【技术实现步骤摘要】
基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散装置及方法
[0001]本专利技术涉及胶印油墨分散
，具体涉及基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散装置及方法。
技术介绍
[0002]胶印油墨是各类胶印印刷机中所使用的油墨统称，根据不同的使用要求，其组成成分有所不同，大体可分为：固体合成聚合物油墨和分散油墨两大类，此处主要针对分散油墨来说，其成分以色彩颗粒为主要成分，以表面活性剂、乳化剂、抗氧化剂等作为添加物，多种材料充分搅拌混合形成油墨；需要说明的是：其中色彩颗粒主要以颜料、金属锰铷铝等固态物质形成的，所以说分散油墨的制备原理是以固
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液原材料相互搅拌混合为基础，其中固态原材料在搅拌过程中相互碰撞产生剪切力而破碎成不同粒度，最终使破碎后的固态原材料充分扩散在液体材料中；关乎油墨制备质量的重要因素包括固体原材料破碎后的粒度以及固体原材料在液体原材料中的扩散率，所以制备过程中的旋转动作尤为重要，或在旋转过程中增设升温处理过程，具体可参考公告号CN109593384A的专利技术专利，其公开了一种胶印油墨用预分散颜料的制...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散装置，其特征在于，包括搅拌釜（1），所述搅拌釜（1）内部顶端转动安装有呈竖向设置的外套传动杆（7），所述外套传动杆（7）内部转动安装有内套传动杆（8），且外套传动杆（7）圆周外壁、内套传动杆（8）末端均安装有搅拌盘片（9），所述外套传动杆（7）上的搅拌盘片（9）的设置数量为两个，且外套传动杆（7）和内套传动杆（8）上均设置有压力检测结构，所述压力检测结构位于每两个相邻位置的搅拌盘片（9）的中间位置；且压力检测结构包括定向架（10）和多个通气管（14），所述定向架（10）呈水平设置，多个所述通气管（14）呈竖向设置安装在定向架（10）上，且通气管（14）沿定向架（10）的中心点呈环形阵列设置，所述定向架（10）与搅拌釜（1）内壁之间相连接，且定向架（10）中心点位置安装有滑球（13），所述外套传动杆（7）、内套传动杆（8）与滑球（13）之间为转动连接，所述定向架（10）上端安装有连接气管（12），所述搅拌釜（1）对应定向架（10）的外部位置上设置有气泵（5）和气体压力传感器（6），所述连接气管（12）一端与多个通气管（14）之间连通，且连接气管（12）另一端分别与气泵（5）的输出端、气体压力传感器（6）的感应端之间连通，所述连接气管（12）与气泵（5）输出端之间设置有活动气嘴（4），所述通气管（14）圆周外壁上套设有球形橡胶空体（15），且通气管（14）对应球形橡胶空体（15）内部的圆周外壁上开设有多个气口（16）。2.根据权利要求1所述的基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散装置，其特征在于，所述内套传动杆（8）在外套传动杆（7）内部为转动连接，且内套传动杆（8）和外套传动杆（7）的顶端位置上安装有齿轮轴盘（11），所述搅拌釜（1）外部分别设置有第一电机（2）和第二电机（3），所述第二电机（3）输出端与内套传动杆（8）顶部的齿轮轴盘（11）、第一电机（2）输出端与外套传动杆（7）顶部的齿轮轴盘（11）之间设置有皮带。3.如权利要求1
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2任一项所述的基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散装置的分散方法，其特征在于，包括前期参数设定、动态参数收集和动态参数分析三个过程，三个过程的运行具体如下：前期参数设定：向搅拌釜（1）内部注入溶剂，通过气泵（5）向每个球形橡胶空体（15）充入定量惰性气体，直至球形橡胶空体（15）膨胀到最大体积后停止充气，以活动气嘴（4）堵住连接气管（12）与气泵（5）的输出端之间的气管，记录气体压力传感器（6）上显示的压力数值，标定为静态压力基数Pa
↑
和Pa
↓
，设置第一电机（2）和第二电机（3）的输出功率，以第一电机（2）和第二电机（3）带动搅拌盘片（9）以恒定转速Vn进行同向旋转搅拌8min，球形橡胶空体（15）受到溶剂的阻力，在气体压力传感器（6）上重新显示数值，标定为动态压力基数Pb
↑
和Pb
↓
，Pa
↑
、Pa
↓
、Pb
↑
和Pb
↓
为基础参数；动态参数收集：再次向搅拌釜（...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢林云，
申请(专利权)人：汕头市印得好科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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