一种门圈、门体、衣物处理设备、模具制造技术

技术编号:37431329 阅读:18 留言:0更新日期:2023-04-30 09:52
本申请实施例提供一种门圈、门体、衣物处理设备、模具,门圈为一体注塑件,门圈包括加强筋和环状的板主体,板主体包括连接板以及内环板,连接板环绕于内环板的周向,内环板沿厚度方向的第一侧的表面为外观面,连接板的表面为非外观面,连接板上设置有浇口形成部,浇口形成部适于与模具的浇口对应;加强筋设置于内环板沿厚度方向的第二侧的表面,加强筋与连接板限定的圆周轨迹不平行。本申请实施例的门圈,加强筋用于增加内环板的结构强度,由于加强筋与连接板限定的圆周轨迹不平行,在注塑成型时,能够在一定程度上避免形成加强筋的熔体回流致使频繁冲击内环板的外观面,保障外观面和加强筋相交处的流动场的稳定性,从而改善外观面的流痕。面的流痕。面的流痕。

【技术实现步骤摘要】
一种门圈、门体、衣物处理设备、模具


[0001]本申请涉及注塑
,尤其涉及一种门圈、门体、衣物处理设备、模具。

技术介绍

[0002]相关技术中,在门圈的外观面上容易出现流纹缺陷,当流纹缺陷较为明显时,会影响产品的外观,因此,会严格控制门圈的外观面的流纹缺陷,导致门圈的合格率较低,废品率较高,制造成本高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此,本申请实施例期望提供一种门圈、门体、衣物处理设备、模具,以降低门圈外观面上的流纹缺陷、提升门圈的合格率。
[0004]本申请实施例提供一种门圈,所述门圈为一体注塑件,包括:
[0005]环状的板主体,所述板主体包括连接板以及内环板,所述连接板环绕于所述内环板的周向,所述内环板沿厚度方向的第一侧的表面为外观面,所述连接板的表面为非外观面,所述连接板上设置有浇口形成部,所述浇口形成部适于与模具的浇口对应;
[0006]加强筋,设置于所述内环板沿厚度方向的第二侧的表面,所述加强筋与所述连接板限定的圆周轨迹不平行。
[0007]一些实施方案中,所述加强筋与所述连接板限定的圆周轨迹的夹角大于30
°

[0008]一些实施方案中,所述加强筋的数量为多个,其中一部分加强筋为纵加强筋,另一部分加强筋为斜撑筋,各所述纵加强筋呈辐射状分布,所述斜撑筋与至少两个所述纵加强筋连接。
[0009]一些实施方案中,所述纵加强筋与所述连接板限定的半径方向的夹角不超过10
°
;和/或,
[0010]所述纵加强筋和所述斜撑筋的夹角为30
°
~60
°

[0011]一些实施方案中,所述内环板的厚度大于所述连接板的厚度。
[0012]一些实施方案中,所述板主体包括外观板,所述外观板环绕于所述连接板的周向,所述外观板沿厚度方向的一侧的表面为外观面,所述外观板靠近所述连接板的一端的厚度大于所述连接板的厚度。
[0013]一些实施方案中,所述外观板的外观面为主外观面,所述内环板的外观面为次外观面,所述内环板靠近所述连接板的一端厚度小于所述外观板靠近所述连接板一端的厚度。
[0014]一些实施方案中,所述连接板上设置有阻料部,所述阻料部围设在所述浇口形成部沿所述连接板的周向的相对两侧以及径向内侧,所述阻料部的厚度小于所述连接板的厚度。
[0015]一些实施方案中,所述阻料部围绕所述浇口形成部与所述外观板的连接部位之外的周缘连续设置;和/或,
[0016]所述阻料部向远离所述浇口形成部的方向的宽度为5mm~15mm。
[0017]一些实施方案中,所述阻料部位于所述浇口形成部的径向内侧的部位的厚度大于所述阻料部位于所述浇口形成部的周向任意一侧的部位的厚度。
[0018]一些实施方案中,所述板主体包括纵环板,所述纵环板从所述内环板的径向内端处向所述内环板沿厚度方向且背离外观面的一侧,其中,所述纵环板的厚度小于所述内环板的厚度。
[0019]一些实施方案中,所述纵加强筋从所述纵环板的径向外表面延伸至所述连接板。
[0020]一些实施方案中,所述连接板上具有用于安装铰链的安装区,所述内环板在所述安装区对应的弧度范围内设置有所述斜撑筋。
[0021]本申请实施例提供一种门体,包括本申请任意实施例所述的门圈。
[0022]本申请实施例提供一种衣物处理设备,包括壳体以及本申请任意实施例所述的门体,所述门体与所述壳体活动连接。
[0023]本申请实施例提供一种模具,用于成型门圈,
[0024]所述模具具有型腔以及浇口,所述型腔包括用于内环板的内环板型腔、用于成型连接板的连接板型腔、用于成型加强筋的筋条型腔,所述连接板型腔环绕在所述内环板型腔的周围,所述浇口设置于所述连接板型腔沿厚度方向的第一侧,
[0025]所述内环板型腔沿厚度方向的一侧的壁面用于成型所述连接板的外观面,所述筋条型腔设置于所述内环板型腔沿厚度方向的第二侧,所述筋条型腔的长度方向与所述连接板型腔限定的圆周轨迹不平行。
[0026]一些实施方案中,所述筋条型腔的长度方向与所述连接板型腔限定的圆周轨迹的夹角大于30
°
;和/或,所述内环板型腔的厚度大于所述连接板型腔的厚度。
[0027]一些实施方案中所述型腔包括用于成型外观板的外观板型腔,所述外观板型腔环绕于所述连接板型腔的周向,所述外观板型腔沿厚度方向的第一侧的壁面用于成型所述外观板的外观面,所述外观板型腔靠近所述连接板型腔的一端的厚度大于所述连接板型腔的厚度。
[0028]一些实施方案中所述型腔包括用于成型阻料部的阻料型腔,所述阻料型腔围设在所述浇口沿所述连接板的周向的相对两侧以及径向内侧,所述阻料型腔的厚度小于所述连接板型腔的厚度。
[0029]本申请实施例的门圈,加强筋用于增加内环板的结构强度,由于加强筋与连接板限定的圆周轨迹不平行,在注塑成型时,能够在一定程度上避免形成加强筋的熔体回流致使频繁冲击内环板的外观面,保障外观面和加强筋相交处的流动场的稳定性,从而改善外观面的流痕。
附图说明
[0030]图1为相关技术中熔体在外观型腔以及大致沿熔体流动方向延伸的筋位型腔中的流动示意图,曲线箭头示意性地展示出了筋位型腔中熔体回流的流动方向,直线箭头示意性地展示出了外观型腔中熔体的流动方向;
[0031]图2为本申请一实施例的门圈的结构示意图;
[0032]图3为图2所示结构另一视角的示意图;
[0033]图4为图2所示结构再一视角的示意图;
[0034]图5为图4所示结构另一视角的示意图;
[0035]图6为图5中A处的局部放大示意图;
[0036]图7为图2所示结构的局部剖视图;
[0037]图8为图2所示结构的另一个局部剖视图;
[0038]图9为图4所示结构的其中一个浇口形成部的局部放大示意图。
[0039]附图标记说明
[0040]板主体100';1

