一种碳化硅陶瓷微珠生产系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种碳化硅陶瓷微珠生产系统及方法，外壳内部自下而上设置有成型腔和混料腔，混料腔的顶部与螺旋给料机的出料口方向相互承接，成型腔的底部与活动安装在轨道轮上的平移承接槽的顶部相连通，在支腿两侧的轨道轮上设置有与平移承接槽相配合的物料移出装置，成型腔的中部设置有底部带有挤出孔的挤出限位桶，在挤出限位桶的中轴线位置安装有与外壳外部的减速电机输出端相连接的旋转轴，旋转轴的圆周方向上对称安装有两个挤出块，挤出限位桶的顶部与安装在混料腔内的蝶形阀的底部相连通，蝶形阀的顶部与立式搅拌桶的底部相连通，立式搅拌桶的顶部与中空旋转平台的底部相连通，中空旋转平台内侧的旋转盘的顶部固定安装有与螺旋给料机相承接的接料仓，接料仓的底面上安装有混料板，混料板的底部与安装在立式搅拌桶内壁上部的限位块固定连接；能精确控制浆料的挤出速度，制备不同直径大小的产品，能更好的得到定型。更好的得到定型。更好的得到定型。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅陶瓷微珠生产系统及方法


[0001]本专利技术涉机械领域，具体涉及一种碳化硅陶瓷微珠生产系统及方法。

技术介绍

[0002]碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能是已知陶瓷材料中最佳的。热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。碳化硅的最大特点是高温强度高，普通陶瓷材料在1200至1400摄氏度时强度将显著降低，而碳化硅在1400摄氏度时抗弯强度仍保持在500至600MPa的较高水平，因此其工作温度可达1600至1700摄氏度。再加上碳化硅陶瓷的热传导能力也较高，在陶瓷中仅次于氧化铍陶瓷，因此碳化硅已经广泛应用于高温轴承、防弹板、喷嘴、高温耐蚀部件以及高温和高频范围的电子设备零部件等领域。
[0003]碳化硅陶瓷微珠是一种小直径固体球形物，在研磨领域，因为碳化硅陶瓷的强度较高，所以这种材料运用在耐磨机械的零件当中，而且化硅陶瓷在运用到振动球磨机和搅动球磨机的研磨介质中，具有着非常好的的使用性能。
[0004]传统的碳化硅陶瓷微珠采用压制、挤压
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滚动法、熔融法和溶胶凝胶法等制成。这些方法存在诸多缺陷，集中体现在：首先，传统的压制方法过程中，需要采用特定的模具进行成型，由于微珠直径较小，整体操作难度较大，工艺步骤控制难度较大，整体效率较低。其次，传统的制备方法中，将陶瓷浆通过底部开孔的成型开关后滴落在收集池中通过甘油成球固化，然后通过筛网取出，这种方法整体对陶瓷浆液的成球大小控制不精确，造成最终成型的微珠大小不一，同时在制备时，整体对筛网的控制移出作业较为麻烦，不能大规模快速生产，浆液的整体流速很难精确控制。
[0005]综上所述，提供一种结构简单，操作方便，运行稳定系数高，易于控制，成型均匀，固化快速稳定，工作和运行效率高，控制精确，适合大批量生产，无间隙周转移出，方法简单易操作的碳化硅陶瓷微珠生产系统及方法，具有广泛的市场前景。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单，操作方便，运行稳定系数高，易于控制，成型均匀，固化快速稳定，工作和运行效率高，控制精确，适合大批量生产，无间隙周转移出，方法简单易操作的碳化硅陶瓷微珠生产系统及方法，用于克服现有技术中的缺陷。
[0007]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种碳化硅陶瓷微珠生产系统，包括底部带有支腿的外壳，安装在外壳顶部的螺旋给料机，所述的外壳内部自下而上设置有成型腔和混料腔，混料腔的顶部与螺旋给料机的出料口方向相互承接，成型腔的底部与活动安装在轨道轮上的平移承接槽的顶部相连通，在支腿两侧的轨道轮上设置有与平移承接槽相配合的
