本实用新型专利技术公开了智能多泵头连动注液泵，包括微量泵底板，其特征是：所述微量泵底板的一端固定连接电机安装板，所述微量泵底板的一端固定连接的另一端固定连接泵安装立板，所述泵安装立板设置有一组通孔，所述泵安装立板固定连接泵头安装块，所述泵头安装块固定连接电磁阀门。本实用新型专利技术涉及电池注液泵领域，具体地讲，涉及智能多泵头连动注液泵。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供智能多泵头连动注液泵，有利于实现电解液注入电池。有利于实现电解液注入电池。有利于实现电解液注入电池。
【技术实现步骤摘要】
智能多泵头连动注液泵
[0001]本技术涉及电池注液泵领域，具体地讲，涉及智能多泵头连动注液泵。
技术介绍
[0002]在电池的生产过程中，需要将电解液注入电池的壳体内，以符合相应的生产工艺。电池壳体内的电解液过多或过少，均会影响电池的使用寿命。
[0003]目前锂电池注液泵主要用的是定量泵，其不能根据需求自动调节电解液输出量，而人工调节电解液输出量对操作人技术要求高，调节时间长且精准度低。而且容易出现卡泵现象。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供智能多泵头连动注液泵，有利于实现电解液注入电池。
[0005]本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：
[0006]智能多泵头连动注液泵，包括微量泵底板，其特征是：所述微量泵底板的一端固定连接电机安装板，所述微量泵底板的一端固定连接的另一端固定连接泵安装立板，所述泵安装立板设置有一组通孔，所述泵安装立板固定连接泵头安装块，所述泵头安装块固定连接电磁阀门，所述电机安装板固定连接对称的衬套导向柱，对称的所述衬套导向柱分别固定连接所述泵安装立板，所述电机安装板固定连接电机，所述电机的输出轴穿过所述电机安装板，所述电机的输出轴固定连接丝杠，所述丝杠螺纹连接螺母，所述螺母固定连接螺母连接块，所述丝杠设置在所述螺母连接块内，所述螺母连接块固定连接推拉活动条，对称的所述衬套导向柱分别穿过所述推拉活动条的一端，所述推拉活动条设置有一组圆孔。
[0007]作为本技术方案的进一步限定，一组活动连接块分别设置有圆槽二及卡槽，每个所述圆槽二内分别设置有关节轴承，每个所述关节轴承的外圈分别固定连接对应的所述活动连接块，每个所述关节轴承的内圈分别固定连接光轴，每个所述光轴分别固定连接轴承套，每个所述光轴的下端分别设置在对应的所述圆孔内，每个所述光轴的上端分别固定连接手调螺母。
[0008]作为本技术方案的进一步限定，每个所述卡槽分别卡在陶瓷芯的一端凹槽出，每个所述陶瓷芯分别匹配对应的所述活动连接块，每个所述陶瓷芯穿过对应的所述通孔，每个所述陶瓷芯穿过密封圈一，每个所述陶瓷芯分别匹配对应的所述密封圈一，每个所述密封圈一分别固定连接陶瓷套的一端，每个所述陶瓷芯分别设置在对应的所述陶瓷套的中心孔内。
[0009]作为本技术方案的进一步限定，所述电磁阀门包括阀主体、保护罩、一组电磁阀、一组出液嘴及一组进液嘴，所述阀主体固定连接一组所述电磁阀，所述阀主体固定连接所述保护罩，一组所述电磁阀设置在所述保护罩内，所述阀主体固定连通一组所述出液嘴，所述阀主体固定连通一组所述进液嘴。
[0010]作为本技术方案的进一步限定，所述阀主体设置有一组圆槽一，每个所述圆槽一内分别设置有密封圈二。
[0011]作为本技术方案的进一步限定，每个所述陶瓷套的一端分别设置在对应的所述通孔内，每个所述陶瓷套分别穿过所述泵头安装块，每个所述陶瓷套的另一端分别设置在对应的所述圆槽一内，每个所述陶瓷套的另一端分别紧贴对应的所述密封圈二。
[0012]作为本技术方案的进一步限定，所述电机安装板固定连接光电感应器安装条，所述光电感应器安装条上固定连接两个光电开关。
[0013]作为本技术方案的进一步限定，所述推拉活动条固定连接微量泵感应片。
[0014]作为本技术方案的进一步限定，所述微量泵感应片匹配所述光电开关。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
[0016](1)本装置通过设置多个出液嘴，实现一出多头，方便实现同时进行多个电池电解液注入；
[0017](2)本装置通过采用陶瓷芯及陶瓷套结构，采用高密度高纯度氧化锆陶瓷，解决目前因生产环境温差造成的材料热胀造成的卡泵和冷缩造成漏液问题；
[0018](3)通过使用电机以及设置光电开关和微量泵感应片，实现智能控制注液量；
[0019](4)本装置已于拆卸，方便本装置的后续维修保养工作，减轻工作人员的工作量，提高效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图一。
[0021]图2为本技术的局部立体结构示意图一。
[0022]图3为本技术的局部立体结构示意图二。