外观板;
[0041]2‑
连接板;21

浇口形成部;22

阻料部;23

安装区;
[0042]3‑
内环板;4

纵环板;51

纵加强筋;52

斜撑筋;
[0043]100

门圈;
具体实施方式
[0044]下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请,但不能用来限制本申请的范围。
[0045]需要说明的是,本申请中的mm为国际单位毫米。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。
[0046]为了提高产品的视觉观感,产品的部分塑料件的外观通常需要具备绚丽的金属外观效果,为了使得塑料件能够具备绚丽的金属外观效果,相关本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门圈,其特征在于,所述门圈为一体注塑件,包括:环状的板主体(100'),所述板主体(100')包括连接板(2)以及内环板(3),所述连接板(2)环绕于所述内环板(3)的周向,所述内环板(3)沿厚度方向的第一侧的表面为外观面,所述连接板(2)的表面为非外观面,所述连接板(2)上设置有浇口形成部(21),所述浇口形成部(21)适于与模具的浇口对应;加强筋,设置于所述内环板(3)沿厚度方向的第二侧的表面,所述加强筋与所述连接板(2)限定的圆周轨迹不平行。2.根据权利要求1所述的门圈,其特征在于,所述加强筋与所述连接板(2)限定的圆周轨迹的夹角大于30
°
。3.根据权利要求1所述的门圈,其特征在于,所述加强筋的数量为多个,其中一部分加强筋为纵加强筋(51),另一部分加强筋为斜撑筋(52),各所述纵加强筋(51)呈辐射状分布,所述斜撑筋(52)与至少两个所述纵加强筋(51)连接。4.根据权利要求3所述的门圈,其特征在于,所述纵加强筋(51)与所述连接板(2)限定的半径方向的夹角不超过10
°
;和/或,所述纵加强筋(51)和所述斜撑筋(52)的夹角为30
°
~60
°
。5.根据权利要求1所述的门圈,其特征在于,所述内环板(3)的厚度大于所述连接板(2)的厚度。6.根据权利要求1所述的门圈,其特征在于,所述板主体(100')包括外观板(1),所述外观板(1)环绕于所述连接板(2)的周向,所述外观板(1)沿厚度方向的一侧的表面为外观面,所述外观板(1)靠近所述连接板(2)的一端的厚度大于所述连接板(2)的厚度。7.根据权利要求6所述的门圈,其特征在于,所述外观板(1)的外观面为主外观面,所述内环板(3)的外观面为次外观面,所述内环板(3)靠近所述连接板(2)的一端厚度小于所述外观板(1)靠近所述连接板(2)一端的厚度。8.根据权利要求6所述的门圈,其特征在于,所述连接板(2)上设置有阻料部(22),所述阻料部(22)围设在所述浇口形成部(21)沿所述连接板(2)的周向的相对两侧以及径向内侧,所述阻料部(22)的厚度小于所述连接板(2)的厚度。9.根据权利要求8所述的门圈,其特征在于,所述阻料部(22)围绕所述浇口形成部(21)与所述外观板(1)的连接部位之外的周缘连续设置;和/或,所述阻料部(22)向远离所述浇口形成部(21)的方向的宽度为5mm~...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘仲才
申请(专利权)人:无锡小天鹅电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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