物料移出装置，成型腔的中部设置有底部带有挤出孔的挤出限位桶，在挤出限位桶的中轴线位置安装有与外壳外部的减速电机输出端相连接的旋转轴，旋转轴的圆周方向上对称安装有两个挤出块，挤出限位桶的顶部与安装在混料腔内的蝶形阀的底部相连通，蝶形阀的顶部与立式搅拌桶的底部相连通，立式搅拌桶的顶部与中空旋转平台的底部相连通，中空旋转平台内侧的旋转盘的顶部固定安装有与螺旋给料机相承接的接料仓，接料仓的底面上安装有混料板，混料板的底部与安装在立式搅拌桶内壁上部的限位块固定连接。
[0008]所述的物料移出装置包括与平移承接槽相配合的两根支撑位移立柱，在平移承接槽内装盛有微珠定型液体，在平移承接槽的顶部外壁安装有网筛连接架，网筛连接架的内壁与平移承接槽的外壁相配合，在网筛连接架上固定安装有吊耳，两根支撑位移立柱的顶部分别安装有主动旋转轮和从动旋转轮，主动旋转轮和从动旋转轮之间套装有往复回转带，往复回转带的底部固定安装有至少一个固定块，每个固定块的底部均固定安装有与吊耳相配合的吊环，在网筛连接架的底部设置有微珠网筛，微珠网筛上开设有漏水孔。
[0009]所述的螺旋给料机通过顶部支撑架固定在外壳的顶部外壁上，外壳是上下为通孔状且截面为正方形的长方体空心结构，成型腔和混料腔是体积相同的正方体空腔结构，平移承接槽为顶部带有开口的正方体空腔结构，在平移承接槽的底部设置有动力机构，挤出限位桶是截面为四分之三管状结构，挤出限位桶的两端与外壳的内壁固定连接，在挤出限位桶的上部、中部以及下部与外壳的内壁之间均固定安装有固定架，挤出限位桶的内腔通过挤出孔与平移承接槽的顶部相连通。
[0010]所述的蝶形阀的底部与成型腔的顶部相连通，成型腔的顶部与挤出限位桶的顶部相连通，在蝶形阀内安装旋转阀片，旋转阀片与安装在蝶形阀外壁的阀片旋转电机的输出端相连接，在成型腔的顶部设置有用于固定安装蝶形阀的中部固定板，该固定板位于成型腔和混料腔的纵向中部位置。
[0011]所述的所述的外壳的正面安装有第一观察窗和第二观察窗，外壳的背面设置有第一散热口和第二散热口，减速电机通过电机固定架安装在外壳上，挤出限位桶的顶部通过中部连通口与蝶形阀的底部相连通。
[0012]所述的立式搅拌桶为圆柱形管状结构，在立式搅拌桶内安装有外轮廓以及旋转轨迹为球面结构的搅拌杆组件，搅拌杆组件的中部位置固定安装有旋转搅拌轴，旋转搅拌轴与安装在立式搅拌桶外壁的旋转搅拌轴电机的输出端相连接，立式搅拌桶的内径与蝶形阀的内径相配合，蝶形阀的顶部与立式搅拌桶的底部固定连接。
[0013]所述的中空旋转平台的内径与立式搅拌桶的内径相配合，中空旋转平台的底部与立式搅拌桶的顶部固定连接，旋转盘是围绕中空旋转平台内壁旋转的环状结构，接料仓为中部带有落料孔的环形槽状结构，落料孔的底部与立式搅拌桶的顶部相连通。
[0014]所述的混料板为两块，两块混料板对称分布在接料仓的底部顶面上，在混料板上开设有混料漏孔，混料板的高度不大于接料仓的深度。
[0015]所述的接料仓横向中部位置与螺旋给料机的出料口位置相互对应，螺旋给料机的内侧面延长线位于落料孔的外侧。
[0016]一种利用上述碳化硅陶瓷微珠生产系统生产碳化硅陶瓷微珠的方法，其方法包括如下步骤：
[0017]1)至少两种物料通过螺旋给料机输送至接料仓内，开启中空旋转平台，旋转盘旋
转，旋转盘带动接料仓旋转，在旋转的同时，混料板始终保持固定不动，当接料仓旋转时，混料板将从螺旋给料机输出的物料混合后经落料孔进入至立式搅拌桶内，开启旋转搅拌轴电机，旋转搅拌轴电机带动旋转搅拌轴机搅拌杆组件旋转，将从落料孔进入至立式搅拌桶的物料进一步混合；
[0018]2)在步骤1)混合作业运行时，蝶形阀处于关闭状态，促使物料混合粘连的液体物料直接通过落料孔进入至立式搅拌桶中，在立式搅拌桶中固体物料以及液体物料充分混合，形成具有粘连粘度的浆料，当浆料混合均匀后，开启阀片旋转电机，阀片旋转电机带动旋转阀片旋转，浆料从立式搅拌桶中经蝶形阀流入至挤出限位桶内；
