一种微波耦合回转窑系统技术方案

一种微波耦合回转窑系统，该系统包括回转窑以及前、后置微波装置。在窑尾至窑头的方向上，回转窑由依次串联接通的预热段、焙烧段以及恒温段构成。所述后置微波装置设置在回转窑的预热段之前，前置微波装置设置在回转窑的恒温段之后，二者均随回转窑一同旋转。回转窑的进料口设置在后置微波装置上，其排料口设置在前置微波装置上。本实用新型专利技术将微波和回转窑结合，有效扩大窑内高温还原区的长度，增加了高温还原时间，同时增强了回转窑内的还原气氛，加快了球团的还原速率，改善了球团强度，同时在窑身设置多处喷孔，对窑身精确供风，既实现铁氧化物快速还原至金属铁、金属铁颗粒的兼并与长大，又避免局部高温，导致结圈及影响产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种微波耦合回转窑系统


[0001]本技术涉及一种回转窑系统，具体涉及一种微波耦合回转窑系统，属于冶金烧结领域。

技术介绍

[0002]煤基回转窑法是最重要、最有价值、应用范围较广的金属氧化物球团还原工艺。采用该技术还原铁矿石可按不同的作业温度生产海绵铁、粒铁等金属，以低温作业的回转窑生产海绵铁具有较高的经济效益。煤基直接还原回转窑内分为预热带和金属化带两个主要部分，预热带温度为900
‑
1000℃，球团在预热带内升温，球团内的水分蒸发，同时煤热解形成碳氢化物等，裂解形成的碳氢化物上升到料层上方燃烧供热，铁氧化物在该段带内还原为FeO和少量金属铁。金属化带的温度稳定在1050
‑
1100℃，大部分的FeO在该段带内还原为金属铁。
[0003]一般来说，煤基直接还原技术分二步法和一步法。传统的二步法以膨润土为粘结剂造球，球团经高温氧化焙烧后入窑还原，需要二步高温过程，能耗高、流程长、投资大。同时，经高温焙烧的氧化球团孔隙率低，冷球入窑升温慢，在还原过程中会产生体积膨胀，粉化较严重，导致球团还原速度慢，回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波耦合回转窑系统，其特征在于：该系统包括回转窑(1)、后置微波装置(2)以及燃料喷嘴(3)；在窑尾至窑头的方向上，回转窑(1)由依次串联接通的后置微波作用段(101)、预热段(102)、焙烧段(103)以及恒温段(104)构成；所述后置微波装置(2)设置在回转窑(1)的后置微波作用段(101)处；回转窑(1)的进料口设置在后置微波作用段(101)上；所述燃料喷嘴(3)设置在回转窑(1)的窑头后侧。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：该系统还包括前置微波装置(4)；所述回转窑(1)的恒温段(104)之后还串联有前置微波作用段(105)；前置微波装置(4)设置在回转窑(1)的前置微波作用段(105)处，燃料喷嘴(3)位于前置微波作用段(105)后侧；回转窑(1)的排料口设置在前置微波作用段(105)上。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：该系统还包括热风单元(5)；在后置微波作用段(101)的侧壁上开设有后置微波进气喷孔(106)，在预热段(102)的侧壁上开设有预热进气喷孔(107)，在焙烧段(103)的侧壁上开设有焙烧进气喷孔(108)；热风单元(5)通过第一气体输送管道(L1)、第二气体输送管道(L2)和第三气体输送管道(L3)分别与后置微波进气喷孔(106)、预热进气喷孔(107)和焙烧进气喷孔(108)相连接。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述前置微波作用段(105)的侧壁上还开设有出气孔(109)；出气孔(109)通过第四气体输送管道(L4)与热风单元(5)的进气口相连接。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述第一气体输送管道(L1)与后置微波进气喷孔(106)相连的一端设有多条支管，每条支管均对应1个后置微波进气喷孔(106)；和/或所述第二气体输送管道(L2)与预热进气喷孔(107)相连的一端设有多条支管，每条支管均对应1个预热进气喷孔(107)；和/或所述第三气体输送管道(L3)与焙烧进气喷孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘臣，胡兵，郑富强，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：