分层解堵与防砂联作装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的分层解堵与防砂联作装置，涉及油田开发工程技术领域，包括油井套管，油井套管，油井套管的内部设置有油管，油管的外表壁设置有阻砂解堵器，油井套管的内部设置有卡瓦式分层封隔器，且卡瓦式分层封隔器位于阻砂解堵器的下方，油管的外表壁设置有射流喷砂器，且射流喷砂器位于阻砂解堵器的下方，油井管套的内表壁设置有液控防砂卡封隔器。本装置通过一种用一趟管柱及其配套工具，实现先射流解堵，继而进行地层充填防砂的联作装置及其操作方法，用来完成一趟管柱先解堵后防砂的联作施工，更有利于提升防砂效果、施工效率与节省费用。费用。费用。

【技术实现步骤摘要】
分层解堵与防砂联作装置


[0001]本专利技术涉及油田开发工程
，尤其涉及分层解堵与防砂联作装置。

技术介绍

[0002]油田开发生产中的出砂油层多属泥质胶结的疏松地层，需要进行防砂才能正常生产。在生产过程中，仍有相当数量的细砂和泥质颗粒会随着地层液的产出而堵塞地层和近井，目前常用的处理工序及方法是油井在防砂之前先解堵处理近井的堵塞物，然后再进行防砂。
[0003]现有技术中解堵和防砂也是两项相互独立的专项工艺及工序，具有起下管柱次数多、地面泵车上井次数多、施工耗时长、施工周期长、施工费用高的不足，尤其是工序转换间地层容易返吐可移动的细砂和泥质，导致充填砂更容易同地层可移动砂的混合，从而影响防砂效果，对于地层压力较低的储层，多次压井与洗井易导致压井液污染地层。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中解堵和防砂是分开进行操作，造成起下管柱次数多、地面泵车上井次数多、施工耗时长、施工周期长、施工费用高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：分层解堵与防砂联作装置，包括油井套管，所述油井套管的内部设置有油管，所述油井套管与油管之间串接有阻砂解堵器，所述油井套管的内部设置有卡瓦式分层封隔器，且卡瓦式分层封隔器位于阻砂解堵器的下方，所述油井套管与油管之间串接有射流喷砂器，且射流喷砂器位于阻砂解堵器的下方，所述油井管套的内表壁设置有液控防砂卡封隔器。
[0006]优选的，所述阻砂解堵器包括第一上接头，所述第一上接头的底部固定连通有第一中心管，所述第一中心管的外壁一侧开设有第一出液孔，所述第一中心管的外表壁活动设置有旋转体，所述旋转体的外表壁固定连通有一组脉冲喷嘴，所述第一中心管的外表壁设置有阻砂网，所述第一中心管的底部固定连通有第一下接头，方便在阻砂解堵器的作用下，对油管进行解堵。
[0007]优选的，所述射流喷砂器包括第二上接头，所述第二上接头的底部设置有摩擦控速环，所述第二上接头的底部设置有总成，所述油管的外表壁开设有一组第二出液孔，所述总成的外表壁固定套设有阻砂筛网，所述总成的外表壁活动套设有旋转筒，所述旋转筒的外表壁固定连通有一组脉冲射流喷嘴，所述总成的底部设置以后滑阀，所述油管的外表壁设置有调节环，所述滑阀的内部设置有第一弹簧，方便在射流喷砂器的作用下，把堵塞物冲到地面。
[0008]优选的，所述液控防砂卡封隔器包括第二中心管，所述第二中心管的外表壁设置有第二弹簧，所述第二中心管的外表壁活动套设有两个隔环，两个所述隔环的底部均设置有梯形胶筒，两个所述梯形胶筒其中一个的底部固定连接有活塞，所述第二中心管的外表壁设置有滤砂网，所述第二中心管的底部固定连通有第二下接头，方便在液控防砂卡封隔
器的作用下，实现解封效果。
[0009]优选的，所述油管的底部设置有底部单流阀，方便在单流阀的作用下，控制油液进出。
[0010]优选的，所述第一上接头固定套设在油管的外表壁，所述第二上接头固定套设在油管的外表壁，所述第二中心管与第一中心管相连通。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，工艺简单可靠，一趟管柱即可实现解堵与防砂功能，具有起下管柱次数少、地面泵车使用少、施工耗时短、实施成本更低、性价比更高的特点。
[0012]本专利技术中，首先反洗井探冲砂至井底，然后上提管柱将射流器、喷砂器正对油层位置，接着正循环高压液体，旋转射流解堵，然后坐封卡瓦式分层封隔器4，正循环向下层挤压填砂，填砂完成后再解封封隔器，上提管柱将射流喷射器正对上层，然后正循环挤压填砂上层，最后反循环探冲砂洗井。本装置通过一种用一趟管柱及其配套工具，实现先射流解堵，继而进行分层地填防砂的联作装置及其操作方法，用来实现先解堵后防砂的联作施工，更有利于提升防砂效果与施工效率、节省费用，也可用于多层解堵与分层充填防砂联作施工。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的分层解堵与防砂联作装置中井内管柱结构图；
