一种用于预应力空心管桩的大应变导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于预应力空心管桩的大应变导向装置，包括：与穿心锤上的穿心孔活动连接以进行锤击导向的导向杆以及顶部与导向杆可拆卸连接的剪式内支撑机构；所述剪式内支撑机构包括传动螺杆、与传动螺杆螺纹传动连接的多组剪叉架体、限位导向机构、支撑座，所述传动螺杆可同步带动多组剪叉架体进行径向扩张或合拢运动，所述支撑座设置于剪叉架体的两侧用于抵压预应力管的内壁，以将剪式内支撑机构固定在中空结构的预应力管桩内。本实用新型专利技术一种用于预应力空心管桩的大应变导向装置，利用剪式内支撑机构巧妙固定导向杆，使用方便、快捷，可操作性强，适合施工现场复杂多变的环境，节约了大量人力物力，较大地提高了大应变检测效率。应变检测效率。应变检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预应力空心管桩的大应变导向装置


[0001]本技术涉及岩土工程基桩质量检测
，特别是涉及一种用于预应力空心管桩的大应变导向装置。

技术介绍

[0002]基桩大应变在岩土工程中运用较多，大应变在检测过程中，为克服锤击偏心等影响，需用稳固的导向装置。
[0003]但是，目前常用的大导应变向装置像龙门架似的外部框架导向装置，笨重、可操作性差，难以适应施工现场复杂的工程环境，因此，检测单位现场检测时，为了操作的方便，检测人员肉眼对中，不用导向装置直接“重锤低击”，以防止锤击偏心和锤头掉落，这样操作既影响检测质量也不符合规范要求。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种用于预应力空心管桩的大应变导向装置，具有可靠性能高、定位精确、结构简单等优点，同时在岩土工程基桩质量检测的应用及普及上有着广泛的市场前景。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于预应力空心管桩的大应变导向装置，其特征在于，包括：与穿心锤上的穿心孔活动连接以进行锤击导向的导向杆以及顶部与导向杆可拆卸连接的剪式内支撑机构；所述剪式内支撑机构包括传动螺杆、与传动螺杆螺纹传动连接的多组剪叉架体、限位导向机构、支撑座，所述传动螺杆可同步带动多组剪叉架体进行径向扩张或合拢运动，所述支撑座设置于剪叉架体的两侧用于抵压预应力管的内壁，以将剪式内支撑机构固定在中空结构的预应力管桩内；
[0006]相邻的两组剪叉架体相互垂直设置且通过一组或多组限位导向机构相连接，所述限位导向机构包括：垂直设置于上部的剪叉架体下端圆铰链侧面的第一螺杆、设置于下部的剪叉架体上端圆铰链两端的第二螺杆以及定向片，所述定向片上开设有导向限位槽，所述第一螺杆与定向片通过螺栓固定连接，所述第二螺杆通过导向销滑动设置于所述导向限位槽内。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述上部的剪叉架体上圆铰链的中心轴线与所述下部的剪叉架体上圆铰链的中心轴线相互垂直。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述传动螺杆的顶设有一圆形通孔，所述传动螺母杆外配备有用于旋转传动螺杆的圆棍杆，所述导向杆的上端为球形，所述导向杆的下端与所述传动螺杆的顶端螺纹连接或卡紧连接。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，当导向杆与传动螺杆连接后，突出于预应力管桩顶端的导向杆的高度不大于穿心锤内穿心孔的高度。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述传动螺杆上设置有多组双向传动螺纹，所述剪叉架体的通过双向传动螺纹与所述传动螺杆相连接，且一组双向传动螺纹与一个剪叉
架体对应连接。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述剪叉架体包括两组支撑臂以及可旋转设置于支撑臂上下两端的圆铰链，所述圆铰链内设置有与传动螺杆相配合的螺纹孔。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，一组双向传动螺纹包括一上螺纹段以及一与上螺纹段传动方向相反的下螺纹段，上螺纹段与所述剪叉架体上端的圆铰链上的螺纹孔相连接，下螺纹段与所述剪叉架体下端的圆铰链上的螺纹孔相连接。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述上部的剪叉架体与下部的剪叉架体相互垂直设置，使得剪叉架体之间的偏转角度为90
°
