本实用新型专利技术提供了一种金属材料加工用除锈装置，属于金属加工技术领域，包括底箱、盛放组件、驱动组件、打磨组件以及清理组件，所述盛放组件设置在所述底箱一侧，用于对金属板材通过支撑，所述驱动组件安装在所述底箱内部，用于带动所述盛放组件移动，所述打磨组件安装在所述底箱一侧，用于对经由所述盛放组件支撑的金属板材进行打磨，所述清理组件设置在所述底箱一侧，用于对附着于所述打磨组件一侧的锈渣进行清理。本实用新型专利技术实施例相较于现有技术，能够实现金属板材的全面打磨除锈，并且还可实现打磨组件的清理，保证了金属板材后续的除锈效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用除锈装置
[0001]本技术属于金属加工
，具体是一种金属材料加工用除锈装置。
技术介绍
[0002]目前，金属板材在加工过程中往往需要对其表面进行除锈处理，以保证金属板材表面光洁，保证后续加工品质。
[0003]现有技术中，对于金属板材表面的除锈大多是采用电机带动带状砂纸贴合于金属板材表面进行转动，通过砂纸与金属板材之间的摩擦作用，实现金属板材表面的除锈，然而这种除锈方式较为传统，锈渣从金属板材表面脱离后容易粘附在砂纸表面，由于砂纸是循环运转的，粘附在砂纸表面的锈渣又会随着砂纸的运转重新作用于后续的金属板材表面，从而导致金属板材的除锈效果不佳。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本技术实施例要解决的技术问题是提供一种金属材料加工用除锈装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种金属材料加工用除锈装置，包括底箱、盛放组件、驱动组件、打磨组件以及清理组件，
[0007]所述盛放组件设置在所述底箱一侧，用于对金属板材通过支撑，
[0008]所述驱动组件安装在所述底箱内部，用于带动所述盛放组件移动，
[0009]所述打磨组件安装在所述底箱一侧，用于对经由所述盛放组件支撑的金属板材进行打磨，
[0010]所述清理组件设置在所述底箱一侧，用于对附着于所述打磨组件一侧的锈渣进行清理。
[0011]作为本技术进一步的改进方案：所述底箱一侧开设有滑槽，
[0012]所述盛放组件包括盛放板，
[0013]所述盛放板一侧固定设置有延伸杆，所述延伸杆自所述滑槽延伸至所述底箱内部，所述驱动组件包括电机以及设置在所述电机输出端的丝杆，
[0014]所述电机固定安装在所述底箱内壁上，所述丝杆远离所述电机的一端贯穿所述延伸杆并与所述延伸杆螺纹配合。
[0015]作为本技术进一步的改进方案：所述盛放板一侧还设置有与所述金属板材相适配的卡槽。
[0016]作为本技术进一步的改进方案：所述底箱内壁还固定设置有导轨，所述延伸杆远离所述盛放板的一端固定设置有滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合。
[0017]作为本技术再进一步的改进方案：所述打磨组件包括两组相对分布的带轮以及套设于两组所述带轮之间的打磨带，
[0018]两组所述带轮均通过基座转动设置在所述底箱一侧，其中一组所述带轮通过外部电机控制转动。
[0019]作为本技术再进一步的改进方案：所述清理组件包括集尘箱、负压风机以及吸尘壳体，
[0020]所述集尘箱固定设置在所述底箱一侧，所述负压风机固定安装在所述集尘箱一侧，负压风机输出端与集尘箱内腔连通，输入端通过管道与所述吸尘壳体相连，所述吸尘壳体设置在所述打磨带一侧。
[0021]作为本技术再进一步的改进方案：所述吸尘壳体内部固定设置有隔板，所述隔板上开设有若干通孔，所述隔板一侧固定设置有支撑板，所述支撑板远离所述隔板的一侧设置有毛刷层，所述毛刷层贴合于所述打磨带。
[0022]作为本技术再进一步的改进方案：所述集尘箱一侧开设有清理口，所述清理口内铰接设置有网板。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]本技术实施例中，在对金属板材表面进行除锈时，可将金属板材置于盛放组件一侧，通过驱动组件带动盛放组件沿底箱一侧移动，利用打磨组件对金属板材一侧进行打磨处理，实现金属板材表面的打磨除锈，通过清理组件对附着在打磨组件一侧的锈渣进行清理，进而避免锈渣始终附着在打磨组件上，保证后续的除锈效果，相较于现有技术，能够实现金属板材的全面打磨除锈，并且还可实现打磨组件的清理，保证了金属板材后续的除锈效果。
附图说明
[0025]图1为一种金属材料加工用除锈装置的结构示意图；
[0026]图2为一种金属材料加工用除锈装置中盛放底座的结构示意图；
[0027]图3为图1中A区域放大示意图；
[0028]图中：10
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底箱、101
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导轨、102
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滑槽、20
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盛放组件、201
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盛放底座、202
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延伸杆、203
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滑块、204
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卡槽、30
