本实用新型专利技术属于检测设备技术领域，具体涉及一种电池壳顶盖焊缝缺陷检测装置。本检测装置包括底板、支架、检测组件和光源组件，电池壳顶盖放置于底板上；支架安装于底板上；检测组件包括相机和镜头，相机安装于支架上，镜头安装于相机上；光源组件包括第一光源，第一光源位于电池壳顶盖的上方，第一光源上设置有圆孔，镜头与圆孔相对应。本检测装置检测时，启动第一光源，第一光源对准电池壳顶盖照射，通过第一光源对准电池壳顶盖照射，相机对准圆孔对电池壳顶盖焊缝拍照，保证成像清晰，避免人工检测出现漏检测或误检测的情况，保证检测的准确性。确性。确性。
【技术实现步骤摘要】
一种电池壳顶盖焊缝缺陷检测装置
[0001]本技术属于检测设备
，具体涉及一种电池壳顶盖焊缝缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]在生产电池前，需要对电池壳顶盖焊缝进行检测，如果电池壳顶盖焊缝出现缺焊、漏焊等现象，都会严重影响电池的正常使用，因此对电池壳顶盖焊缝进行检测。
[0003]现有针对电池壳顶盖焊缝的检测，通常为采用人工检测的方式，该人工检测方式需耗费较多的人力时间，检测效率低，且存在由于视觉疲劳等主观因素而出现误检测、漏检测的情况。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本技术提出一种电池壳顶盖焊缝缺陷检测装置，本技术所要解决的技术问题是：实现对电池壳顶盖焊缝清晰拍照检测，保证电池壳顶盖焊缝检测准确性。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述问题：
[0006]一种电池壳顶盖焊缝缺陷检测装置，包括：
[0007]底板，所述电池壳顶盖放置于所述底板上；
[0008]支架，所述支架安装于所述底板上；
[0009]检测组件，所述检测组件包括相机和镜头，所述相机安装于所述支架上，所述镜头安装于所述相机上；
[0010]光源组件，所述光源组件包括第一光源，所述第一光源位于所述电池壳顶盖的上方，所述第一光源上设置有圆孔，所述镜头与所述圆孔相对应。
[0011]进一步地，所述支架包括X轴连杆、Y轴连杆和Z轴连杆，所述Z轴连杆的一端固定于所述底板上，所述Y轴连杆通过第一连接块滑动连接于所述Z轴连杆上，所述X轴连杆通过第二连接块滑动连接于所述Y轴连杆上，所述相机通过第三连接块滑动连接于所述X轴连杆上。
[0012]进一步地，所述第一连接块包括第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔的中心线与所述第二连接孔的中心线相互垂直，所述Z轴连杆滑动连接于所述第一连接孔内，所述Y轴连杆滑动连接于所述第二连接孔内。
[0013]进一步地，所述第一连接块上设置有第一连接缝和第二连接缝，所述第一连接缝与所述第一连接孔相连通，所述第二连接缝与所述第二连接孔相连通。
[0014]进一步地，所述第二连接块包括第三连接孔和第四连接孔，所述第三连接孔的中心线与所述第四连接孔的中心线相互垂直，所述Y轴连杆滑动连接于所述第三连接孔内，所述X轴连杆滑动连接于所述第四连接孔内。
[0015]进一步地，所述第二连接块上设置有第三连接缝和第四连接缝，所述第三连接缝
与所述第三连接孔相连通，所述第四连接缝与所述第四连接孔相连通。
[0016]进一步地，所述第三连接块上设置有第五连接孔和连接板，所述X轴连杆滑动连接于所述第五连接孔内，所述相机固定连接于所述连接板上。
[0017]进一步地，所述第三连接块上设置有第五连接缝，所述第五连接缝与所述第五连接孔相连通。
[0018]进一步地，所述光源组件还包括第二光源，所述第二光源位于所述底板上，所述第二光源包括四块面光源，四块面光源将所述电池壳顶盖围合起来。
[0019]进一步地，所述相机为面阵相机。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点如下：
[0021]本检测装置检测时，启动第一光源，第一光源对准电池壳顶盖照射，由于第一光源上设置有圆孔，镜头与圆孔相对应，因此相机通过圆孔对照亮的电池壳顶盖焊缝进行拍照再上传计算机进行分析。通过第一光源对准电池壳顶盖照射，相机对准圆孔对电池壳顶盖焊缝拍照，保证成像清晰，避免人工检测出现漏检测或误检测的情况，保证检测的准确性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术另一视角的结构示意图；
[0025]图3是支架组件的结构示意图；
