一种利用磁性砂浆修补路面和坝面裂缝的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用磁性砂浆修补路面和坝面裂缝的方法，通过沿着路面裂缝或者开槽、扩缝得到的槽缝进行钻孔，配制磁性砂浆，再使修补装置上的钕铁硼强磁铁紧挨着裂缝的一侧放置，此时裂缝内部有磁场产生，磁性砂浆左右流动范围受到了限制，在高强注浆压力的作用下，对裂缝内部进行修复，提高裂缝浆液的填充率和道路整体性。上述方法，操作简便，耗时较短，还能够大幅度改善沥青混凝土路面抵抗车辆荷载和环境因素影响的能力，延长沥青混凝土路面的使用寿命，显著降低公路养护维修成本。显著降低公路养护维修成本。显著降低公路养护维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种利用磁性砂浆修补路面和坝面裂缝的方法


[0001]本专利技术涉及路面和坝面修补
，尤其是涉及一种利用磁性砂浆修补路面和坝面裂缝的方法。

技术介绍

[0002]随着我国道路建设现代化程度及科学水平的不断提高，路面裂缝修补技术又有了进一步的发展。目前，路面裂缝修补技术已经在我国道路施工工程领域中占据了重要的地位。
[0003]裂缝同时也是混凝土坝的主要病害之一，它的存在对坝体结构安全、大坝使用功能和耐久性等方面将产生重大的不利影响。
[0004]目前，路面裂缝的修补一般都是采用沥青加热然后进行修复，这种修补方法由于沥青不能充分进入裂缝内部和完全填充，同时，修复的沥青与路面结构层的材料粘结的强度不足，在车辆荷载、外界湿度和温度的综合作用下容易造成脱离破坏，降低了道路的应力质量, 长期以往需要对裂缝反复修补，对路面造成破坏和影响交通，浪费人力物力。

