本实用新型专利技术涉及一种分切机的卸料装置，其包括搬运机构与设置在分切机机体上的支撑机构,搬运机构位于分切机机体一侧，支撑机构插接有收料辊，搬运机构包括搬运杆，搬运杆一端设置有插接块，收料辊一端开设有插接孔，搬运杆一端的插接块与收料辊一端的插接孔插接。杆一端的插接块与收料辊一端的插接孔插接。杆一端的插接块与收料辊一端的插接孔插接。
【技术实现步骤摘要】
用于分切机的卸料装置
[0001]本技术涉及分切机的领域，尤其是涉及一种用于分切机的卸料装置。
技术介绍
[0002]现如今，分切机是大多数生产制造企业不可或缺的机械设备，多用于切割各种薄材料，如塑料膜、纸张、铝箔等等。
[0003]现有的分切机在结束切割材料后其上材料卷在收料辊上，往往由工人手动拆卸卷有材料的收料辊并由工人手动搬运下来。针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的分切机手动卸料搬运费时费力，减缓了生产效率，增加了劳动强度。
技术实现思路
[0004]为了解决分切机操作工手动搬卸材料费时费力的问题，达到提高生产效率，降低工人的劳动强度的效果，本技术提供用于分切机的卸料装置。
[0005]本技术提供的用于分切机的卸料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种用于分切机的卸料装置，包括搬运机构与设置在分切机机体上的支撑机构,搬运机构位于分切机机体一侧，支撑机构插接有收料辊，搬运机构包括搬运杆，搬运杆一端设置有插接块，收料辊一端开设有插接孔，搬运杆一端的插接块与收料辊一端的插接孔插接。
[0007]通过采用上述技术方案，分切机完成切割后材料卷在收料辊上，分切机工人只需推动搬运机构，将插接块插接在插接孔内使收料辊固定在搬运杆上，解决了分切机操作工手动搬卸材料费时费力的问题，代替了传统人工搬运，达到提高生产效率，降低工人的劳动强度的效果。
[0008]可选的，所述搬运机构还包括固定杆，固定侧面与搬运杆远离插接块的一端固定连接，搬运包括上搬运杆与下搬运杆，上搬运杆与下搬运杆结构相同。
[0009]通过采用上述技术方案，可实现工人同时推运两根搬运杆，极大地提高了工作效率。
[0010]可选的，所述分切机机体一侧固定连接有挡板，挡板靠近支撑机构的一侧固定连接有凸块。
[0011]通过采用上述技术方案，工人在推动搬运机构使得搬运杆的插接块插接于收料辊的插接孔时，在收料辊远离搬运杆一端的凸块起到了限位作用，防止工人用力过度使得收料辊因为表面光滑摩擦力小而产生轴向位移，加强了收料辊的稳固性。
[0012]可选的，所述搬运机构包括配重箱，固定杆一端固定连接于配重箱的一侧，配重箱远离固定杆一侧的四角固定连接有万向轮。
[0013]通过采用上述技术方案，配重箱起到了降低重心，平衡搬运机构的作用，防止在其上搬运杆有连接收料辊时整个搬运机构往收料辊一侧倾斜；万向轮用于方便工人推动，简便省力，提高了装置灵活性。
[0014]可选的，所述分切机机体两端开设有空腔，支撑机构还包括支撑块和夹块，支撑块滑移连接于空腔内，夹块固定连接在支撑块的一侧，夹远离支撑块的一端设有夹槽，收料辊插接在夹槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，在分切机运作时，收料辊卡接于夹槽内，使材料准确地卷在收料辊上，支撑块支撑并固定夹块的位置，在分切机机体左右两端开设空腔容纳支撑机构使得无需占用机器外空间，尽可能缩小机器体积。
[0016]可选的，所述夹块一侧固定连接有固定气缸，固定气缸的活塞杆端部设置有限位板，限位板延伸至夹槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，在分切机运作时，固定在夹块上的限位板延伸至夹槽内，防止收料辊从夹槽内自然脱落。
[0018]可选的，所述支撑机构包括支撑臂与支撑架，支撑架一端固定连接于分切机机体上，支撑架远离分切机机体的一端设置有滑槽，支撑臂一端固定连接在支撑块远离夹块的一侧，支撑臂远离支撑块的一端设置有滑块，滑块与滑槽滑移连接，分切机机体内部设置有能驱动支撑臂滑动的驱动机构。
[0019]通过采用上述技术方案，在分切机运作时，收料辊固定在支撑块上，支撑块上固定连接的支撑臂与支撑架的滑移连接保证了支撑机构能够滑动，驱动机构的设计能实现将支撑机构前端的夹块伸缩到空腔内部的效果。
[0020]可选的，所述驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部固定连接有驱动滑块，驱动滑块上铰接有传动杆，传动杆远离驱动滑块的一端铰接在支撑块远离夹块一侧中部位置。
[0021]通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸长，带动驱动滑块沿长条形槽向上运动，驱动滑块带动传动杆向上运动，进而拉动支撑块向空腔内滑动，使夹块与出料辊脱离。