，以进行多向支撑。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述导向限位槽为沿定向片长度方向开设的腰型槽。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，所述支撑臂的左、右两端转动连接且与所述支撑座相连接，所述支撑座与预应力管内壁接触的端面上设置有缓冲垫。
[0016]本技术的有益效果是：利用剪式内支撑机构抵压预应力管的内壁，且顶部固定导向杆以引导穿心锤下击预应力管桩的居中位置，以防止锤击偏心，使用方便、快捷，可操作性强，适合施工现场复杂多变的环境，节约了大量人力物力，较大地提高了大应变检测效率，具有较好的实用价值。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1是本技术的一种用于预应力空心管桩的大应变导向装置一较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1中划圈处的放大图；
[0020]图3是本技术的一种用于预应力空心管桩的大应变导向装置一较佳实施例中剪式内支撑机构的另一视角结构示意图；
[0021]图4是图3中划圈处的放大图。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术实施例为：一种用于预应力空心管桩的大应变导向装置，其结构包括：与穿心锤1上的穿心孔2活动连接以进行锤击导向的导向杆3以及顶部与导向杆可拆卸连接的剪式内支撑机构；其中，剪式内支撑机构包括传动螺杆4、与传动螺杆螺纹传动连接的多组剪叉架体5、限位导向机构、支撑座6，传动螺杆可同步带动多组剪叉架体进行径向扩张或合拢运动，支撑座设置于剪叉架体的两侧用于抵压预应力管的内壁，以将
剪式内支撑机构固定在中空结构的预应力管桩内。
[0024]具体的，所述剪叉架体的结构与剪叉式千斤顶的结构相似，其中，上部的剪叉架体上圆铰链的中心轴线与下部的剪叉架体上圆铰链的中心轴线相互垂直，剪叉架体主要包括两组可旋转折弯的支撑臂7以及可旋转设置于支撑臂上下两端上的圆铰链8，圆铰链上设置有与传动螺杆相连接的螺纹孔，所述支撑座通过铆钉与支撑臂相连接，支撑座与预应力管内壁接触的端面上设置有缓冲垫9，通常缓冲垫为橡胶垫，可以更好的与预应力管桩内壁相贴合。
[0025]具体的，传动螺杆的顶端设有一圆形通孔10，所述传动螺杆配备有用于旋转传动螺杆的圆棍杆11，利用圆棍杆穿过通孔来旋转传动螺杆，导向杆的上端为球形，导向杆的下端与传动螺杆的顶端螺纹连接或卡紧连接，可以通过人工转动圆棍杆使得两组设置于传动螺杆上的剪叉架体径向张开以抵压预应力管的内壁，在传动螺杆上设置有多组双向传动螺纹，所述传动螺杆通过双向传动螺纹与剪叉架体转动连接，一组双向传动螺纹分别对应连接一组剪叉架体的上下两端上的圆铰链，且相邻的两个剪叉架体通过一组或多组限位导向机构相连接，使得一根传动螺杆通过多组双向传动螺纹同步带动多组剪叉架体只进行径向扩张或合拢，即一组双向传动螺纹包括一上螺纹段以及一与上螺纹段传动方向相反的下螺纹段，上螺纹段与剪叉架体上端的圆铰链上的螺纹孔相连接，下螺纹段与剪叉架体下端的圆铰链上的螺纹孔相连接。
[0026]相邻的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预应力空心管桩的大应变导向装置，其特征在于，包括：与穿心锤上的穿心孔活动连接以进行锤击导向的导向杆以及顶部与导向杆可拆卸连接的剪式内支撑机构；所述剪式内支撑机构包括传动螺杆、与传动螺杆螺纹传动连接的多组剪叉架体、限位导向机构、支撑座，所述传动螺杆可同步带动多组剪叉架体进行径向扩张或合拢运动，所述支撑座设置于剪叉架体的两侧用于抵压预应力管的内壁，以将剪式内支撑机构固定在中空结构的预应力管桩内；相邻的两组剪叉架体相互垂直设置且通过一组或多组限位导向机构相连接，所述限位导向机构包括：垂直设置于上部的剪叉架体下端圆铰链侧面的第一螺杆、设置于下部的剪叉架体上端圆铰链两端的第二螺杆以及定向片，所述定向片上开设有导向限位槽，所述第一螺杆与定向片通过螺栓固定连接，所述第二螺杆通过导向销滑动设置于所述导向限位槽内。2.根据权利要求1所述的一种用于预应力空心管桩的大应变导向装置，其特征在于，所述上部的剪叉架体上圆铰链的中心轴线与所述下部的剪叉架体上圆铰链的中心轴线相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种用于预应力空心管桩的大应变导向装置，其特征在于，所述传动螺杆的顶端设有一圆形通孔，所述传动螺母杆外配备有用于旋转传动螺杆的圆棍杆，所述导向杆的上端为球形，所述导向杆的下端与所述传动螺杆的顶端螺纹连接或卡紧连接。4.根据权利要求3所述的一种用于预应力空心管桩的大应变导向装置，其特征在于，当导向杆与传动螺杆连接后，突出...

【专利技术属性】
技术研发人员：费斌斌，陆吉，张双凤，姚文清，计晓君，韩迎锋，
申请(专利权)人：苏州市元润地质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：