一种散热结构及逆变器制造技术

本申请公开了一种散热结构及逆变器，涉及电子元件散热的技术领域，改善了散热结构散热效果不均匀的问题，一种散热结构，用于对电子元件散热，包括散热罩，所述散热罩内部开设有供电子元件安装的安装槽，所述安装槽贯穿散热罩的一端形成开口，所述散热罩的罩体厚度相等且散热罩远离开口一侧的罩体具有凸出部以及凹陷部，所述安装槽远离开口一侧的槽壁与电子元件的形状尺寸相适配。本申请整体密封性较好，具有防水防震的效果，同时本申请能够减少导热硅脂的用量且对若干电子元件均匀散热，使若干电子元件保持合适的温度。若干电子元件保持合适的温度。若干电子元件保持合适的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种散热结构及逆变器


[0001]本申请涉及电子元件散热的
，尤其是涉及一种散热结构及逆变器。

技术介绍

[0002]随着电子技术的不断发展，电子设备的功率也越来越大，电子设备工作时将产生大量的热，如果电子设备产生的热量无法及时被散发，那么电子设备将由于高温出现故障甚至完全损坏。
[0003]目前大多数电子设备都具有散热结构，如附图5所示的一种逆变器，主要由机体7以及散热结构组成，机体7具有实现电压逆变的功能，散热结构用于将机体7工作产生的热量散发。散热结构包括用于将机体7收容的壳体9以及用于散热的制冷风扇8，壳体9内部开设有供机体7安装的空腔93，壳体9上还开设有若干用于散热的散热口92以及用于供制冷风扇8安装的安装口91，散热口92以及安装口91均与空腔93相通。
[0004]逆变器工作时，制冷风扇8启动促进空腔93与外界之间的空气流动，从而促进机体7与外界的热量交换，降低机体7表面的热量。但是，由于风源位于机体7的一侧，机体7上靠近风源的部分往往散热效果会好于远离风源的部分，因此机体7上远离制冷风扇8一端的电子元件2仍旧容易因高温而故障或损坏。

