一种焊接式波纹管制造技术

本实用新型专利技术属于波纹管技术领域，尤其涉及一种焊接式波纹管，包括第一焊接式波纹管、连接筒和第二焊接式波纹管，所述第一焊接式波纹管设有卡接机构，所述卡接机构包括滑槽和限位块，所述第一焊接式波纹管的内壁加工有滑槽，所述滑槽与设置于第二焊接式波纹管端部的连接筒上的限位块配对连接。本实用新型专利技术通过限位块与滑槽卡接，将连接筒和第一焊接式波纹管连接在一起，连接筒的一端通过螺纹连接的方式与第二焊接式波纹管连接，两波纹管连贴合在一起，此时两焊接式波纹管处于同一水平位置，不需要对两焊接式波纹管进行调整，进而提升了焊接式波纹管的连接速度。接式波纹管的连接速度。接式波纹管的连接速度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式波纹管


[0001]本技术属于波纹管
，尤其涉及一种焊接式波纹管。

技术介绍

[0002]一般把带有波纹的金属膜片，在内径和外径上交替焊接而成的波纹管称为焊接波纹管。
[0003]现有的焊接波纹管在使用过程中，焊接式波纹管两根管道在连接过程中，需要将右侧焊接式波纹管的一端插入左侧管道中，两焊接式波纹管套接牢固后，通过焊接的方式将两焊接式波纹管固定在一起，焊接式波纹管在套接过程中需要移动，由于焊接式波纹管自身较长，同时质量较重，两焊接式波纹管在套接过程中可能会出现偏差，导致两波纹管没有处于同一水平线上，需要对焊接式波纹管的位置进行反复调整，从而降低了焊接式波纹管的连接速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决两焊接式波纹管在套接完成后，需要反复调整焊接式波纹管的位置，使两焊接式波纹管处于同一水平位置，进而降低了焊接式波纹管的连接速度，而提出的一种焊接式波纹管。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种焊接式波纹管，包括第一焊接式波纹管、连接筒和第二焊接式波纹管，所述第一焊接式波纹管设有卡接机构，所述卡接机构包括滑槽和限位块，所述第一焊接式波纹管的内壁加工有滑槽，所述滑槽与设置于第二焊接式波纹管端部的连接筒上的限位块配对连接。
[0007]优选的，所述滑槽沿第一焊接式波纹管的内壁圆周方向均布2～4个，包括纵槽段和横槽段连接而成。
[0008]优选的，所述限位块的数量与滑槽的数量一致，限位块的形状为圆柱形或T形圆柱。
[0009]优选的，所述第一焊接式波纹管和/或第二焊接式波纹管的外壁焊接有中空膜片。
[0010]优选的，所述中空膜片为几字形钣金结构，结构总体厚度为2.0～4.5mm。
[0011]优选的，所述第二焊接式波纹管的内壁加工有细牙内螺纹，与连接筒的外径螺纹匹配连接。
[0012]优选的，所述中空膜片在波纹管端部的外壁沿长度方向间隔设置1～2道，间距为中空膜片宽度的1～2倍。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过限位块与滑槽卡接，将连接筒和第一焊接式波纹管连接在一起，连接筒的一端通过螺纹连接的方式与第二焊接式波纹管连接，两波纹管连贴合在一起，此时两个焊接式波纹管处于同一水平位置，不需要对两个焊接式波纹管进行调整，从而提升了焊接式波纹管的连接速度。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的连接结构示意图；
[0016]图3为图1中B部分的连接结构示意图；
[0017]图4为图1中C部分的连接结构示意图。
[0018]图中：1、第一焊接式波纹管，2、卡接机构，201、滑槽，202、限位块，3、连接筒，4、中空膜片，5、第二焊接式波纹管，6、内螺纹。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]见图1
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4：为本技术一种焊接式波纹管实施例结构示意图，包括第一焊接式波纹管1、连接筒3和第二焊接式波纹管5，第一焊接式波纹管1设有卡接机构2，第一焊接式波纹管1的内部的卡接机构2对第二焊接式波纹管5进行固定，卡接机构2包括滑槽201和限位块202，第一焊接式波纹管1的内壁加工有滑槽201，滑槽201与设置于第二焊接式波纹管5端部的连接筒3上的限位块202配对连接。第一焊接式波纹管1的外壁焊接有中空膜片4，中空膜片为几字形钣金结构，结构总体厚度为3.5mm。中空膜片4在波纹管端部的外壁沿长度方向间隔设置2道，间距为中空膜片宽度的2倍，中空膜片4能对第一焊接式波纹管1和第二焊接式波纹管5的外壁进行加固。
[0021]位于右侧中空膜片4的内壁与第二焊接式波纹管5的外壁相焊接，第二焊接式波纹管5的内壁加工有细牙内螺纹6，与连接筒3的外径螺纹匹配连接。
[0022]滑槽201沿第一焊接式波纹管1的内壁圆周方向均布2个，包括纵槽段和横槽段连接而成。限位块202的数量与滑槽201的数量一致，限位块的形状为圆柱形或T形圆柱均可。
[0023]本技术实施例工作原理：将连接筒3与第二焊接式波纹管5的螺纹固定后，将第一焊接式波纹管1的滑槽与连接筒3的外壁的限位块旋合就位，此时限位块202与滑槽201的内壁滑动卡接，第一焊接式波纹管1和第二焊接式波纹管5被连接筒3固定在一起，此时第一焊接式波纹管1的一端与第二焊接式波纹管5的一端贴合，此时两焊接式波纹管处于同一水平位置，不需要对两焊接式波纹管进行调整，进而提升了焊接式波纹管的连接速度。
[0024]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接式波纹管，其特征在于：包括第一焊接式波纹管(1)、连接筒(3)和第二焊接式波纹管(5)，所述第一焊接式波纹管(1)设有卡接机构(2)，所述卡接机构(2)包括滑槽(201)和限位块(202)，所述第一焊接式波纹管(1)的内壁加工有滑槽(201)，所述滑槽(201)与设置于第二焊接式波纹管(5)端部的连接筒(3)上的限位块(202)配对连接。2.根据权利要求1所述的一种焊接式波纹管，其特征在于：所述滑槽(201)沿第一焊接式波纹管(1)的内壁圆周方向均布2～4个，包括纵槽段和横槽段连接而成。3.根据权利要求1所述的一种焊接式波纹管，其特征在于：所述限位块(202)的数量与滑槽(201)的数量一致，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵素芝，
申请(专利权)人：沈阳晶晨钜辉科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：