然而，通过预先用树脂膜等被覆阀体的表面，能够保护其不受腐蚀，但通常阀体的端面露出金属层，因而电解液与端面接触，由此可进行阀体的腐蚀。结果，有时阀体易于从底板剥离，电池的密闭性降低，阀工作压降低。
[0021]在本实施方式的电池中，作为阀体的外缘的第1端面被对电解液具有耐腐蚀性的保护层覆盖。保护层包含对电解液具有耐腐蚀性的化合物A。由此，也能够抑制阀体的经由第1端面的腐蚀，阀体因腐蚀而从底板的剥离被抑制，阀工作压的降低被抑制。
[0022]优选地，底板在其外周缘部具有以夹着阀体的方式向内周方向弯曲的折回部，通过折回部将阀体的外周缘部铆接，阀体被固定于底板。由此，能将阀体和底板作为一个构件来处理，电池的组装变得容易。
[0023]通过底板的折回部，阀体可被铆接，并被固定于底板。在该情况下，在电池的制造工序中，电解液可从底板的折回部与阀体之间的间隙侵入，并与第1端面接触。但是，通过保护层来限制电解液与第1端面的接触，因此，阀体经由第1端面的腐蚀被抑制。因此，阀体因腐蚀而从底板的剥离被抑制，阀工作压的降低被抑制。
[0024]间隔体(阀体支撑板)可以介于阀体与底板的折回部之间。间隔体为环状的部件，并具有限制随内压上升而带来的阀体的膨胀、将阀体膨胀的区域限制在未夹设间隔体的环的中央区域的作用。通过调整环的宽度，由此安全阀的工作压被控制为期望的值。但是，电解液易于通过间隔体与底板的折回部之间的间隙而侵入。
[0025]但是，通过将保护层形成为还介于作为间隔体的外缘的第2端面与底板之间的空间中，由此电解液与第1端面的接触被限制。结果，能够进一步抑制阀体经由第1端面的腐蚀，能够有效地抑制阀体从底板的剥离。结果，能够有效地抑制阀工作压的降低。
[0026]保护层可以附着于间隔体的不与阀体对置的侧的表面。附着的保护层与底板的折
回部接触，折回部与间隔体之间的间隙被堵塞。结果，能够进一步抑制阀体的经由第1端面的腐蚀，能够有效地抑制阀体从底板的剥离。结果，能够有效地抑制阀工作压的降低。
[0027]电解液的量越增多，在制造工序中电解液越易于飞散，飞散的电解液越易于到达阀体。另外，电极体越增大，在电极体上方(封口部件侧)滞留的电解液的量越多，在制造工序中电解液越易于飞散，飞散的电解液越易于到达阀体。即，制造工序中的电解液飞散及由此引起的阀体的腐蚀问题在想要实现高能量密度的电池的情况下易于变得显著。
[0028]但是，通过本实施方式的电池，上述问题被解决，能够实现高能量密度、且具有稳定的阀工作压的电池。
[0029]底板与电极体之间的距离L可以为2.3mm以下。在通常的圆筒型电池的情况下，在将电池竖立放置成封口部件位于上方时，底板与电极体之间的最短距离L是在与电极体对置的底板的内表面中高度最低的位置(通常，与引线的连接部分)的高度与电极体的高度最高的部分(正极、负极、间隔件的上端部中的高度最高的部分)的高度之差。随着为了实现高能量化而使电极体大型化，距离L易于变小。另一方面，由于电极体与封口部件的距离变近，因而在制造工序中电解液易于分散，分散的电解液到达阀体，阀体易于腐蚀。
[0030]另外，关于底板的构成，为了使与引线的连接变得容易，存在以底板的中央区域朝向电极体突出的方式使底板弯曲的构成。在该情况下，距离L是从突出的中央区域至电极体的高度最高的部分的距离。在该情况下，当对电池壳体进行封口时，底板突出的中央区域与电解液的液面碰撞，电解液从电池壳体溢出，易于飞散，阀体因飞散的电解液而易于腐蚀。
[0031]但是，根据本实施方式的电池，通过用具有耐腐蚀性的保护层被覆阀体的第1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种密闭型电池，其具备：具有开口的有底圆筒形的电池壳体、收纳于所述电池壳体的电极体、电解液、以及堵塞所述电池壳体的所述开口的封口部件，所述封口部件由端子盖、将所述端子盖与所述电极体的一个极性的电极电连接的底板、以及介于所述端子盖与所述底板之间的阀体进行重叠而构成，所述阀体的表面被树脂材料被覆，并且作为所述阀体的外缘的第1端面被包含对所述电解液具有耐腐蚀性的化合物A的保护层覆盖。2.根据权利要求1所述的密闭型电池，其中，所述底板的外周缘部具有以夹着所述阀体的方式向内周方向弯曲的折回部，通过所述折回部将所述阀体的外周缘部铆接，所述阀体被固定于所述底板。3.根据权利要求2所述的密闭型电池，其中，间隔体介于所述阀体与所述底板的所述折回部之间，所述保护层还介于作为所述间隔体的外缘的第2端面与所述底板之间的空间中。4.根据权利要求3所述的密闭型电池，其中，所述保护层附着于所述间隔体的不与所述阀体对置的侧的表面，并且与所述底板的所述折回部接触，将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：浅野裕也，田原伸一郎，加藤文生，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：