本发明专利技术提供一种机电加工用的润滑油上料装置，涉及机电加工设备技术领域，包括混合结构、加工结构和收集结构，所述加工结构设置在混合结构的一侧，所述收集结构设置在加工结构的底端，所述混合结构包括支撑脚垫。本发明专利技术结构的设置，混合结构可对其内部放置的基础油和添加剂进行调和配比，两个进液管的设置，便于基础油和添加剂的分开投放，驱动结构对存储罐内放置的润滑油进行抽取，通过侧板与支撑板之间的间隙将工件置入侧板和触板之间暂存的润滑油中，再将工件置于调节后的支撑平台，即可实现对工件的冷压工序，加热管的存在，可有效避免温度较低时，润滑油稠厚，不易包裹的问题出现，收集结构便于润滑油的回收过滤，利于二次使用。次使用。次使用。
【技术实现步骤摘要】
一种机电加工用的润滑油上料装置
[0001]本专利技术涉及机电加工设备
，尤其涉及一种机电加工用的润滑油上料装置。
技术介绍
[0002]在汽车设备的使用过程中，经常需要使用润滑油。润滑油主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封以及缓冲等作用，润滑油是将一定的比例的添加剂与基础油进行调和而成，添加剂可以是单剂，也可以是由多种单剂和基础油调和而成的复合剂。由于单剂多无法满足润滑油的多种性能，故添加剂多采用由单剂组成的复合剂。复合剂是将清净剂、分散剂、抗氧防腐剂、极压抗磨剂、金属减活剂、降凝剂、破乳剂、消泡剂等单剂与基础油按照一定比例进行调和制成，保证与润滑油的配伍性、油溶性，用于改善基础油的不足之处。
[0003]现有的润滑油上料设备是：对比文件CN113333595A公开了一种机电加工用的润滑油上料设备，“本专利技术属于机电加工
，具体的说是一种机电加工用的润滑油上料设备，包括底板、顶板、气缸、冷压头和给油机构；给油机构包括压板、活塞杆、活塞缸、压簧、进油管和出油管；所述压板的中间位置套设在冷压头上，压板的四个边角位置滑动连接在支撑杆的侧壁上，支撑杆一侧安装活塞缸，活塞缸内部通过压簧滑动连接在活塞杆，底板一侧的其中一个活塞缸中间位置通过导管连通底板一侧的进油管，该活塞缸底部通过导管连通于底板的冷压槽内，且该导管与该活塞缸连接处设有限制润滑油流动方向的橡胶圈”。
[0004]但是现有技术中，润滑油具有一定的黏性，尤其是当温度较低的时候，粘度稠厚,不易流动，在对物料进行冷压过程中，一旦操作台间隙过小，又使用高粘度的润滑油时，冲压下来的材料，就会产生粘接现象，废料直接下落时，当粘接数量达到一定程度后，会由于振动和自重而落下，当对使用后的润滑油二次回收改变其排出方向时，将因卸料槽角度和工作台面粗糙的原因，而完全堵塞，影响后续使用。
[0005]因此，本专利技术提出一种机电加工用的润滑油上料装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种机电加工用的润滑油上料装置，以解决润滑油具有一定的黏性，尤其是当温度较低的时候，粘度稠厚,不易流动，在对物料进行冷压过程中，一旦操作台间隙过小，又使用高粘度的润滑油时，冲压下来的材料，就会产生粘接现象，废料直接下落时，当粘接数量达到一定程度后，会由于振动和自重而落下，当对使用后的润滑油二次回收改变其排出方向时，将因卸料槽角度和工作台面粗糙的原因，而完全堵塞，影响后续使用的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种机电加工用的润滑油上料装置，包括混合结构、加工结构和收集结构，所述加工结构设置在混合结构的一侧，所述收集结构设置在加工结构的底端，所述混合结构包括支撑脚垫，所述支撑脚垫的顶端固定连接有底板，所述底板的正上方设置有电机，所述电机通过固定壳与底板相连接，所述电机的
输出轴固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的外部设置有存储罐，所述存储罐的顶端固定连通有顶板，所述顶板的顶端固定连通有进液管，所述存储罐远离顶板的一侧设置有驱动结构。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述驱动结构包括第一软管，所述第一软管的一端与存储罐相连通，所述第一软管远离存储罐的一端安装有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的一侧设置有斜板，所述斜板的一端与底板固定连接，所述斜板的外侧设置有调节钮，所述调节钮贯穿斜板与气动隔膜泵连接，所述气动隔膜泵远离第一软管的一端连通有第二软管。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：本专利技术结构的设置，混合结构可对其内部放置的基础油和添加剂进行调和配比，两个进液管的设置，便于基础油和添加剂的分开投放，驱动结构对存储罐内放置的润滑油进行抽取，使其能够流通进入加工结构内。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述加工结构包括支撑板，所述支撑板的的顶端设置有冷压头，其中一个所述支撑板的一侧设置有连接法兰，所述连接法兰与第二软管固定连通。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：冷压头可实现对工件的冷压操作，连接法兰在支撑板与第二软管之间起到了密封连接的作用，确保了两者连接处的紧密性。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述支撑板的一侧固定连接有侧板，所述支撑板位于侧板内部一侧设置有加热管，所述支撑板位于加热管的顶端设置有调节结构，所述侧板的一侧开设有卡槽，所述支撑板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有密封结构。