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驱动组件、301
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电机、302
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丝杆、40
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打磨组件、401
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带轮、402
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打磨带、50
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清理组件、501
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集尘箱、502
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负压风机、503
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管道、504
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吸尘壳体、505
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网板、506
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隔板、507
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通孔、508
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支撑板、509
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毛刷层。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0030]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0031]请参阅图1，本实施例提供了一种金属材料加工用除锈装置，包括底箱10、盛放组件20、驱动组件30、打磨组件40以及清理组件50，所述盛放组件20设置在所述底箱10一侧，用于对金属板材通过支撑，所述驱动组件30安装在所述底箱10内部，用于带动所述盛放组件20移动，所述打磨组件40安装在所述底箱10一侧，用于对经由所述盛放组件20支撑的金属板材进行打磨，所述清理组件50设置在所述底箱10一侧，用于对附着于所述打磨组件40
一侧的锈渣进行清理。
[0032]在对金属板材表面进行除锈时，可将金属板材置于盛放组件20一侧，通过驱动组件30带动盛放组件20沿底箱10一侧移动，利用打磨组件40对金属板材一侧进行打磨处理，实现金属板材表面的打磨除锈，通过清理组件50对附着在打磨组件40一侧的锈渣进行清理，进而避免锈渣始终附着在打磨组件40上，保证后续的除锈效果。
[0033]请参阅图1，在一个实施例中，所述底箱10一侧开设有滑槽102，所述盛放组件20包括盛放板201，所述盛放板201一侧固定设置有延伸杆202，所述延伸杆202自所述滑槽102延伸至所述底箱10内部，所述驱动组件30包括电机301以及设置在所述电机301输出端的丝杆302，所述电机301固定安装在所述底箱10内壁上，所述丝杆302远离所述电机301的一端贯穿所述延伸杆202并与所述延伸杆202螺纹配合。
[0034]通过将金属板材置于盛放板201一侧，启动电机301本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用除锈装置，其特征在于，包括底箱、盛放组件、驱动组件、打磨组件以及清理组件，所述盛放组件设置在所述底箱一侧，用于对金属板材通过支撑，所述驱动组件安装在所述底箱内部，用于带动所述盛放组件移动，所述打磨组件安装在所述底箱一侧，用于对经由所述盛放组件支撑的金属板材进行打磨，所述清理组件设置在所述底箱一侧，用于对附着于所述打磨组件一侧的锈渣进行清理。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用除锈装置，其特征在于，所述底箱一侧开设有滑槽，所述盛放组件包括盛放板，所述盛放板一侧固定设置有延伸杆，所述延伸杆自所述滑槽延伸至所述底箱内部，所述驱动组件包括电机以及设置在所述电机输出端的丝杆，所述电机固定安装在所述底箱内壁上，所述丝杆远离所述电机的一端贯穿所述延伸杆并与所述延伸杆螺纹配合。3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工用除锈装置，其特征在于，所述盛放板一侧还设置有与所述金属板材相适配的卡槽。4.根据权利要求2所述的一种金属材料加工用除锈装置，其特征在于，所述底箱内壁还固定设置有导轨，所述延伸杆远...
【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，周振河，李书洋，杜国帅，
申请(专利权)人：山东烨凯磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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