技术实现思路

[0005]为解决以上技术问题，本专利技术提供一种利用磁性砂浆修补路面和坝面裂缝的方法，此方法能避免槽底以及壁面的水、槽底的杂质影响填补材料与路结构的粘结牢度以及结构强度，还能解决沥青浆液无法渗透入裂缝内部，深度较大的裂缝内部没有粘结材料，粘结强度不足导致路面裂缝脱离等问题。此修补装置不仅操作简便，方法耗时短，还能有效解决深度较大的裂缝路面和坝面修补问题。
[0006]为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：一种利用磁性砂浆修补路面和坝面裂缝的方法，它包括用于探测待修补路面或坝面内部裂缝具体位置、走向及长宽数据的GPR病害检测仪；还包括用于对裂缝的内部进行注浆的注浆机，所述注浆机通过注浆管与加工在裂缝所在位置的注浆孔相连通；所述方法包括以下步骤：Step1.1，材料准备：准备填充裂缝所需材料及设备，包括GPS病害检测仪、磁性砂浆所需原材料、钻孔设备、钕铁硼强磁铁、注浆嘴、环氧树脂胶泥和裂缝修补小推车；Step1.2，裂缝检测：利用GPS病害检测仪沿病害位置连续检测，根据检测结果反演分析结构层厚度、裂缝长度、裂缝宽窄和裂缝深度参数；Step1.3，开槽缝：沿着裂缝的走向和形状进行开槽或者扩缝处理，得到槽缝；Step1.4，清理槽壁：清除裂缝壁面上影响粘结效果的杂质、碎屑以及松散破碎的混凝土，露出坚实的壁面；Step1.5，钻取注浆孔：根据裂缝的破损情况确定注浆孔的位置及深度、直径并进行钻孔；
Step1.6，裂缝清理：钻孔结束后使用小型工业吸尘器对裂缝进行清理；Step1.7，埋嘴：在钻好的孔内埋设注浆嘴，用专用内六角扳手拧紧，使注浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水，所述注浆嘴的高度高于路面或坝面，并且使用环氧树脂胶泥把裂缝进行封堵；Step1.8，配置磁性砂浆：在普通砂浆中按一定配比加入铁粉、沥青、固化剂、环氧树脂材料充分搅拌混合制成磁性砂浆，并对其性能进行测试，保证其在填充阶段正常使用；Step1.9，钕铁硼强磁铁位置布置：根据裂缝及注浆孔的位置，通过调整裂缝修补小推车的位置使钕铁硼强磁铁沿裂缝走向的一侧布置，再利用设备升降功能使钕铁硼强磁铁下底面紧贴着路面或坝面，然后再开启钕铁硼强磁铁的升降弹簧装置，使钕铁硼强磁铁产生上下振动；Step1.10，注浆：将磁性砂浆置入储料罐中，使用注浆机将磁性砂浆通过注浆管和注浆嘴依次注入注浆孔中，由于裂缝平面有钕铁硼强磁铁的存在，裂缝在一定范围内具有强磁场，使磁性砂浆能聚集在磁场范围内，避免了磁性砂浆在裂缝中因流动性而向两边扩散，在高压力灌浆的作用下，可以更加密实的充填整个裂缝区域；Step1.11，拆嘴封口：注浆完毕后，确认不漏即可去掉或敲掉外露注浆嘴，采用环氧树脂胶泥对注浆嘴处进行封堵处理，同时根据实际情况用防水材料将化学注浆部分涂抹三遍以作表面防水处理；Step1.12，质量验收：施工完毕，使用GPS病害检测仪或地震仪，按照质量要求进行质量验收。
[0007]一种利用磁性砂浆修补路面和坝面裂缝的方法，包括以下步骤：Step2.1，材料准备：准备填充裂缝所需材料及设备，包括超GPS病害检测仪、磁性砂浆所需原材料、钻孔设备、钕铁硼强磁铁、注浆嘴、电阻、电源、线圈、铁芯注浆管和裂缝修补小推车；Step2.2，裂缝检测：利用GPS病害检测仪沿病害位置连续检测，根据检测结果反演分析结构层厚度、裂缝长度、裂缝宽窄、裂缝深度参数；Step2.3，开槽缝：沿着裂缝的走向和形状进行开槽或者扩缝处理，得到槽缝；Step2.4，清理槽壁：清除裂缝壁面上影响粘结效果的杂质、碎屑以及松散破碎的混凝土，露出坚实的壁面；Step2.5，钻取注浆孔：根据裂缝的破损情况确定注浆孔的位置及深度、直径并进行钻孔；Step2.6，裂缝清理：钻孔结束后使用小型工业吸尘器对裂缝进行清理；Step2.7，置入注浆管：把铁芯注浆管完全置入注浆孔中后，通过导线与注浆管外缠绕的线圈相连，而导线的另一端与外部的电阻和电源连接，当注浆时开启电源；Step2.8，采用Step1.7~Step1.12所述步骤对路面或坝面裂缝进行修补。
[0008]当涉及路面或坝面空洞的修补时，包括以下步骤：Step3.1，材料准备：准备填充裂缝所需材料及设备，包括超GPS病害检测仪、磁性砂浆所需原材料、钻孔设备、钕铁硼强磁铁、注浆嘴、电阻、电源、线圈、铁芯注浆管和裂缝修补小推车；Step3.2，病害勘探：利用GPS病害检测仪沿病害位置连续检测，根据检测结果反演
分析结构层厚度、空洞产生的结构层位、空洞面积、空洞形状、空洞体积，当利用GPS病害检测仪检测判断空洞在5米以下时，使用地震仪对GPS病害检测仪检测结果进行校核，然后，根据GPS病害检测仪和地震仪检测结果，判断病害情况并进行抢修施工设计；Step3.3，抢修设计：根据病害勘探结果，确定空洞处治路段和施工区域，确定抢修方案、处治孔直径、处治孔布设位置和间距、钻孔深度与原材料用量；Step3.4，清扫路面：将施工作业面清扫干净，用森林灭火器或高压气枪将病害处吹干净，并清除杂物；Step3.5，施工放样：根据施工设计，在施工现场确定施工段落和具体的钻孔施工位置，并且用灰线或自喷漆做好标记；Step3.6，布孔和钻孔：根据施工放样确定的具体钻孔施工位置，确定钻孔顺序，并且用灰线或自喷漆做好标记，然后再使用钻机，按照设计的孔径和孔深，以合适的速度钻孔；Step3.7，注浆孔清理：钻孔结束后使用小型工业吸尘器对注浆孔进行清理；Step3.8，置入注浆管：把铁芯注浆管完全置入注浆孔中后，通过导线与注浆管外缠绕的线圈相连，而导线的另一端与外部电阻和电源连接，当注浆时开启电源；Step3.9，采用权利要求Step1.7~Step1.12所述步骤对路面或坝面空洞进行修补。