技术实现思路

[0005]为了改善散热结构散热效果不均匀的问题，本申请提供一种散热结构及逆变器。
[0006]第一方面，本申请提供一种散热结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种散热结构，用于对电子元件散热，包括散热罩，所述散热罩内部开设有供电子元件安装的安装槽，所述安装槽贯穿散热罩的一端形成开口，所述散热罩的罩体厚度相等且散热罩远离开口一侧的罩体具有凸出部以及凹陷部，所述安装槽远离开口一侧的槽壁与电子元件的形状尺寸相适配。
[0008]通过采用上述技术方案，电子元件能够通过散热罩将热量散发到外界，同时电子元件与散热罩罩体之间的距离均匀，即散热罩对若干电子元件的散热效果均匀，从而能够使若干电子元件整体温度保持稳定。
[0009]可选的，还包括若干散热片，所述散热片设置于散热罩远离开口的一侧，所述散热片与散热罩连接，若干所述散热片互相平行且等间距分布。
[0010]通过采用上述技术方案，若干散热片能够提高散热结构的散热效果，且若干散热片等间距分布能够使散热结构的散热效果更加均匀。
[0011]可选的，所述散热罩与若干散热片一体成型，所述散热片垂直于散热罩开口所在端面，所述散热罩周侧相对端面之间的距离朝靠近散热片的方向减小，所述散热片的厚度朝远离散热罩的方向减小。
[0012]通过采用上述技术方案，能够方便散热结构的加工成型。
[0013]可选的，若干所述散热片远离散热罩的一端齐平，所述开口朝向垂直于若干散热
片远离散热罩一端所在平面。
[0014]通过采用上述技术方案，能够进一步使散热结构的散热效果均匀，同时使散热结构的形状更加规则，方便加工成型。
[0015]可选的，若干所述散热片沿开口朝向方向的投影与若干电子元件相对应。
[0016]通过采用上述技术方案，能够根据若干电子元件的分布位置确定散热片之间的间距以及散热片的长度，在保证散热片散热效果的同时能够节约散热片的用料，降低散热成本。
[0017]可选的，所述散热罩于安装槽中还设置有若干便于电子元件安装的安装柱，所述安装柱的一端与安装槽的槽底连接，所述安装柱的周侧与安装槽的周侧槽壁连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够方便电子元件安装，同时能够提高连接柱的结构强度，从而能够提高电子元件与散热罩之间的连接强度。
[0019]第二方面，本申请还提供一种逆变器，采用如下的技术方案：
[0020]一种逆变器，包括上述的一种散热结构，还包括若干电子元件、供若干电子元件安装形成电路连接的电路板以及用于密封安装槽的盖板，所述电路板与若干安装柱连接，若干所述电子元件位于电路板与安装槽槽底之间，所述盖板与散热罩连接将安装槽的开口覆盖，所述散热罩于安装槽中还填充有用于防水防震的填充料。
[0021]通过采用上述技术方案，能够提高逆变器的散热效果，使逆变器内部产生的热量能够被均匀散发至外界，延长逆变器的使用寿命，并且方便若干电子元件以及电路板与散热结构之间的安装。
[0022]可选的，填充料为导热硅脂，若干所述电子元件以及电路板均位于导热硅脂内部。
[0023]通过采用上述技术方案，能够方便电子元件产生的热量传导至散热结构上，提高电子元件与散热结构之间热量的传导效率，从而进一步提高逆变器自身的散热效果。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0025]1.散热结构能够将电子元件工作产生的热量均匀吸收并散发，使若干电子元件的温度保持较低的水平并保持稳定；
[0026]2.方便散热结构的加工生产，节约散热结构的生产成本，同时降低电子元件的散热成本。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中逆变器的爆炸图；
[0028]图2是本申请实施例中逆变器另一角度的爆炸图；
[0029]图3是本申请实施例中逆变器半剖后的正视图；
[0030]图4是本申请实施例中逆变器半剖后的整体图；
[0031]图5是现有的一种逆变器的剖视图。
[0032]附图标记说明：1、电路板；2、电子元件；3、散热罩；31、安装部；32、安装柱；33、安装槽；331、开口；4、散热片；5、导热硅脂；6、盖板；7、机体；8、制冷风扇；9、壳体；91、安装口；92、散热口；93、空腔。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种逆变器，包括散热结构、若干电子元件2以及用于供若干电子元件2安装后形成电路连接的电路板1。
[0035]参照图1和图2，散热结构包括散热罩3以及若干散热片4，散热结构的散热原理为：首先电子元件2将工作产生的热量传导至散热结构上，散热结构吸收热量后将热量与外界进行交换，最终将电子元件2工作产生的热量传导至外界，使电子元件2能够保持合适的温度进行工作。
[0036]本实施例中，优选逆变器为长方体结构，散热结构与逆变器相同也为长方体结构，在其他实施例中逆变器以及散热结构也可为不同的形状。
[0037]参照图1和图2，其中，散热罩3也为长方体罩体结构，散热罩3于面积最大的一端面上开设有供若干电子元件2安装的安装槽33。电路板1为长方形板状结构，若干电子元件2均安装于电路板1的同一端面上，由于不同电子元件2的大小以及功能用途不同，电子元件2安装于电路板1上后将具有不同程度的凸起以及与凸起相对的凹陷。
[0038]参照图3和图4，安装槽33贯穿散热罩3的一端形成供电路板1以及若干电子元件2进入安装槽33中安装的开口331，安装槽33的槽底凹凸不平，对应形成若干凸出部以及若干凹陷部，且若干凸出部以及若干凹陷部分别与电路板1上的若干电子元件2相对，使电路板1安装入安装槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热结构，用于对电子元件（2）散热，其特征在于，包括散热罩（3），所述散热罩（3）内部开设有供电子元件（2）安装的安装槽（33），所述安装槽（33）贯穿散热罩（3）的一端形成开口（331），所述散热罩（3）的罩体厚度相等且散热罩（3）远离开口（331）一侧的罩体具有凸出部以及凹陷部，所述安装槽（33）远离开口（331）一侧的槽壁与电子元件（2）的形状尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种散热结构，其特征在于，还包括若干散热片（4），所述散热片（4）设置于散热罩（3）远离开口（331）的一侧，所述散热片（4）与散热罩（3）连接，若干所述散热片（4）互相平行且等间距分布。3.根据权利要求2所述的一种散热结构，其特征在于，所述散热罩（3）与若干散热片（4）一体成型，所述散热片（4）垂直于散热罩（3）开口（331）所在端面，所述散热罩（3）周侧相对端面之间的距离朝靠近散热片（4）的方向减小，所述散热片（4）的厚度朝远离散热罩（3）的方向减小。4.根据权利要求2所述的一种散热结构，其特征在于，若干所述散热片（4）远离散热罩（3）的一端齐平，所述开口（331）朝向垂直于若干散热片（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林川，
申请(专利权)人：福州康信照明有限公司，
类型：新型
国别省市：