[0014]图2为本专利技术提出的分层解堵与防砂联作装置中阻砂解堵器结构图；
[0015]图3为本专利技术提出的分层解堵与防砂联作装置中射流喷砂器结构图；
[0016]图4为本专利技术提出的分层解堵与防砂联作装置中液控防砂卡封隔器结构图。
[0017]图例说明：1、油井套管；2、油管；3、阻砂解堵器；301、第一上接头；302、第一中心管；303、脉冲喷嘴；304、阻砂网；305、旋转体；306、第一下接头；307、第一出液孔；4、卡瓦式卡瓦式分层封隔器；5、射流喷砂器；501、第二上接头；502、摩擦控速环；503、总成；504、阻砂筛网；505、旋转筒；506、脉冲射流喷嘴；507、滑阀；508、第一弹簧；509、调节环；510、第二出液孔；511、销钉；512、滤砂筒；6、液控防砂卡封隔器；601、第二中心管；602、第二弹簧；603、隔环；604、梯形胶筒；605、活塞；606、滤砂网；607、第二下接头；7、底部单流阀。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
图4所示，本专利技术提供了分层解堵与防砂联作装置，包括油井套管1，油井套管1的内部设置有油管2，油井套管1与油管2之间串接有阻砂解堵器3，油井套管1的内部设置有卡瓦式分层封隔器4，且卡瓦式分层封隔器4位于阻砂解堵器3的下方，油井套管1与油管2之间串接有射流喷砂器5，且射流喷砂器5位于阻砂解堵器3的下方，油井管套1的内表壁设置有液控防砂卡封隔器6。
[0021]如图1和图2所示，阻砂解堵器3包括第一上接头301，第一上接头301的底部固定连通有第一中心管302，第一中心管302的外壁一侧开设有第一出液孔307，第一中心管302的外表壁活动设置有旋转体305，旋转体305的外表壁固定连通有一组脉冲喷嘴303，第一中心管302的外表壁设置有阻砂网304，第一中心管302的底部固定连通有第一下接头306，从油管2内传送的高压解堵液流经第一上接头301、第一中心管302和第一出液孔307进入脉冲喷嘴303后高速射流冲击并清洗正对的油层，脉冲喷嘴303与旋转体305的径向呈30
‑
60
°
的倾角，在液流流过时的反冲作用力下产生自旋转射流，射流后含堵塞物的混合液从油套管环形空间返至地面。
[0022]如图1和图3所示，射流喷砂器5包括第二上接头501，第二上接头501的底部设置有摩擦控速环502，第二上接头501的底部设置有总成503，油管2的外表壁开设有一组第二出液孔510，总成503的外表壁固定套设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分层解堵与防砂联作装置，其特征在于：包括油井套管(1)，所述油井套管(1)的内部设置有油管(2)，所述油井套管(1)与油管(2)之间串接有阻砂解堵器(3)，所述油井套管(1)的内部设置有卡瓦式分层封隔器(4)，且卡瓦式分层封隔器(4)位于阻砂解堵器(3)的下方，所述油井套管(1)与油管(2)之间串接有射流喷砂器(5)，且射流喷砂器(5)位于阻砂解堵器(3)的下方，所述油井管套(1)的内表壁设置有液控防砂卡封隔器(6)。2.根据权利要求1所述的分层解堵与防砂联作装置，其特征在于：所述阻砂解堵器(3)包括第一上接头(301)，所述第一上接头(301)的底部固定连通有第一中心管(302)，所述第一中心管(302)的外壁一侧开设有第一出液孔(307)，所述第一中心管(302)的外表壁活动设置有旋转体(305)，所述旋转体(305)的外表壁固定连通有一组脉冲喷嘴(303)，所述第一中心管(302)的外表壁设置有阻砂网(304)，所述第一中心管(302)的底部固定连通有第一下接头(306)。3.根据权利要求1所述的分层解堵与防砂联作装置，其特征在于：所述射流喷砂器(5)包括第二上接头(501)，所述第二上接头(501)的底部设置有摩擦控速环(502)，所述第二上接头(501)的底部设置有总成(503)，所述油管(2)的外表壁开设有一组第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广卿，
申请(专利权)人：山东成林石油工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：