一种分散染料母液废水零排放的处理方法技术

本发明专利技术属于染料废水处理领域，具体涉及一种分散染料母液废水的的处理方法。本发明专利技术适用于分散蓝、分散红、分散橙等分散染料母液废水的近零排放处理。本发明专利技术首先通过析出结晶脱色系统脱除母液色度，析出大部分带发色基团有机物，上清液通过高级氧化降解溶解性有机物，再通过两级纳滤和反渗透系统实现废水中盐分的分离和有机物的回收，得到的盐分产品纯度高、杂质少，经济性好，可连续性，适合于工业化分散染料废水中分散蓝、分散红、分散橙等母液的中有机物质及盐分的资源化回收及废水处理的工艺，通过蒸发结晶实现冷凝水的回收，实现了分散溶液废水的近零排放。散溶液废水的近零排放。散溶液废水的近零排放。

【技术实现步骤摘要】
一种分散染料母液废水零排放的处理方法


[0001]本专利技术属于染料废水处理领域，具体涉及一种分散染料母液废水的的处理方法。

技术介绍

[0002]分散染料是一种非离子型染料，其疏水性强。主要是由偶氮、蒽醌、二苯胺及其衍生物等物质组成。分散染料母液废水中产生大量的酸度，其具有色度高，含有偶氮基、硫代羰基等发色基团和羟基及酰基等助色基团。含盐量大，废水中的无机盐占15
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25％。有机污染物成分复杂且浓度大，含有如二甲基甲酰胺、二硝基溴苯、溴离子等污染物，此外还含有重金属，具有较强的微生物毒害作用。传统的生化工艺难以实现较好的去除效果。
[0003]针对于分散染料废水的处理方法目前有物化法由吸附、萃取、膜分离和高级氧化技术，生化法有A/O工艺、EGSB、CASS及IC工艺等，单一的生化或物化技术难以实现分散染料废水污染物的去除和回收。想要实现分散染料废水污染物的去除和回收，单一的生化或物化技术难以实现，必须要物化预处理、生化处理、末端深度处理工艺配合完成。对于盐分的分离和回收主要有UF/NF/RO组合膜技术，连续电渗析法、大孔吸附树脂、反渗析法、连续结晶等方法，存在操作条件不易控制，操作复杂、杂质含量高、产率低、产生的废液多、回收的盐分纯度不高等缺陷。对于有机物的去除，高级氧化存在着成本价较高，有机物降解效果差，矿化率低，发色基团难以破坏，脱色效率低等弊端。吸附剂难以脱附等弊端。此外，还存在无机盐回收率低等缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一是提供一种分散染料母液废水零排放的处理方法，首先通过脱色系统将带发色基团有机物析出、分离，降低后端氧化矿化负荷。母液中发色有机物沉降后压滤脱水回收，上清液的色度大幅降低，然后将通过高级氧化技术对溶解有机物降解，进一步降低的COD，最后通过UF、两级NF、RO浓缩结晶实现对盐分的分离和回收。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种分散染料母液废水零排放的处理方法，包括以下步骤：
[0006]S1、分散染料母液废水经过预处理去除颗粒物质，然后进入析出结晶脱色系统进行处理，固液分离得到上清液1和沉淀物1；
[0007]S2、步骤S1的沉淀物1经脱水压滤得到压滤液，压滤液与上清液1混合后经高级氧化系统处理，得到氧化后废水；
[0008]S3、氧化后废水加碱、回调pH值为6.5
‑
7.5，絮凝沉淀去除沉淀物2，上清液2经超滤膜/微滤膜系统处理，所述超滤膜/微滤膜系统的过滤孔径为0.05
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0.4微米，得到清水1和浓液1，浓液1回流与分散染料母液废水汇合；
[0009]S4、清水1经纳滤膜系统1进行浓缩分离，得到清水2和浓液2，所述纳滤膜系统1的膜截留分子量为500
‑
1000Da；
[0010]S5、清水2经反渗透系统处理得到清水3和浓液3；
[0011]S6、浓液3浓缩10
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30倍，然后与浓液2一起进入到纳滤膜系统2进行浓缩分离，所述纳滤膜系统2的膜截留分子量为500
‑
1000Da，得到清水4和浓液4；
[0012]S7、浓液4经过蒸发结晶系统1处理，结晶析出的多价粗盐溶于纯水中，通过梯度温度蒸发，得到不同的精制多价盐析出，蒸发冷凝水经检测合格后作为产品水回用；
[0013]清水3和清水4一起进入到送到蒸发结晶系统2，结晶析出的粗盐溶于纯水中，通过梯度温度蒸发，析出得到不同的精制单价盐，蒸发冷凝水经检测合格后作为产品水回用。
[0014]作为分散染料母液废水零排放的处理方法进一步的改进：
[0015]优选的，步骤S1中所述预处理为过滤、离心、沉淀中的一种或两种以上的组合；步骤S1中所述结晶脱色系统的处理步骤如下：对预处理去除颗粒物质后的废水进行冷冻处理，或者向其中加酸溶液或晶种，然后静置1
‑
2h、固液分离。
[0016]优选的，所述酸溶液为醋酸溶液、盐酸溶液、硫酸溶液、柠檬酸溶液中的一种，在废水中的添加量以使废水的pH值调节为1
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2。
[0017]优选的，步骤S1中所述的固液分离为使用离心机、板框压滤机或真空带式过滤机中的一种进行分离。
[0018]优选的，步骤S2中的高级氧化系统为电催化、臭氧催化氧化、芬顿氧化中的一种。
[0019]优选的，所述高级氧化系统为芬顿氧化，双氧水在待处理水中的投加量为0.05
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0.2wt％，待处理水中投加亚铁盐与双氧水的摩尔比为(1
