一种耐磨损的气泵电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的气泵电机，包括电机外壳、前端盖、后端盖，电机外壳的内腔安装有定子组件，电机外壳的内腔安装有转子组件，转子组件的内壁安装有中心转轴，转子组件与中心转轴接触的内壁表面覆盖有第一耐磨涂层，中心转轴与转子组件接触的外壁表面覆盖有第二耐磨涂层。本实用新型专利技术通过滴油管，将润滑油滴入进含油海绵的内部，并在中心转轴进行转动的过程中，通过挤压块，对含油海绵进行挤压，进而将润滑油进行挤出，并通过含油海绵将挤出的润滑油涂抹在中心转轴的外壁，并随着中心转轴的转动，使润滑油在中心转轴的外壁进行滑动，进而使润滑油均匀覆盖在中心转轴的外壁，避免中心转轴外壁覆盖的润滑油干枯失去润滑能力。能力。能力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的气泵电机


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种耐磨损的气泵电机。

技术介绍

[0002]气泵，即“空气泵”，从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置。气泵主要分为电动气泵和手动气泵，脚动气泵。电动气泵，以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气，产生气压。主要用于打气、污水处理、电镀鼓气、沼气池曝气、隧道通风等。
[0003]但气泵电机在长期使用后，其内部的电机轴承会因长时间的运作，会产生一定的磨损，进而影响气泵的工作，对生产活动造成不利的影响，而电机轴承的磨损，多是在气泵电机运行时，其内部产生的热量，导致转轴外壁的润滑油失去其润滑能力，进而导致转轴产生机械磨损，降低气泵电机的效率。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种耐磨损的气泵电机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨损的气泵电机，包括电机外壳、前端盖、后端盖，所述电机外壳的内腔安装有定子组件，所述电机外壳的内腔安装有转子组件，所述转子组件的内壁安装有中心转轴，所述转子组件与中心转轴接触的内壁表面覆盖有第一耐磨涂层，所述中心转轴与转子组件接触的外壁表面覆盖有第二耐磨涂层，所述前端盖的内壁固定安装有固定套组，所述固定套组的内壁设置有含油海棉，且含油海棉的内壁与中心转轴滑动连接，所述固定套组的一侧设置有转动盘，所述转动盘的一侧连接有挤压块。
[0006]优选的，所述电机外壳的两端均设置有螺槽，所述螺槽的内壁螺纹连接有固定螺栓。r/>[0007]优选的，所述电机外壳的一侧与前端盖连接，且电机外壳的另一侧与后端盖连接。
[0008]优选的，所述后端盖的一侧设置有限位环，且限位环与中心转轴的一端外壁滑动连接。
[0009]优选的，所述固定套组的两端设置有通孔，且中心转轴的外壁与通孔滑连接。
[0010]优选的，所述中心转轴的另一端固定安装有卡件。
[0011]优选的，所述固定套组的顶端安装有滴油管，所述滴油管的内壁卡接有密封塞。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过滴油管，将润滑油滴入进含油海棉的内部，并在中心转轴进行转动的过程中，通过挤压块，对含油海棉进行挤压，进而将润滑油进行挤出，并通过含油海棉将挤出的润滑油涂抹在中心转轴的外壁，并随着中心转轴的转动，使润滑油在中心转轴的外壁进行滑动，进而使润滑油均匀覆盖在中心转轴的外壁，避免中心转轴外壁覆盖的润滑油干枯失去润滑能力。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种耐磨损的气泵电机的整体的立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种耐磨损的气泵电机的整体的内部的剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种耐磨损的气泵电机的转子组件与中心转轴立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种耐磨损的气泵电机的转子组件与中心转轴剖面的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种耐磨损的气泵电机的含油海棉与中心转轴之间的立体的结构示意图。