[0019]3)步骤2)中所述的浆料粘稠度不能依靠自重从挤出孔内流出，当浆料装盛至挤出限位桶内后，开启减速电机，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅陶瓷微珠生产系统，包括底部带有支腿(1)的外壳(2)，安装在外壳(2)顶部的螺旋给料机(4)，其特征在于：所述的外壳(2)内部自下而上设置有成型腔(18)和混料腔(40)，混料腔(40)的顶部与螺旋给料机(4)的出料口方向相互承接，成型腔(18)的底部与活动安装在轨道轮(9)上的平移承接槽(10)的顶部相连通，在支腿(1)两侧的轨道轮(9)上设置有与平移承接槽(10)相配合的物料移出装置，成型腔(18)的中部设置有底部带有挤出孔(38)的挤出限位桶(19)，在挤出限位桶(19)的中轴线位置安装有与外壳(2)外部的减速电机(8)输出端相连接的旋转轴(21)，旋转轴(21)的圆周方向上对称安装有两个挤出块(23)，挤出限位桶(19)的顶部与安装在混料腔(40)内的蝶形阀(25)的底部相连通，蝶形阀(25)的顶部与立式搅拌桶(28)的底部相连通，立式搅拌桶(28)的顶部与中空旋转平台(32)的底部相连通，中空旋转平台(32)内侧的旋转盘(33)的顶部固定安装有与螺旋给料机(4)相承接的接料仓(39)，接料仓(39)的底面上安装有混料板(36)，混料板(36)的底部与安装在立式搅拌桶(28)内壁上部的限位块(35)固定连接。2.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷微珠生产系统，其特征在于：所述的物料移出装置包括与平移承接槽(10)相配合的两根支撑位移立柱(13)，在平移承接槽(10)内装盛有微珠定型液体，在平移承接槽(10)的顶部外壁安装有网筛连接架(11)，网筛连接架(11)的内壁与平移承接槽(10)的外壁相配合，在网筛连接架(11)上固定安装有吊耳(12)，两根支撑位移立柱(13)的顶部分别安装有主动旋转轮(41)和从动旋转轮(42)，主动旋转轮(41)和从动旋转轮(42)之间套装有往复回转带(14)，往复回转带(14)的底部固定安装有至少一个固定块(15)，每个固定块(15)的底部均固定安装有与吊耳(12)相配合的吊环(16)，在网筛连接架(11)的底部设置有微珠网筛(43)，微珠网筛(43)上开设有漏水孔(44)。3.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷微珠生产系统，其特征在于：所述的螺旋给料机(4)通过顶部支撑架(3)固定在外壳(2)的顶部外壁上，外壳(2)是上下为通孔状且截面为正方形的长方体空心结构，成型腔(18)和混料腔(40)是体积相同的正方体空腔结构，平移承接槽(10)为顶部带有开口的正方体空腔结构，在平移承接槽(10)的底部设置有动力机构，挤出限位桶(19)是截面为四分之三管状结构，挤出限位桶(19)的两端与外壳(2)的内壁固定连接，在挤出限位桶(19)的上部、中部以及下部与外壳(2)的内壁之间均固定安装有固定架(20)，挤出限位桶(19)的内腔通过挤出孔(38)与平移承接槽(10)的顶部相连通。4.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷微珠生产系统，其特征在于：所述的蝶形阀(25)的底部与成型腔(18)的顶部相连通，成型腔(18)的顶部与挤出限位桶(19)的顶部相连通，在蝶形阀(25)内安装旋转阀片(26)，旋转阀片(26)与安装在蝶形阀(25)外壁的阀片旋转电机(27)的输出端相连接，在成型腔(18)的顶部设置有用于固定安装蝶形阀(25)的中部固定板，该固定板位于成型腔(18)和混料腔(40)的纵向中部位置。5.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷微珠生产系统，其特征在于：所述的所述的外壳(2)的正面安装有第一观察窗(5)和第二观察窗(6)，外壳(2)的背面设置有第一散热口(15)和第二散热口(16)，减速电机(8)通过电机固定架(7)安装在外壳(2)上，挤出限位桶(19)的顶部通过中部连通口(24)与蝶形阀(25)的底部相连通。6.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷微珠生产系统，其特征在于：所述的立式搅拌桶(28)为圆柱形管状结构，在立式搅拌桶(28)内安装有外轮廓以及旋转轨迹为球面结构的搅拌杆组件(31)，搅拌杆组件(31)的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王基峰，孙少鹏，李龙，唐东辉，
申请(专利权)人：河南国疆新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：