一种便于上料的高速离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心机技术领域，具体为一种便于上料的高速离心机，包括基座，所述基座的上表面设置有偏心机架，所述基座的下表面通过螺丝安装有驱动偏心机架偏心转动的驱动电机，所述偏心机架的顶部设置有若干供试管放置的试管位，所述偏心机架顶部的两端均固定有安装板；本实用新型专利技术通过设置上料板，并通过上料板内的进料槽，使试管的进料位置区域增大，使整个离心机转子带动试管偏心转动的范围始终位于进料槽范围内，通过该方式，当离心机停止时，不需要对离心机的转子复位，也不需要对离心机转子锁紧，离心机可以在转子偏转到任意位置停止后上料，通过设置下料管和料阀，能够控制对不同的试管上料。制对不同的试管上料。制对不同的试管上料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的高速离心机


[0001]本技术涉及离心机
，具体为一种便于上料的高速离心机。

技术介绍

[0002]高速离心机已经普遍应用到各个领域，针对不同产品每领域内离心机的种类结构都有不同，便于针对不同产品上下料、或限位等作用。
[0003]现有技术中生物实验室内使用的高速离心机，是将装有待测液体的试管放置在离心机内，进行离心处理，但由于试管管口较小，而离心机的转子在暂停时，每次的偏转位置均不相同，使自动上料不便于实现。
[0004]在中国专利CN216261376U中提到一种全自动上下料高速离心机，包括：工作台；离心机转子，其设置在工作台上，所述离心机转子上设有若干放置位，所述放置位用于放置离心管，所述离心机转子用于带动所述放置位内的离心管进行离心；复位机构，其设置在工作台上，所述复位机构用于将所述离心机转子回复至初始位置并锁定；上下料机构，包括设置在工作台上的离心管架和夹取移动组件，所述夹取移动组件用于将离心管架上的离心管移动至离心机转子处以及将离心机转子处的离心管移动至离心管架上；取放机构，其设置在工作台上，所述取放机构用于将上下料机构处的离心管放置在所述离心机转子上的放置位内以及将所述离心机转子上放置位内的离心管取出。
[0005]该装置通过设置复位机构，使每次离心机工作完成后，均将转子复位并锁紧，便于定点上料，但该方式结构复杂，零部件较多不好维护，且耗能高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于上料的高速离心机，以解决
技术介绍
中提到的，现有技术中的离心机在上料时，需要将转子复位、锁紧，结构复杂耗能高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料的高速离心机，包括基座，所述基座的上表面设置有偏心机架，所述基座的下表面通过螺丝安装有驱动偏心机架偏心转动的驱动电机，所述偏心机架的顶部设置有若干供试管放置的试管位，所述偏心机架顶部的两端均固定有安装板，所述偏心机架的两侧均设置有上料架，所述安装板内设置有上料架的升降机构，所述安装板的两侧均设置有两组上料架的转动机构。
[0008]优选的，所述上料架呈弧形板状设置，所述上料架的上表面开设有弧形进料槽，所述进料槽内开设有下料孔，所述下料孔设置有若干个，若干个所述下料孔分别位于若干个试管位的上方，所述上料架的底部设置有下料控制组件。
[0009]优选的，所述下料控制组件包括料阀，每个所述下料孔的底部均焊接有下料管，所述料阀安装在下料管的外壁，所述进料槽的下表面相对基座呈倾斜设置。
[0010]优选的，所述升降机构包括升降电缸，所述升降电缸通过螺丝固定在安装块的上表面，所述安装块内开设有纵向滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑杆，所述升降电缸的伸缩端与支撑杆的上表面固定连接。
[0011]优选的，所述转动机构包括转动马达，所述上料架的两端均焊接有转杆，所述转杆转动连接在支撑杆的一侧，所述转动马达通过螺丝安装在支撑杆的另一侧，所述转动马达的输出端与转杆固定连接。
[0012]优选的，所述偏心机架的顶部开设有倒圆台形凹槽，所述试管位位于凹槽内。
[0013]优选的，所述偏心机架呈圆台形设置，所述基座的下表面安装有支柱。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置上料板，并通过上料板内的进料槽，使试管的进料位置区域增大，使整个离心机转子带动试管偏心转动的范围始终位于进料槽范围内，通过该方式，当离心机停止时，不需要对离心机的转子复位，也不需要对离心机转子锁紧，离心机可以在转子偏转到任意位置停止后上料，通过设置下料管和料阀，能够控制对不同的试管上料，通过设置上料板的升降转动机构，使两个上料板在上料完成后能够向离心机的两边打开，不影响试管口的封闭和试管取放。
