本实用新型专利技术公开了一种弹簧自动下料分配装置，涉及分配装置技术领域，包括底板，所述底板顶部的一端固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有弹簧机，所述弹簧机的一侧固定安装有防护罩，所述防护罩的一侧开设有出料口，所述底座一侧的两端固定安装有固定头，所述固定头的一侧固定安装有主动轮，所述固定头的另一侧固定安装有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带进行传动，所述皮带的顶部等距安装有接头，所述接头的顶部滑动安装有收料盒。本实用新型专利技术，通过在弹簧机出料处设置防护罩，可以避免弹簧机在出料时，闸断弹簧而使弹簧飞出去需要工人进行收集，这样设置，也可以让弹簧成品从防护罩一侧开设的出料口进行出料，方便后续的收集。续的收集。续的收集。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧自动下料分配装置
[0001]本技术涉及分配装置
，具体为一种弹簧自动下料分配装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]专利号为CN213996791U的中国技术专利公开了一种弹簧机自动下料装置，包括下料壳体、分料板和驱动电机，下料壳体上设置有进料口和多个出料口，进料口设置于弹簧机机壳上靠近弹簧出料的位置，经弹簧机加工后的弹簧成品从进料扣进入下料壳体内。驱动电机用以驱动分料板转动，通过调节分料板的位置，使得从进料口流入下料壳体内的弹簧从不同的出料口流出。配合弹簧机上的检测装置，能够实现弹簧成品根据尺寸大小进行分流，能够区分不同尺寸范围的弹簧，提高最终产品的尺寸精度，但是有一些弹簧机在出料时，弹簧会随着刀头闸断而飞出去，不会自动收集到分料板的位置，在后续收料时，需要工人进行手动收集，在进行分配，比较耗费时间，因此提出一种弹簧自动下料分配装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧自动下料分配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧自动下料分配装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有弹簧机，所述弹簧机的一侧固定安装有防护罩，所述防护罩的一侧开设有出料口，所述底座一侧的两端固定安装有固定头，所述固定头的一侧固定安装有主动轮，所述固定头的另一侧固定安装有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带进行传动，所述皮带的顶部等距安装有接头，所述接头的顶部滑动安装有收料盒，所述主动轮和从动轮的因此而固定安装有挡板。
[0006]优选的，所述挡板一侧的一端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿挡板且固定连接主动轮。
[0007]优选的，所述接头的顶部中间固定安装有卡头，所述卡头和收料盒的底部中间滑动连接，所述收料盒的一端开设有插口。
[0008]优选的，所述底板顶部一端的一侧固定安装有连接座，所述连接座的一端固定安装有下料板。
[0009]优选的，所述底板顶部一端的一侧固定安装有放料座，所述放料座的内部滑动安装有收集框。
[0010]优选的，所述收集框的两侧固定安装有把手，所述收集框的形状为长方形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种弹簧自动下料分配装置，通过在弹簧机出料处设置防护罩，可以避免弹簧
机在出料时，闸断弹簧而使弹簧飞出去需要工人进行收集，这样设置，也可以让弹簧成品从防护罩一侧开设的出料口进行出料，方便后续的收集。
[0013]该一种弹簧自动下料分配装置，通过在皮带机的顶部等距安装接头，可以在接头的顶部滑动安装收料盒，让收料盒从出料口进行成品弹簧的收集，弹簧在制作过程中需要一定时间，刚好可以让收集满收料盒移动，让下一个收料盒进行装料。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的皮带后视图；
[0017]图4为本技术的收料盒分解图。