[0023]图4为本技术的推拉活动条立体结构示意图。
[0024]图5为本技术的活动连接块立体结构示意图四。
[0025]图6为本技术的电磁阀门立体结构示意图。
[0026]图7为本技术的电磁阀门局部立体结构示意图一。
[0027]图8为本技术的电磁阀门局部立体结构示意图二。
[0028]图9为本技术的局部立体结构示意图三。
[0029]图10为本技术的局部立体结构示意图四。
[0030]图11为本技术的局部立体结构示意图五。
[0031]图12为本技术的立体结构示意图二。
[0032]图13为本技术的爆炸图。
[0033]图中：1、电机，2、电机安装板，3、微量泵底板，4、泵安装立板，5、泵头安装块，6、电磁阀门，7、光电感应器安装条，8、光电开关，9、丝杠，10、螺母，11、螺母连接块，12、推拉活动条，13、衬套导向柱，14、微量泵感应片，15、手调螺母，16、活动连接块，17、陶瓷芯，18、陶瓷套，19、光轴，20、轴承套，21、关节轴承，22、密封圈一，41、通孔，61、保护罩，62、阀主体，63、出液嘴，64、进液嘴，65、电磁阀，66、圆槽一，67、密封圈二，121、圆孔，161、圆槽二，162、卡槽。
具体实施方式
[0034]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0035]本技术包括微量泵底板3，所述微量泵底板3的一端固定连接电机安装板2，所述微量泵底板3的一端固定连接的另一端固定连接泵安装立板4，所述泵安装立板4设置有一组通孔41，所述泵安装立板4固定连接泵头安装块5，所述泵头安装块5固定连接电磁阀门6，所述电机安装板2固定连接对称的衬套导向柱13，对称的所述衬套导向柱13分别固定连接所述泵安装立板4，所述电机安装板2固定连接电机1，所述电机1的输出轴穿过所述电机安装板2，所述电机1的输出轴固定连接丝杠9，所述丝杠9螺纹连接螺母10，所述螺母10固定连接螺母连接块11，所述丝杠9设置在所述螺母连接块11内，所述螺母连接块11固定连接推拉活动条12，对称的所述衬套导向柱13分别穿过所述推拉活动条12的一端，所述推拉活动条12设置有一组圆孔121。
[0036]一组活动连接块16分别设置有圆槽二161及卡槽162，每个所述圆槽二161内分别设置有关节轴承21，每个所述关节轴承21的外圈分别固定连接对应的所述活动连接块16，每个所述关节轴承21的内圈分别固定连接光轴19，每个所述光轴19分别固定连接轴承套20，每个所述光轴19的下端分别设置在对应的所述圆孔121内，每个所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.智能多泵头连动注液泵，包括微量泵底板(3)，其特征是：所述微量泵底板(3)的一端固定连接电机安装板(2)，所述微量泵底板(3)的一端固定连接的另一端固定连接泵安装立板(4)，所述泵安装立板(4)设置有一组通孔(41)；所述泵安装立板(4)固定连接泵头安装块(5)，所述泵头安装块(5)固定连接电磁阀门(6)；所述电机安装板(2)固定连接对称的衬套导向柱(13)，对称的所述衬套导向柱(13)分别固定连接所述泵安装立板(4)；所述电机安装板(2)固定连接电机(1)，所述电机(1)的输出轴穿过所述电机安装板(2)，所述电机(1)的输出轴固定连接丝杠(9)；所述丝杠(9)螺纹连接螺母(10)，所述螺母(10)固定连接螺母连接块(11)，所述丝杠(9)设置在所述螺母连接块(11)内，所述螺母连接块(11)固定连接推拉活动条(12)，对称的所述衬套导向柱(13)分别穿过所述推拉活动条(12)的一端，所述推拉活动条(12)设置有一组圆孔(121)。2.根据权利要求1所述的智能多泵头连动注液泵，其特征是：一组活动连接块(16)分别设置有圆槽二(161)及卡槽(162)，每个所述圆槽二(161)内分别设置有关节轴承(21)，每个所述关节轴承(21)的外圈分别固定连接对应的所述活动连接块(16)，每个所述关节轴承(21)的内圈分别固定连接光轴(19)，每个所述光轴(19)分别固定连接轴承套(20)，每个所述光轴(19)的下端分别设置在对应的所述圆孔(121)内，每个所述光轴(19)的上端分别固定连接手调螺母(15)。3.根据权利要求2所述的智能多泵头连动注液泵，其特征是：每个所述卡槽(162)分别卡在陶瓷芯(17)的一端凹槽出，每个所述陶瓷芯(17)分别匹配对应的所述活动连接块(16)，每个所述陶瓷芯(17)穿过对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小珑，
申请(专利权)人：深圳市鸿华自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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