附图说明
[0016]图1是本技术的轴测图；
[0017]图2是本技术上料架的结构示意图；
[0018]图3是本技术试管位的位置示意图；
[0019]图4是本技术两个上料架打开时的示意图。
[0020]图中：1、基座；2、偏心机架；3、驱动电机；4、试管位；5、安装板；6、上料架；7、进料槽；8、下料孔；901、料阀；902、下料管；1001、升降电缸；1002、滑槽；1003、支撑杆；1101、转动马达；1102、转杆；12、凹槽；13、支柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于上料的高速离心机，包括基座1，基座1的上表面设置有偏心机架2，基座1的下表面通过螺丝安装有驱动偏心机架2偏心转动的驱动电机3，偏心机架2的顶部设置有若干供试管放置的试管位4，偏心机架2顶部的两端均固定有安装板5，偏心机架2的两侧均设置有上料架6，安装板5内设置有上料架6的升降机构，安装板5的两侧均设置有两组上料架6的转动机构。
[0023]通过设置转动机构，使两个上料架6在不使用时，能够向离心机的两边展开(如图4所示)，通过设置升降机构，使上料架6在上料完成后、需要对试管位4让位、向两侧翻转前，向上升起再翻转，避免上料架6的内圈与离心机位置干涉。
[0024]上料架6呈弧形板状设置，上料架6的上表面开设有弧形进料槽7，进料槽7内开设有下料孔8，下料孔8设置有若干个，若干个下料孔8分别位于若干个试管位4的上方，上料架6的底部设置有下料控制组件。
[0025]通过借助上料架6，使待测液体通过进料槽7进入试管内，通过该方式，效果与漏斗
等效，增加了试管的加料位范围。
[0026]下料控制组件包括料阀901，每个下料孔8的底部均焊接有下料管902，料阀901安装在下料管902的外壁，进料槽7的下表面相对基座1呈倾斜设置。通过设置料阀901，可以控制每个试管的进料量和是否进料。
[0027]升降机构包括升降电缸1001，升降电缸1001通过螺丝固定在安装块的上表面，安装块内开设有纵向滑槽1002，滑槽1002内滑动连接有支撑杆1003，升降电缸1001的伸缩端与支撑杆1003的上表面固定连接。
[0028]启动升降电缸1001时，支撑杆1003在滑槽1002内滑动，支撑杆1003上升，带动整个上料架6和转动马达1101向上抬升，此处的滑槽1002高度和安装板5厚度不做限制，能够实现两个上料架6翻转时内圈与离心机外壁不干涉、并在竖置方向上不遮挡试管位4即可。
[0029]转动机构包括转动马达1101，上料架6的两端均焊接有转杆1102，转杆1102转动连接在支撑杆1003的一侧，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的高速离心机，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的上表面设置有偏心机架（2），所述基座（1）的下表面通过螺丝安装有驱动偏心机架（2）偏心转动的驱动电机（3），所述偏心机架（2）的顶部设置有若干供试管放置的试管位（4），所述偏心机架（2）顶部的两端均固定有安装板（5），所述偏心机架（2）的两侧均设置有上料架（6），所述安装板（5）内设置有上料架（6）的升降机构，所述安装板（5）的两侧均设置有两组上料架（6）的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的高速离心机，其特征在于：所述上料架（6）呈弧形板状设置，所述上料架（6）的上表面开设有弧形进料槽（7），所述进料槽（7）内开设有下料孔（8），所述下料孔（8）设置有若干个，若干个所述下料孔（8）分别位于若干个试管位（4）的上方，所述上料架（6）的底部设置有下料控制组件。3.根据权利要求2所述的一种便于上料的高速离心机，其特征在于：所述下料控制组件包括料阀（901），每个所述下料孔（8）的底部均焊接有下料管（902），所述料阀（901）安装在下料管（902）的外壁，所述进料槽（7）的下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘存桃，郑彦，刘文进，
申请(专利权)人：新疆禾旺农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：