一种带翻盖的塑胶壳制造技术

技术编号：3742224 阅读：172 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种带翻盖的塑胶壳，包括底壳和盖壳，在所述底壳上设有带孔的轴座，在所述盖壳上设有转轴，轴座与转轴套接将底壳与盖壳连接在一起，所述轴座与底壳、所述转轴与盖壳之间形成夹角，其特征在于，所述夹角为倒角圆弧，所述倒角圆弧的半径Ｒ为０．１～１．０ｍｍ，最好为０．２～０．５ｍｍ，所述塑胶壳的壁的厚度不得低于１．０ｍｍ，最好为１．０～１．５ｍｍ，在所述底壳或盖壳设有筋条，筋条的高度为０．８～３．５ｍｍ，最好为１．０～２．０ｍｍ，所述筋条的宽度为０．５～１．０ｍｍ。该塑胶壳，所述夹角是半径Ｒ为０．１～１．０ｍｍ倒角圆弧，可以有效消除应力集中７０％～８５％，注塑的流动性可以改善１５％～２５％，结构强度可以提高２０％～５０％，从而降低了塑胶壳的脆裂性；塑胶壳的壁的厚度不得低于１．０ｍｍ，筋条的高度为０．８～３．５ｍｍ，宽度为０．５～１．０ｍｍ，这都有利于防止塑胶壳的脆裂。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑胶壳，具体涉及一种带翻盖的塑胶壳，主要适用手机、PDA、掌上电脑、数码像机等频繁使用的精密产品。背景柱术现有技术中，用PC+ABS作原料生产的用于手机、PDA、掌上电脑、数码像机等频繁使用的精密产品塑胶壳，容易出现脆裂现象，如手机塑胶壳，由于目前手机设计得很小，而手机结构又很复杂，尤其体现在翻盖手机上，翻盖手机的转轴处和SIM卡座处容易出现塑胶壳脆裂或断裂的现象，生产商对此没有很好的解决方法，于是生产商要么避开这个难题做直板手机，要么采用价格很贵的PC料而不采用价格相对便宜的PC+ABS材料。其实无论采用何种材料，都在面临解决塑胶壳脆裂的技术问题，只是易于脆裂的程度不同罢尔。解决塑胶壳脆裂，可以从模具设计、注塑工艺、材料熔融指数、喷油辅助材料及喷油材料等多方面去入手，也应该从塑胶壳本身的结构研究脆裂的原因，解决的方案。现有技术中带翻盖的塑胶壳，一般包括底壳和盖壳，在底壳上设有带孔的轴座，在盖壳上设有转轴，轴座与底壳、转轴与盖壳之间会形成一个尖的夹角，而现有技术中，技术人员还没有发现由于尖角应力集中、脱模时塑胶壳上的尖角处易被划伤产生微裂纹，机械力的作用及喷油漆时使用的化学物质的腐蚀作用等主要因素的影响，了会在塑胶壳上的尖角处容易产生断裂。另外，为了节约空间和节约材料，技术人员往往把塑胶壳的部分设计的很薄，如电池壳、主机底壳的薄胶位处，有的设计厚度小于1mm，当壳太薄时，由于在注塑加工过程中因塑胶壳的厚度很薄，注塑时容易冷却，从而造成熔接线处的接合强度不够，表现为脆裂。还有当塑胶壳上设置加强或定位的筋时，往往筋条较高，但是如果筋条太高，...

【技术保护点】
一种带翻盖的塑胶壳，包括底壳（１）和盖壳（２），在所述底壳（１）上设有带孔的轴座（３），在所述盖壳（２）上设有转轴（４），轴座（３）与转轴（４）套接将底壳（１）与盖壳（２）连接在一起，所述轴座（３）与底壳（１）、所述转轴（４）与盖壳（２）之间形成夹角（５），其特征在于，所述夹角（５）为倒角圆弧，所述倒角圆弧的半径Ｒ为０．１～１．０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢睿，
申请(专利权)人：康佳集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]

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