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4):1。
[0020]优选的，步骤S3中所述超滤膜/微滤膜系统为中空纤维式超滤膜、中空纤维式微滤膜、平板式超滤膜、平板式微滤膜、管式超滤膜、管式微滤膜中的一种。
[0021]优选的，所述超滤膜/微滤膜系统的材质为聚偏氟乙烯即PVDF、聚醚砜即PES、聚四氟乙烯即PTFE、氧化硅和氧化铝陶瓷中的一种。
[0022]优选的，所述纳滤膜系统1和纳滤膜系统2均为卷式过滤膜、中空纤维膜、管式过滤膜、平板过滤膜中的一种，材质为聚酰亚胺即PI、聚酰胺即PA、醋酸纤维素即CA、磺化聚砜即SPS、磺化聚醚砜即SPES中的一种。
[0023]优选的，所述蒸发结晶系统1和蒸发结晶系统2均为多效蒸发系统、MVR蒸发系统、多效蒸馏系统中的一种。
[0024]本专利技术相比现有技术的有益效果在于：
[0025]1、本专利技术提出的一种分散染料母液废水零排放的处理方法，该方法以析出结晶脱色系统+高级氧化系统为主要功能系统，各步骤的作用如下：
[0026]1)通过过滤、离心或沉淀预处理，分离杂质，去除不溶性物质和细微颗粒物。对于高浓度溶解性发色有机物，采用结晶脱色系统，如加酸析出有机物，去除废水中的主要发色基团有机物等，大幅度降低废水的色度和COD，且出水透明度增加，相比于传统的直接微电解和高级氧化，大大提升了去除效果，降低了高级氧化部分双氧水的投加量，减轻高级氧化处理的负荷，具有很好的经济型。经过结晶脱色系统处理后，上清液的COD为1000
‑
3000mg/L，氨氮浓度15
‑
20mg/L，电导2000
‑
2200uS/cm，TDS为4000
‑
4400mg/L，色度200
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500(倍)、B/C为0.02
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0.05；
[0027]2)结晶脱色系统处理后的上清液和沉淀物压滤液进行高级氧化系统处理，通过芬顿反应产生羟基自由基降解污染物，去除水溶性有机物，降低COD，得到氧化后废水，此时废水的COD为100
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120mg/L，氨氮浓度3
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5mg/L，B/C升至0.15
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0.2；
[0028]3)氧化后废水加碱、回调pH值为中性，混凝沉淀后的上清液1经超滤膜/微滤膜系统，在错流过滤下，得到清水1和浓液1，浓水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散染料母液废水零排放的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、分散染料母液废水经过预处理去除颗粒物质，然后进入析出结晶脱色系统进行处理，固液分离得到上清液1和沉淀物1；S2、步骤S1的沉淀物1经脱水压滤得到压滤液，压滤液与上清液1混合后经高级氧化系统处理，得到氧化后废水；S3、氧化后废水加碱、回调pH值为6.5
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7.5，絮凝沉淀去除沉淀物2，上清液2经超滤膜/微滤膜系统处理，所述超滤膜/微滤膜系统的过滤孔径为0.05
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0.4微米，得到清水1和浓液1，浓液1回流与分散染料母液废水汇合；S4、清水1经纳滤膜系统1进行浓缩分离，得到清水2和浓液2，所述纳滤膜系统1的膜截留分子量为500
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1000Da；S5、清水2经反渗透系统处理得到清水3和浓液3；S6、浓液3浓缩10
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30倍，然后与浓液2一起进入到纳滤膜系统2进行浓缩分离，所述纳滤膜系统2的膜截留分子量为500
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1000Da，得到清水4和浓液4；S7、浓液4经过蒸发结晶系统1处理，结晶析出的多价粗盐溶于纯水中，通过梯度温度蒸发，得到不同的精制多价盐析出，蒸发冷凝水经检测合格后作为产品水回用；清水3和清水4一起进入到送到蒸发结晶系统2，结晶析出的粗盐溶于纯水中，通过梯度温度蒸发，析出得到不同的精制单价盐，蒸发冷凝水经检测合格后作为产品水回用。2.根据权利要求1所述的分散染料母液废水零排放的处理方法，其特征在于，步骤S1中所述预处理为过滤、离心、沉淀中的一种或两种以上的组合；步骤S1中所述结晶脱色系统的处理步骤如下：对预处理去除颗粒物质后的废水进行冷冻处理，或者向其中加酸溶液或晶种，然后静置1
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2h、固液分离。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢超，吴子健，孔令涛，
申请(专利权)人：中国科学院合肥物质科学研究院，
类型：发明
国别省市：