一种发动机涡轮叶片检测用叶片定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涡轮叶片检测设备技术领域，具体为一种发动机涡轮叶片检测用叶片定位装置，包括旋转装置和升降装置，所述旋转装置包括三维扫描仪，所述三维扫描仪上方设有旋转板，所述旋转板上方设有电机，所述升降装置包括桌板，所述桌板中心下方设有气缸，所述气缸上方设有涡轮叶片，本实用新型专利技术将三维扫描仪固定在涡轮叶片的一侧，并通过电机驱动三维扫描仪围绕涡轮叶片形成一定轨迹进行扫描，而且使用气缸驱动涡轮叶片进行抬升，防止涡轮叶片与桌面形成的角度导致产生扫描死角，可以多方位多角度进行检测，使三维扫描仪对涡轮叶片的扫描更加精准，使其与模板型面分析的结果更加精准。准。准。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机涡轮叶片检测用叶片定位装置


[0001]本技术涉及涡轮叶片检测设备
，具体为一种发动机涡轮叶片检测用叶片定位装置。

技术介绍

[0002]涡轮叶片检测是涡轮叶片生产和维修中一项重要的程序，涡轮叶片有没有缺陷关系到发动机能否正常运转，对防止重大事故有着很重要的作用，由于人工检测具有主观判断的缺点，会导致检测不准确，则使用扫描仪将涡轮叶片扫描的模板导入检测软件，通过检测软件分析其与标准涡轮叶片的型面偏差，而常见的扫描方式是操作人员将扫描仪对着涡轮叶片扫描一圈，由于涡轮叶片是放置在桌面上的，而且涡轮叶片是曲面的，非常容易导致扫描结果有偏差。鉴于此，我们提出一种发动机涡轮叶片检测用叶片定位装置。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种发动机涡轮叶片检测用叶片定位装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种发动机涡轮叶片检测用叶片定位装置，包括旋转装置和升降装置，所述旋转装置包括三维扫描仪，所述三维扫描仪上方设有旋转板，所述旋转板上方设有电机，所述升降装置包括桌板，所述桌板中心下方设有气缸，所述气缸上方设有涡轮叶片。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述旋转装置包括底座，所述底座一侧上方固定安装有顶板，所述顶板下方固定安装有固定板，所述顶板一侧固定安装有固定台，所述电机与固定台固定连接。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述旋转板设于固定板下方，且旋转板与固定板之间转动连接，所述旋转板的长度小于固定板的长度。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述旋转板的一端与电机的输出轴固定连接，所述旋转板下方中部可转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有吊杆，所述三维扫描仪与吊杆底端转动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述桌板下方对称固定安装有四个支腿，所述气缸的输出轴上固定安装有升降柱，所述升降柱与桌板之间插接配合。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述升降柱上方固定安装有垫板，所述垫板的一侧固定安装有水平仪。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述垫板上方固定安装有稳定台，所述涡轮叶片设于稳定台上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术将三维扫描仪固定在涡轮叶片的一侧，并通过电机驱动三维扫描仪围绕涡轮叶片形成一定轨迹进行扫描，而且使用气缸驱动涡轮叶片进行抬升，防止涡轮叶片
与桌面形成的角度导致产生扫描死角，可以多方位多角度进行检测，使三维扫描仪对涡轮叶片的扫描更加精准，使其与模板型面分析的结果更加精准。
附图说明
[0014]图1为本技术中整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中旋转装置结构示意图；
[0016]图3为本技术中升降装置结构示意图。
[0017]图中各个标点符号的意义为：
[0018]1、旋转装置：11、底座；12、顶板；13、固定板；14、固定台；15、电机；16、旋转板；17、丝杆；18、吊杆；19、三维扫描仪；
[0019]2、升降装置：21、桌板；22、支腿；23、气缸；24、升降柱；25、垫板；26、水平仪；27、稳定台；
[0020]a、涡轮叶片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例1
[0025]一种发动机涡轮叶片检测用叶片定位装置，包括旋转装置1和升降装置2，旋转装置1包括三维扫描仪19，三维扫描仪19上方设有旋转板16，旋转板16上方设有电机15，升降装置2包括桌板21，桌板21中心下方设有气缸23，气缸23上方设有涡轮叶片a，电机15的转速与三维扫描仪19的扫描速度相适配，避免电机转速过快，而扫描速度跟不上导致结果产生偏差。
[0026]旋转装置1包括底座11，底座11一侧上方固定安装有顶板12，顶板12下方固定安装有固定板13，顶板12一侧固定安装有固定台14，电机15与固定台14固定连接，旋转板16设于固定板13下方，且旋转板16与固定板13之间转动连接，旋转板16的长度小于固定板13的长度，电机15的输出轴与旋转板16的一端固定连接，通过电机驱动旋转板16带动三维扫描仪19旋转，旋转板16的长度不能长与固定板13，否则会被底座11卡住不能转动。
[0027]实施例2
[0028]旋转板16的一端与电机15的输出轴固定连接，旋转板16下方中部可转动安装有丝杆17，丝杆17上螺纹连接有吊杆18，三维扫描仪19与吊杆18底端转动连接，丝杆17的一侧设
有电机驱动，通过转动丝杆17，可以驱动吊杆18前后移动，使三维扫描仪19与涡轮叶片a保持在一个合适的距离。
[0029]桌板21下方对称固定安装有四个支腿22，气缸23的输出轴上固定安装有升降柱24，升降柱24与桌板21之间插接配合，升降柱24上方固定安装有垫板25，垫板25的一侧固定安装有水平仪26，垫板25上方固定安装有稳定台27，涡轮叶片a设于稳定台27上方，水平仪26与涡轮叶片a包括稳定台27处于同一水平位置，如果气缸23或者桌板21与地面形成角度，导致涡轮叶片a倾斜，对扫描出的结果会造成一定偏差，水平仪26起到测量的作用。
[0030]本实施例操作人员在使用此设备时，将涡轮叶片a放在稳定台27上方，开启气缸23驱动涡轮叶片a上升或下降与三维扫描仪19形成一定角度，开启三维扫描仪19和电机15，开始对涡轮叶片a进行扫描，如果扫描的涡轮叶片a有死角产生，可以旋转三维扫描仪19，并且配合气缸23驱动升降柱24升降，使涡轮叶片a升降进行调节，多方位多角度进行检测。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机涡轮叶片检测用叶片定位装置，包括旋转装置(1)和升降装置(2)，所述旋转装置(1)包括三维扫描仪(19)，其特征在于：所述三维扫描仪(19)上方设有旋转板(16)，所述旋转板(16)上方设有电机(15)，所述升降装置(2)包括桌板(21)，所述桌板(21)中心下方设有气缸(23)，所述气缸(23)上方设有涡轮叶片(a)。2.如权利要求1所述的发动机涡轮叶片检测用叶片定位装置，其特征在于：所述旋转装置(1)包括底座(11)，所述底座(11)一侧上方固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)下方固定安装有固定板(13)，所述顶板(12)一侧固定安装有固定台(14)，所述电机(15)与固定台(14)固定连接。3.如权利要求1所述的发动机涡轮叶片检测用叶片定位装置，其特征在于：所述旋转板(16)设于固定板(13)下方，且旋转板(16)与固定板(13)之间转动连接，所述旋转板(16)的长度小于固定板(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宇飞，
申请(专利权)人：上海安加特激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：