本实用新型专利技术提供一种铆扣送料定位装置，包括：推料基座，推料基座包括底架、固定于底架上的导向座以及用于容纳多个堆叠铆扣料件的铆扣料仓，导向座包括进料口以及设置于进料口下方的出料通道；推料组件，推料组件包括推料杆以及推料伸缩驱动件，推料伸缩与推料杆的一端相连，推料杆的另一端设置于出料通道内，且推料杆的另一端上设置有用于与铆扣料件卡合的凹槽，铆扣料件从进料口进入导向座并与凹槽卡合；本实用新型专利技术利用往复运动的伸缩驱动件驱动推料杆往复的将堆叠于铆扣料仓的多个铆扣料件推出至预设位置，实现了铆扣料件送料定位的自动化，解决了现有混泥土管桩生产工艺中作业人员手工取料定位铆扣导致的效率低下以及产品一致性差的问题。品一致性差的问题。品一致性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
铆扣送料定位装置
[0001]本技术涉及建材生产
，特别是涉及一种铆扣送料定位装置。
技术介绍
[0002]在混泥土管桩生产过程中，一般利用抱箍皮来对管桩进行固定，抱箍皮的两端通过铆扣焊接在一起；现有技术的铆扣和抱箍皮的焊接由作业人员手工拿取铆扣进行定位和焊接，这种生产工艺一方面大大消耗了人力，降低了工作效率，同时另一方面，用于作业人员各自经验及手法的差异，对于铆扣焊接位置的把握各不相同，使得混泥土管桩成品的一致性无法把握，影响了混泥土管桩成品整体的品质。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种铆扣送料定位装置，解决现有混泥土管桩生产工艺中作业人员手工取料定位铆扣导致的效率低下以及产品一致性差的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铆扣送料定位装置，包括：
[0005]推料基座，所述推料基座包括底架、固定于所述底架上的导向座以及用于容纳多个堆叠铆扣料件的铆扣料仓，所述导向座包括进料口以及设置于进料口下方的出料通道，所述铆扣料仓设置于所述导向座的上方并且与所述进料口相连；
[0006]推料组件，所述推料组件包括推料杆以及推料伸缩驱动件，所述推料伸缩驱动件的固定端与所述底架固定，伸缩端与所述推料杆的一端相连，所述推料杆的另一端设置于所述出料通道内，且所述推料杆的另一端上设置有用于与铆扣料件卡合的凹槽，所述铆扣料件从进料口进入导向座并与所述凹槽卡合，推料杆另一端在所述推料伸缩驱动件的带动下从出料通道伸出并将所述铆扣料件送至设定位置。
[0007]优选的，所述铆扣送料定位装置还包括翻转组件，所述翻转组件设置于所述出料通道的出料口处，用以将送出的铆扣料件从出料位置抓取并翻转到翻转位置，利用翻转组件进一步对铆扣料件进行定位。
[0008]优选的，所述翻转组件包括抓料爪、抓料连杆组件以及翻转伸缩驱动件，所述翻转伸缩驱动件的固定端铰接于所述推料基座上，伸缩端与所述抓料连杆组件相连，所述抓料爪与所述抓料连杆组件相连，所述翻转伸缩驱动件驱动抓料爪将送出的铆扣料件从出料位置抓取并翻转到翻转位置。
[0009]优选的，所述抓料连杆组件包括翻转杆以及翻转轴，所述翻转杆的一端与所述翻转伸缩驱动件铰接，另一端与所述抓料爪固定相连，所述翻转轴的一端铰接于所述翻转杆的中部，另一端与所述推料基座固定，抓料连杆组件结构简单方便组装维护。
[0010]优选的，所述铆扣料仓包括竖直设置的滑槽以及引料结构，所述滑槽的一端与所述进料口相连，所述滑槽的另一端与所述引料结构的一端相连，所述引料结构的另一端开口大于所述滑槽以方便投入铆扣料件，滑槽用以容置铆扣料件同时竖直设置的滑槽也方便
铆扣料件在重力作用下滑入进料口。
[0011]优选的，所述推料伸缩驱动件的伸缩端与所述推料杆铰接。
[0012]优选的，所述导向座还包括限位板，所述限位板设置于所述出料通道的出料口处，用以限定一个铆扣料件从出料口推出。
[0013]优选的，所述导向座还包括杆压机构，所述杆压机构设置于所述推料杆的上方，用以给推料杆限位，使得铆扣送料定位装置运行的更加稳定。
[0014]优选的，所述推料伸缩驱动件采用伸缩气缸，利用伸缩气缸来控制推料杆的伸出与收缩，使得装置的控制更加的灵活方便。
[0015]优选的，所述翻转伸缩驱动件采用伸缩气缸，利用伸缩气缸来控制抓料爪的抓取及定位，使得装置的控制更加的灵活方便。
[0016]如上所述，本技术的铆扣送料定位装置，具有以下有益效果：本技术的铆扣送料定位装置在使用时，堆叠于铆扣料仓的铆扣料件从进料口进入导向座，并与设置于出料通道内的推料杆的凹槽卡合，推料伸缩驱动件动作带动推料杆从出料通道伸出，同时将铆扣料件送至预设位置，并被取出继续后续工艺流程，接着推料伸缩驱动件驱动推料杆回缩，下一铆扣料件在重力作用下从进料口进入导向座并与铆扣推料杆的凹槽卡合，并重复上述过程；本技术的铆扣送料定位装置利用往复运动的伸缩驱动件驱动推料杆往复的将堆叠于铆扣料仓的多个铆扣料件推出至预设位置，实现了铆扣料件送料定位的自动化，解决了现有混泥土管桩生产工艺中作业人员手工取料定位铆扣导致的效率低下以及产品一致性差的问题。
附图说明
[0017]图1显示为本技术的铆扣料件送料定位装置的示意图；
[0018]图2显示为本技术的铆扣料件送料定位装置的推料组件示意图。
[0019]元件标号说明
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推料基座
