一种抑制增氢的电渣重熔方法技术

本发明专利技术公开了一种抑制增氢的电渣重熔方法，渣料成分的质量百分比为：CaO：50％～60％；Al2O3：30％～40％；TiO2：2％～5％；MgO：5％～10％；SiO2：3％～5％，将该配比的渣料进行预熔处理；电渣前将自耗电极表面加热至200～350℃，入炉前渣料的表面温度不低于500℃；电渣过程待电渣炉内的液渣池稳定后，向电渣炉内通入氮气或氩气保护气体，保护气体在入炉前经过高温除水汽处理，温度控制在200～300℃；渣料加入量按自耗电极当量直径的2/5～4/5进行控制；加入的合金表面温度不低于200℃。本发明专利技术使电渣坯料中的氢含量由目前的平均16ppm降至2.5ppm以下，进而改善电渣工作环境，提升电渣钢锭质量。钢锭质量。

【技术实现步骤摘要】
一种抑制增氢的电渣重熔方法


[0001]本专利技术属于电渣重熔
，特别是涉及一种抑制增氢的电渣重熔方法。

技术介绍

[0002]电渣重熔(Electroslag Remelting，简称ESR)是特种冶金的主要手段之一，属于二次精炼技术，因此也称为电渣精炼。电渣重熔的目的是去除金属中有害杂质元素和非金属夹杂物，提纯金属，获得结晶组织均匀致密的钢锭。电渣重熔钢具有纯度高、含硫量低、夹杂物少、金相组织致密和化学成分均匀等特点，在航空航天、核电、汽车、石油化工等重点领域都有着广泛的应用。电渣重熔炉结构简单、生产费用低、操作方便、金属成材率高，可以生产圆锭、方锭、扁锭，甚至空心锭。但由于电渣重熔生产是在大气下进行，并且电渣重熔、电渣浇铸等电渣过程都容易增氢，有时甚至增加幅度超过10ppm。
[0003]氢是金属材料中极为有害的气体，会产生白点以致氢脆出废品，一般要求不超过5ppm。对于高端品种钢，如核电用钢等，则不允许超过3ppm的氢；当氢含量达到5～15ppm时，就得进行2000～3000小时甚至更长时间的扩氢退火处理。这不但要占用热处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑制增氢的电渣重熔方法，其特征在于，包括以下内容：(1)渣料：渣料成分的质量百分比为：CaO：50％～60％；Al2O3：30％～40％；TiO2：2％～5％；MgO：5％～10％；SiO2：3％～5％，将该配比的渣料进行预熔处理；(2)电渣前准备：将自耗电极表面加热至200～350℃，入炉前渣料的表面温度不低于500℃；(3)电渣过程控制：待电渣炉内的液渣池稳定后，向电渣炉内通入氮气或氩气保护气体，保护气体在入炉前经过高温除水汽处理，温度控制在200～300℃；渣料加入量按自耗电极当量直径的2/5～4/5进行控制；加入的合金表面温度不低于200℃。2.根据权利要求1所述的一种抑制增氢的电渣重熔方法，其特征在于，经预熔处理的渣料粒度控制在0.5～2mm。3.根据权利要求1所述的一种抑制增氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴兰科，曹东，李德军，李海强，赵亮，葛春钰，刘磊，范思鹏，王晓峰，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：