[0020]图中：1、电机外壳；2、前端盖；3、后端盖；4、螺槽；5、固定螺栓；6、限位环；7、定子组件；8、转子组件；9、中心转轴；10、第一耐磨涂层；11、第二耐磨涂层；12、卡件；13、固定套组；14、含油海棉；15、转动盘；16、挤压块；17、滴油管；18、密封塞；19、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种耐磨损的气泵电机，包括电机外壳1、前端盖2、后端盖3，电机外壳1的内腔安装有定子组件7，电机外壳1的内腔安装有转子组件8，转子组件8的内壁安装有中心转轴9，转子组件8与中心转轴9接触的内壁表面覆盖有第一耐磨涂层10，中心转轴9与转子组件8接触的外壁表面覆盖有第二耐磨涂层11，通过第一耐磨涂层10与第二耐磨涂层11，减少中心转轴9在进行转动时，因摩擦而产生的磨损，前端盖2的内壁固定安装有固定套组13，固定套组13的内壁设置有含油海棉14，且含油海棉14的内壁与中心转轴9滑动连接，固定套组13的一侧设置有转动盘15，转动盘15的一侧连接有挤压块16，在中心转轴9进行转动的同时，转动盘15因为与中心转轴9之间的连接，进行同步转动，进而在转动盘15进行转动的过程中，带动其一端固定的挤压块16进行圆周运动，并通过圆周运动的挤压块16，对含油海棉14进行挤压，进而将含油海棉14内的润滑油进行挤出，并通过含油海棉14将挤出的润滑油涂抹在中心转轴9的外壁，同时，在挤压块16进行圆周运动挤压过后，基于含油海棉14的吸水性，与含油海棉14的自身反弹复原，会将挤出的大部分润滑油重新进行吸附，只保留有附着在中心转轴9外壁的部分润滑油，并随着中心转轴9的转动，使这部分润滑油在中心转轴9的外壁产生滑动，进而在滑动的过程中，使润滑油覆盖在中心转轴9的外壁，并随着中心转轴9的转动，进行均匀覆盖，避免中心转轴9外壁覆盖的润滑油干枯失去润滑能力。
[0023]在本实施例的一个方面中，通过电机外壳1两端均设置的螺槽4，与固定螺栓5之间的螺纹连接，将前端盖2与后端盖3，分别通过固定螺栓5，将其固定在电机外壳1的前后两
侧。
[0024]在本实施例的一个方面中，通过后端盖3一侧设置的限位环6，对中心转轴9的一端进行限位，同时，通过固定套组13两端的通孔19，通过通孔19对中心转轴9的另一端进行插接，进而对中心转轴9的另一端进行限位。
[0025]在本实施例的一个方面中，通过中心转轴9另一端固定安装的卡件12，将中心转轴9与需要连接带动的转动轴进行连接。
[0026]在本实施例的一个方面中，通过固定套组13顶端安装的滴油管17，能够将润滑油滴入进固定套组13的内部，并通过其内部的含油海棉14，对滴入进的润滑油进行吸收，并在润滑油添加完成，通过密封塞18对滴油管17进行密封，避免润滑油接触空气产生挥发。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：该耐磨损的气泵电机安装好过后，首先，通过卡件12，将中心转轴9与气泵的连杆进行连接，之后，当电机启动后，转子组件8会在通电之后，产生感应电动势，并与定子组件7产生电磁转矩，进行能量转换，进而带动中心转轴9进行转动，同时，通过第一耐磨涂层10与第二耐磨涂层11，能够在中心转轴9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的气泵电机，包括电机外壳(1)、前端盖(2)、后端盖(3)，其特征在于：所述电机外壳(1)的内腔安装有定子组件(7)，所述电机外壳(1)的内腔安装有转子组件(8)，所述转子组件(8)的内壁安装有中心转轴(9)，所述转子组件(8)与中心转轴(9)接触的内壁表面覆盖有第一耐磨涂层(10)，所述中心转轴(9)与转子组件(8)接触的外壁表面覆盖有第二耐磨涂层(11)，所述前端盖(2)的内壁固定安装有固定套组(13)，所述固定套组(13)的内壁设置有含油海棉(14)，且含油海棉(14)的内壁与中心转轴(9)滑动连接，所述固定套组(13)的一侧设置有转动盘(15)，所述转动盘(15)的一侧连接有挤压块(16)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的气泵电机，其特征在于：所述电机外壳(1)的两端均设置有螺槽(4)，所述螺槽(4)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春云，谈关裕，
申请(专利权)人：深圳市兴日生实业有限公司，
类型：新型
国别省市：