[0021]11
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底架
[0022]111
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水平杆
[0023]112
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竖直杆
[0024]113
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加强结构
[0025]12
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导向座
[0026]121
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进料口
[0027]122
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限位板
[0028]123
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杆压机构
[0029]13
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铆扣料仓
[0030]131
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滑槽
[0031]132
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引料结构
[0032]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
推料组件
[0033]21
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推料杆
[0034]211
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凹槽
[0035]22
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推料伸缩驱动件
[0036]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
翻转组件
[0037]31
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抓料爪
[0038]32
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抓料连杆组件
[0039]321
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翻转杆
[0040]322
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翻转轴
[0041]33
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翻转伸缩驱动件
具体实施方式
[0042]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆扣送料定位装置，其特征在于，包括：推料基座(1)，所述推料基座(1)包括底架(11)、固定于所述底架(11)上的导向座(12)以及用于容纳多个堆叠铆扣料件的铆扣料仓(13)，所述导向座(12)包括进料口(121)以及设置于进料口(121)下方的出料通道，所述铆扣料仓(13)设置于所述导向座(12)的上方并且与所述进料口(121)相连；推料组件(2)，所述推料组件(2)包括推料杆(21)以及推料伸缩驱动件(22)，所述推料伸缩驱动件(22)的固定端与所述底架(11)固定，伸缩端与所述推料杆(21)的一端相连，所述推料杆(21)的另一端设置于所述出料通道内，且所述推料杆(21)的另一端上设置有用于与铆扣料件卡合的凹槽(211)，所述铆扣料件从进料口(121)进入导向座(12)并与所述凹槽(211)卡合，推料杆(21)另一端在所述推料伸缩驱动件(22)的带动下从出料通道伸出并将所述铆扣料件送出。2.根据权利要求1所述的铆扣送料定位装置，其特征在于：所述铆扣送料定位装置还包括翻转组件(3)，所述翻转组件(3)设置于所述出料通道的出料口处，用以将送出的铆扣料件从出料位置抓取并翻转到翻转位置。3.根据权利要求2所述的铆扣送料定位装置，其特征在于：所述翻转组件(3)包括抓料爪(31)、抓料连杆组件(32)以及翻转伸缩驱动件(33)，所述翻转伸缩驱动件(33)的固定端铰接于所述推料基座(1)上，伸缩端与所述抓料连杆组件(32)相连，所述抓料爪(31)与所述抓料连杆组件(32)相连，所述翻转伸缩驱动件(33)驱动抓料爪(31)将送...
【专利技术属性】
技术研发人员：伏旭宗，代冬生，
申请(专利权)人：汤始建华建材上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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