[0022]可选的，所述分切机机体对称两侧壁开设有长条形槽，驱动气缸固定连接在长条形槽内，驱动滑块固定连接在驱动气缸的活塞杆的一端，驱动滑块滑移连接于长条形槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，驱动气缸推出或收回活塞杆，以此推动位于活塞杆端部的驱动滑块向上或向下运动，长条形槽对滑块起到了导向和限位作用，使驱动滑块在运动过程中更平稳。
附图说明
[0024]图1是用于分切机的卸料装置和分切机的整体结构示意图。
[0025]图2是支撑机构的剖面图。
[0026]图3是搬运机构的整体结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、分切机机体；11、挡板；12、凸块；13、空腔；14、长条形槽；2、支撑机构；21、支撑架；211、上支撑架；212、下支撑架；22、驱动气缸；23、固定气缸；231、限位板；24、传动杆；25、驱动滑块；26、支撑块；27、支撑臂；271、上支撑臂；272、下支撑臂；28、夹块；281、夹槽；29、滑槽；291、滑块；3、搬运机构；31、插接块；32、搬运杆；321、上搬运杆；322、下搬运杆；33、固定杆；34、配重箱；35、万向轮；4、收料辊；41、插接孔。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
[0029]本技术实施例公开一种用于分切机的卸料装置。参照图1，用于分切机的卸料装置包括搬运机构3与设置在分切机机体上1的支撑机构2，搬运机构3位于分切机机体1一侧，支撑机构2插接有收料辊4；对收料辊4卸料时，搬运机构3将支撑机构2上的收料辊4取下，实现代替传统的人工搬运。
[0030]参照图1与图2，分切机机体1对称两侧开设有空腔13，用于容纳支撑机构2，支撑机构2包括支撑架21和支撑臂27，支撑架21包括上支撑架211与下支撑架212，上支撑架211与下支撑架212一端均固定连接在分切机机体1上，上支撑架211与下支撑架212远离分切机机体1的一端均开设有滑槽29，支撑臂27包括上支撑臂271与下支撑臂272，上支撑臂271与下支撑臂272的一端均设置有滑块291，滑块291与滑槽29滑移连接，上支撑臂271与下支撑臂272远离支撑架21的一端固定连接有支撑块26，支撑块26竖向设置，支撑块26远离支撑臂27的一侧两端分别固定连接有两个夹块28，夹块28远离支撑块26的一端开设有夹槽281，夹槽281供收料辊4插接，夹块28一侧固定连接有固定气缸23，固定气缸23活塞杆端部设置有限位板231，限位板231延伸至夹槽281内，用于固定出料辊4，收料辊4转动连接在夹槽281内，收料辊4轴向与地面平行，收料辊4一端开设有插接孔41，分切机机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于分切机的卸料装置，其特征在于：包括搬运机构(3)与设置在分切机机体（1）上的支撑机构(2),搬运机构(3)位于分切机机体（1）一侧，支撑机构(2)插接有收料辊(4)，搬运机构(3)包括搬运杆(32)，搬运杆(32)一端设置有插接块(31)，收料辊(4)一端开设有插接孔(41)，搬运杆(32)一端的插接块(31)与收料辊(4)一端的插接孔(41)插接；所述搬运机构(3)还包括固定杆(33)，固定杆(33)侧面与搬运杆(32)远离插接块(31)的一端固定连接，搬运杆(32)包括上搬运杆(321)与下搬运杆(322)，上搬运杆(321)与下搬运杆(322)结构相同；所述分切机机体(1)两端开设有空腔(13)，支撑机构(2)包括支撑块(26)和夹块(28)，支撑块(26)滑移连接于空腔(13)内，夹块(28)固定连接在支撑块(26)的一侧，夹块(28)远离支撑块(26)的一端设有夹槽(281)，收料辊(4)插接在夹槽(281)内。2.根据权利要求1所述的用于分切机的卸料装置，其特征在于：所述分切机机体(1)一侧固定连接有挡板(11)，挡板(11)位于收料辊(4)远离插接孔的一端固定连接有凸块(12)，凸块(12)用于对收料辊(4)轴向进行限位。3.根据权利要求1所述的用于分切机的卸料装置，其特征在于：所述搬运机构(3)还包括配重箱(34)，固定杆(33)一端固定连接于配重箱(34)的一侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李双利，杨索成，马振，周锐，李伟宾，宫献展，张朋，周晓杰，廖为纪，
申请(专利权)人：道恩周氏青岛复合包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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