[0009]所述Step1.3中清理的具体方式是对裂缝的内壁以及底部进行吸水、烘干和吸尘处理。
[0010]烘干过程中采用烘干装置，所述烘干装置包括电热丝、热风管以及吹风机，所述吹风机设置在裂缝修补小推车的底板上，所述热风管与吹风机连接，所述电热丝设置于热风管内。
[0011]注浆前，在裂缝内壁以及底部刷防水涂层，待防水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用磁性砂浆修补路面和坝面裂缝的方法，其特征在于：它包括用于探测待修补路面或坝面（16）内部裂缝（27）具体位置、走向及长宽数据的GPR病害检测仪；还包括用于对裂缝（27）的内部进行注浆的注浆机（1），所述注浆机（1）通过注浆管（7）与加工在裂缝（27）所在位置的注浆孔（17）相连通；所述方法包括以下步骤：Step1.1，材料准备：准备填充裂缝所需材料及设备，包括GPS病害检测仪、磁性砂浆（2）所需原材料、钻孔设备、钕铁硼强磁铁（5）、注浆嘴（18）、环氧树脂胶泥（28）和裂缝修补小推车（4）；Step1.2，裂缝检测：利用GPS病害检测仪沿病害位置连续检测，根据检测结果反演分析结构层厚度、裂缝长度、裂缝宽窄和裂缝深度参数；Step1.3，开槽缝：沿着裂缝（27）的走向和形状进行开槽或者扩缝处理，得到槽缝（15）；Step1.4，清理槽壁：清除裂缝壁面上影响粘结效果的杂质、碎屑以及松散破碎的混凝土，露出坚实的壁面；Step1.5，钻取注浆孔：根据裂缝的破损情况确定注浆孔（17）的位置及深度、直径并进行钻孔；Step1.6，裂缝清理：钻孔结束后使用小型工业吸尘器对裂缝（27）进行清理；Step1.7，埋嘴：在钻好的孔内埋设注浆嘴（18），用专用内六角扳手拧紧，使注浆嘴（18）周围与钻孔之间无空隙，不漏水，所述注浆嘴（18）的高度高于路面或坝面，并且使用环氧树脂胶泥（28）把裂缝（27）进行封堵；Step1.8，配置磁性砂浆：在普通砂浆中按一定配比加入铁粉、沥青、固化剂、环氧树脂材料充分搅拌混合制成磁性砂浆（2），并对其性能进行测试，保证其在填充阶段正常使用；Step1.9，钕铁硼强磁铁位置布置：根据裂缝（27）及注浆孔的位置，通过调整裂缝修补小推车（4）的位置使钕铁硼强磁铁（5）沿裂缝走向的一侧布置，再利用设备升降功能使钕铁硼强磁铁（5）下底面紧贴着路面或坝面（16），然后再开启钕铁硼强磁铁（5）的升降弹簧装置（6），使钕铁硼强磁铁（5）产生上下振动；Step1.10，注浆：将磁性砂浆（2）置入储料罐（3）中，使用注浆机（1）将磁性砂浆（2）通过注浆管（7）和注浆嘴（18）依次注入注浆孔（17）中，由于裂缝平面有钕铁硼强磁铁（5）的存在，裂缝（27）在一定范围内具有强磁场，使磁性砂浆（2）能聚集在磁场范围内，避免了磁性砂浆在裂缝中因流动性而向两边扩散，在高压力灌浆的作用下，可以更加密实的充填整个裂缝区域；Step1.11，拆嘴封口：注浆完毕后，确认不漏即可去掉或敲掉外露注浆嘴（18），采用环氧树脂胶泥（28）对注浆嘴（18）处进行封堵处理，同时根据实际情况用防水材料将化学注浆部分涂抹三遍以作表面防水处理；Step1.12，质量验收：施工完毕，使用GPS病害检测仪或地震仪，按照质量要求进行质量验收。2.根据权利要求1所述的一种利用磁性砂浆修补路面和坝面裂缝的方法，其特征在于，包括以下步骤：Step2.1，材料准备：准备填充裂缝所需材料及设备，包括超GPS病害检测仪、磁性砂浆所需原材料、钻孔设备、钕铁硼强磁铁（5）、注浆嘴（18）、电阻（9）、电源（14）、线圈（23）、铁芯
注浆管（24）和裂缝修补小推车（4）；Step2.2，裂缝检测：利用GPS病害检测仪沿病害位置连续检测，根据检测结果反演分析结构层厚度、裂缝长度、裂缝宽窄、裂缝深度参数；Step2.3，开槽缝：沿着裂缝（27）的走向和形状进行开槽或者扩缝处理，得到槽缝（15）；Step2.4，清理槽壁：清除裂缝壁面上影响粘结效果的杂质、碎屑以及松散破碎的混凝土，露出坚实的壁面；Step2.5，钻取注浆孔：根据裂缝的破损情况确定注浆孔（17）的位置及深度、直径并进行钻孔；Step2.6，裂缝清理：钻孔结束后使用小型工业吸尘器对裂缝（27）进行清理；Step2.7，置入注浆管：把铁芯注浆管（24）完全置入注浆孔（17）中后，通过导线（8）与注浆管外缠绕的线圈（23）相连，而导线的另一端与外部的电阻（9）和电源（14）连接，当注浆时开启电源（14）；Step2.8，采用Step1.7~Step1.12所述步骤对路面或坝面裂缝进行修补。3.根据权利要求2所述的一种利用磁性砂浆修补路面和坝面裂缝的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，刘帅，黎罡，汪明远，秦士福，蔡显灿，郭建祥，宋瑞，孙荣琪，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：发明
国别省市：