[0018]图中：1、底板；2、底座；3、弹簧机；4、防护罩；5、出料口；6、固定头；7、主动轮；8、从动轮；9、皮带；10、挡板；11、电机；12、接头；13、卡头；14、收料盒；15、插口；16、连接座；17、下料板；18、放料座；19、收集框；20、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种弹簧自动下料分配装置，包括底板1，底板1顶部的一端固定安装有底座2，底座2的顶部固定安装有弹簧机3，弹簧机3的一侧固定安装有防护罩4，防护罩4的一侧开设有出料口5，底座2一侧的两端固定安装有固定头6，固定头6的一侧固定安装有主动轮7，固定头6的另一侧固定安装有从动轮8，主动轮7和从动轮8之间通过皮带9进行传动，皮带9的顶部等距安装有接头12，接头12的顶部滑动安装有收料盒14，主动轮7和从动轮8的因此而固定安装有挡板10，弹簧机3出料时，通过防护罩4的设置，可以避免弹簧成品向外飞出，让弹簧成品从防护罩4的一侧开设有出料口5向外出料，在弹簧成品从出料口5向外出料时，会落入收料盒14的内部，进行统一分配，在收料盒14的内部装满弹簧成品时，通过主动轮7转动，从而带动皮带9和从动轮8进行转动，以此让装满的收料盒14移动到出料口5处，进行装料。
[0021]挡板10一侧的一端固定安装有电机11，电机11的输出端贯穿挡板10且固定连接主动轮7，通过打开电机11可以带动主动轮7进行转动，从而带动皮带9和从动轮8进行转动，接头12的顶部中间固定安装有卡头13，卡头13和收料盒14的底部中间滑动连接，收料盒14的一端开设有插口15，通过卡头13滑动连接，收料盒14可以跟随接头12进行移动，底板1顶部一端的一侧固定安装有连接座16，连接座16的一端固定安装有下料板17，在皮带9进行转动，带动收料盒14进行移动时，连接座16一端固定安装的下料板17会卡在收料盒14一端开设有插口15上，随着皮带9的转动，可以使收料盒14脱离接头12，停留在下料板17的顶部，方便后续工人的收集，底板1顶部一端的一侧固定安装有放料座18，放料座18的内部滑动安装有收集框19，收集框19的两侧固定安装有把手20，收集框19的形状为长方形，在收料盒14停
留在下料板17的顶部之后，可以通过人工对收料盒14进行收，放置在收集框19的内部，这样就完成对弹簧成品的分配和收集，通过拉动把手20，可以带动收集框19从放料座18内部向外滑出。
[0022]工作原理：弹簧机3出料时，通过防护罩4的设置，可以避免弹簧成品向外飞出，让弹簧成品从防护罩4的一侧开设有出料口5向外出料，在弹簧成品从出料口5向外出料时，会落入收料盒14的内部，进行统一分配，在收料盒14的内部装满弹簧成品时，通过主动轮7转动，从而带动皮带9和从动轮8进行转动，以此让装满的收料盒14移动到出料口5处，进行装料，通过打开电机11可以带动主动轮7进行转动，从而带动皮带9和从动轮8进行转动，通过卡头13滑动连接，收料盒14可以跟随接头12进行移动，在皮带9进行转动，带动收料盒14进行移动时，连接座16一端固定安装的下料板17会卡在收料盒14一端开设有插口15上，随着皮带9的转动，可以使收料盒14脱离接头12，停留在下料板17的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧自动下料分配装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一端固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定安装有弹簧机(3)，所述弹簧机(3)的一侧固定安装有防护罩(4)，所述防护罩(4)的一侧开设有出料口(5)，所述底座(2)一侧的两端固定安装有固定头(6)，所述固定头(6)的一侧固定安装有主动轮(7)，所述固定头(6)的另一侧固定安装有从动轮(8)，所述主动轮(7)和从动轮(8)之间通过皮带(9)进行传动，所述皮带(9)的顶部等距安装有接头(12)，所述接头(12)的顶部滑动安装有收料盒(14)，所述主动轮(7)和从动轮(8)的因此而固定安装有挡板(10)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧自动下料分配装置，其特征在于：所述挡板(10)一侧的一端固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端贯穿挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆嘉栋，李杰，
申请(专利权)人：凯伦纳无锡汽车零部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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