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：加热管可有效避免温度较低时，润滑油稠厚，不易包裹，使润滑油具有流动性易于工件的涂抹。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述调节结构包括第一卡接块、支撑平台、固定板和液压杆，所述第一卡接块与侧板滑动连接，所述支撑平台与第一卡接块的一侧固定连接，所述固定板固定连接在支撑平台的一侧，所述液压杆的一端与固定板固定连接，所述液压杆远离固定板的一端与支撑板相连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：调节结构可实现支撑平台的左右位移，一旦支撑平台位移发生改变后，可通过侧板与支撑板之间的间隙将工件置入侧板和触板之间暂存的润滑油中，使工件外部涂抹润滑油。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述密封结构包括限位杆、弹簧和密封垫，所述限位杆通过凹槽与支撑板的内壁相连接，所述弹簧固定连接在限位杆的外侧，所述密封垫与弹簧的一端固定连接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：密封结构确保了润滑油进入侧板与触板之间时，润滑油不会流出侧板外部，起到对润滑油存储的效果。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述收集结构包括收集框、第二卡接块、滤网、触板和拉环，所述第二卡接块固定连接在收集框的一侧，所述第二卡接块与卡槽之间滑动连接，所述滤网固定连接在收集框位于支撑板底端的一侧，所述触板活动触接在滤网的顶端，所述触板的一侧与密封垫活动触接，所述拉环固定连接在触板的一侧。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：收集结构可对润滑油中掺杂的废料进行筛选，对触板进行拆除，使润滑油通过滤网流入收集框内，便于润滑油的二次使用。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0021]本专利技术混合结构可对其内部放置的基础油和添加剂进行调和配比，两个进液管的
设置，便于基础油和添加剂的分开投放，驱动结构对存储罐内放置的润滑油进行抽取，使其能够流通进入加工结构内。调节结构可实现支撑平台的左右位移，一旦支撑平台位移发生改变后，可通过侧板与支撑板之间的间隙将工件置入侧板和触板之间暂存的润滑油中，使工件外部涂抹润滑油后，再将工件置于调节后的支撑平台，即可实现对工件的冷压工序，此举可节省润滑油涂抹工件的步骤，并且加热管的存在，可有效避免温度较低时，润滑油稠厚，不易包裹的问题出现，使用后滴漏进入侧板之间润滑油的内部可能裹挟工件废料，对废料进行筛选时，可对触板进行拆除，使润滑油通过滤网流入收集框内，便于二次使用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种机电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电加工用的润滑油上料装置，包括混合结构(1)、加工结构(2)和收集结构(3)，所述加工结构(2)设置在混合结构(1)的一侧，所述收集结构(3)设置在加工结构(2)的底端，其特征在于：所述混合结构(1)包括支撑脚垫(11)，所述支撑脚垫(11)的顶端固定连接有底板(12)，所述底板(12)的正上方设置有电机(13)，所述电机(13)通过固定壳与底板(12)相连接，所述电机(13)的输出轴固定连接有搅拌叶(14)，所述搅拌叶(14)的外部设置有存储罐(15)，所述存储罐(15)的顶端固定连通有顶板(16)，所述顶板(16)的顶端固定连通有进液管(17)，所述存储罐(15)远离顶板(16)的一侧设置有驱动结构(18)。2.根据权利要求1所述的一种机电加工用的润滑油上料装置，其特征在于：所述驱动结构(18)包括第一软管(181)，所述第一软管(181)的一端与存储罐(15)相连通，所述第一软管(181)远离存储罐(15)的一端安装有气动隔膜泵(182)，所述气动隔膜泵(182)的一侧设置有斜板(184)，所述斜板(184)的一端与底板(12)固定连接，所述斜板(184)的外侧设置有调节钮(183)，所述调节钮(183)贯穿斜板(184)与气动隔膜泵(182)连接，所述气动隔膜泵(182)远离第一软管(181)的一端连通有第二软管(185)。3.根据权利要求1或2所述的一种机电加工用的润滑油上料装置，其特征在于：所述加工结构(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶端设置有冷压头(22)，其中一个所述支撑板(21)的一侧设置有连接法兰(23)，所述连接法兰(23)与第二软管(185)固定连通。4.根据权利要求3所述的一种机电加工用的润滑油上料装置，其特征在于：所述支撑板(21)的一侧固定连接有侧板(24)，所述支撑板(21)位于侧板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仲鹏，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：发明
国别省市：
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