[0026]图4是检测组件的结构示意图；
[0027]图5是第一光源的结构示意图；
[0028]图6是第一连接块的结构示意图；
[0029]图7是第二连接块的结构示意图；
[0030]图8是第三连接块的结构示意图。
[0031]图中，10、电池壳顶盖；20、底板；30、支架；310、X轴连杆；320、Y轴连杆；330、Z轴连杆；40、检测组件；410、相机；420、镜头；50、光源组件；510、第一光源；5110、圆孔；520、第二光源；60、第一连接块；610、第一连接孔；620、第二连接孔；630、第一连接缝；640、第二连接缝；70、第二连接块；710、第三连接孔；720、第四连接孔；730、第三连接缝；740、第四连接缝；80、第三连接块；810、第五连接孔；820、连接板；830、第五连接缝。
具体实施方式
[0032]为便于更好的理解本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步说明，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。
[0033]本技术亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本技术的精神下进行各种修饰与变更。
[0034]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。其次，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0036]在生产电池前，需要对电池壳顶盖焊缝进行检测，如果电池壳顶盖焊缝出现缺焊、漏焊等现象，都会严重影响电池的正常使用，因此对电池壳顶盖焊缝进行检测。现有针对电池壳顶盖焊缝的检测，通常为采用人工检测的方式，该人工检测方式需耗费较多的人力时间，检测效率低，且存在由于视觉疲劳等主观因素而出现误检测、漏检测的情况。本技术提供种电池壳顶盖焊缝缺陷检测装置，旨在实现对电池壳顶盖焊缝清晰拍照检测，保证电池壳顶盖焊缝检测准确性。
[0037]如图1
‑
5所示，本检测装置包括底板20、支架30、检测组件40和光源组件50，所述电池壳顶盖10放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池壳顶盖焊缝缺陷检测装置，其特征在于，包括：底板(20)，所述电池壳顶盖(10)放置于所述底板(20)上；支架(30)，所述支架(30)安装于所述底板(20)上；检测组件(40)，所述检测组件(40)包括相机(410)和镜头(420)，所述相机(410)安装于所述支架(30)上，所述镜头(420)安装于所述相机(410)上；光源组件(50)，所述光源组件(50)包括第一光源(510)，所述第一光源(510)位于所述电池壳顶盖(10)的上方，所述第一光源(510)上设置有圆孔(5110)，所述镜头(420)与所述圆孔(5110)相对应。2.根据权利要求1所述的一种电池壳顶盖焊缝缺陷检测装置，其特征在于，所述支架(30)包括X轴连杆(310)、Y轴连杆(320)和Z轴连杆(330)，所述Z轴连杆(330)的一端固定于所述底板(20)上，所述Y轴连杆(320)通过第一连接块(60)滑动连接于所述Z轴连杆(330)上，所述X轴连杆(310)通过第二连接块(70)滑动连接于所述Y轴连杆(320)上，所述相机(410)通过第三连接块(80)滑动连接于所述X轴连杆(310)上。3.根据权利要求2所述的一种电池壳顶盖焊缝缺陷检测装置，其特征在于，所述第一连接块(60)包括第一连接孔(610)和第二连接孔(620)，所述第一连接孔(610)的中心线与所述第二连接孔(620)的中心线相互垂直，所述Z轴连杆(330)滑动连接于所述第一连接孔(610)内，所述Y轴连杆(320)滑动连接于所述第二连接孔(620)内。4.根据权利要求3所述的一种电池壳顶盖焊缝缺陷检测装置，其特征在于，所述第一连接块(60)上设置有第一连接缝(630)和第二连接缝(640)，所述第一连接缝(630)与所述第一连接孔(610)相连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，邱基钦，张师亮，冯应龙，
申请(专利权)人：广州超音速自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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