一种防飞屑的降噪型管材切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种防飞屑的降噪型管材切割设备，包括隔离筒，所述隔离筒内嵌设有两个中空夹持环，所述中空夹持环采用软质橡胶材料制成，所述所述中空夹持环上安装有防止飞屑四溅的防屑装置，所述防屑装置包括磁流变液、两个滑塞、弹簧、螺线管及抽吸机构；所述抽吸机构用于抽吸飞屑，所述抽吸机构由多个三通管与多个排放管组成，各所述三通管与排放管内均安装有单向阀。本发明专利技术通过设置中空夹持环、磁流变液与螺线管等部件，可将切割刀的供电电路与螺线管耦合在一起，并在防屑装置的作用下使得中空夹持环不断变化，如此既能够固定住不同尺寸的管材，同时也能够完成封闭，有效防止粉尘、飞屑四溅而危害工作人员的健康。屑四溅而危害工作人员的健康。屑四溅而危害工作人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种防飞屑的降噪型管材切割设备


[0001]本专利技术涉及管材切割相关
，尤其涉及一种防飞屑的降噪型管材切割设备。

技术介绍

[0002]在管材加工过程中，为获取适宜长度的管道，经常需要对管材进行切割加工，在切割过程中难免会产生大量粉尘、碎屑，对工作人员造成伤害。
[0003]为解决此问题，申请号为“201911418758。6”提出了“具有防尘功能的管材切割装置”，该装置通过设置多个弧形的夹持块，并通过推动夹持块移动，从而夹持并封闭待切割的管材。而由于夹持块的圆心角固定，因此只能夹持或封闭柱固定管径的管径，对于一些较小或较大的管材，既无法完成封闭而导致粉尘、碎屑四溅，同时也难以使管材固定。鉴于此，本申请文件提出一种防飞屑的降噪型管材切割设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防飞屑的降噪型管材切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防飞屑的降噪型管材切割设备，包括隔离筒，所述隔离筒内嵌设有两个中空夹持环，所述中空夹持环采用软质橡胶材料制成，所述所述中空夹持环上安装有防止飞屑四溅的防屑装置，所述防屑装置包括磁流变液、两个滑塞、弹簧、螺线管及抽吸机构；
[0007]所述抽吸机构用于抽吸飞屑，所述抽吸机构由多个三通管与多个排放管组成，各所述三通管与排放管内均安装有单向阀，且三通管采用金属材料制成。
[0008]优选地，所述磁流变液填充在中空夹持环内，且所述螺线管嵌设在隔离筒内壁上，且所述中空夹持环设置在螺线管内部，所述隔离筒的侧壁开设有储液槽，两个所述滑塞均密封滑动连接在储液槽内，所述弹簧将两个滑塞弹性连接，所述中空夹持环通过导液管与储液槽相通。
[0009]优选地，所述中空夹持环的侧壁开设有负压槽，多个所述三通管与多个排放管均沿中空夹持环周向侧壁等间距分布，且所述三通管与排放管均与负压槽内部相通。
[0010]优选地，所述中空夹持环的侧壁开设有一凹槽，多个所述三通管嵌设在凹槽内。
[0011]优选地，所述储液槽的内底部开设有气孔，且所述气孔设置在两个滑塞之间。
[0012]优选地，所述中空夹持环采用软质橡胶材料制成，且所述隔离筒的上端开设有切刀槽。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置中空夹持环、磁流变液与螺线管等部件，可将切割刀的供电电路与螺线管耦合在一起，并在防屑装置的作用下使得中空夹持环不断变化，如此既能够固定住不同尺寸的管材，同时也能够完成封闭，有效防止粉尘、飞屑四溅而危害工作人员的健康；
[0015]2、通过设置抽吸机构，可有效利用管材在切割加工时的振动动能，从而不断将产生的粉尘、飞屑抽离，节能又环保；
[0016]3、通过设置抽吸机构，可降低管材在切割加工时的振动幅度，从而降低了切割产生的噪音强度，同时也提升了切割加工的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种防飞屑的降噪型管材切割设备的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种防飞屑的降噪型管材切割设备的内部剖视结构示意图；
[0019]图3为为本专利技术提出的一种防飞屑的降噪型管材切割设备的抽吸机构的剖视结构示意图；
[0020]图4为图2中的A处结构放大示意图。
[0021]图中：1隔离筒、2切刀槽、3中空夹持环、4切割刀、5螺线管、6储液槽、7滑塞、8磁流变液、9导液管、10弹簧、11气孔、12负压槽、13三通管、14排放管、15管材。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种防飞屑的降噪型管材切割设备，包括隔离筒1，隔离筒1内嵌设有两个中空夹持环3，中空夹持环3采用软质橡胶材料制成，且隔离筒1的上端开设有切刀槽2。
[0024]中空夹持环3采用软质橡胶材料制成，中空夹持环3上安装有防止飞屑四溅的防屑装置，防屑装置包括磁流变液8、两个滑塞7、弹簧10、螺线管5及抽吸机构。需要说明的是，本装置还设有对管材15进行切割加工的切割刀4，且螺线管5耦合在切割刀4的供电电路中，即螺线管5与切割刀4同步通断电。
[0025]磁流变液8填充在中空夹持环3内，且螺线管5嵌设在隔离筒1内壁上，且中空夹持环3设置在螺线管5内部，隔离筒1的侧壁开设有储液槽6，两个滑塞7均密封滑动连接在储液槽6内，储液槽6的内底部开设有气孔11，且气孔11设置在两个滑塞7之间，通过设置气孔11可方便两个滑塞7发生移动，从而能够使得磁流变液在储液槽6与中空夹持环3内来回流动。弹簧10将两个滑塞7弹性连接，中空夹持环3通过导液管9与储液槽6相通。
[0026]抽吸机构用于抽吸飞屑，抽吸机构由多个三通管13与多个排放管14组成，各三通管13与排放管14内均安装有单向阀，且三通管13采用金属材料制成。需要说明的是，如图4所示，三通管13的一端被堵住，且三通管13内的单向阀限制空气从管外流入负压槽12内，而排放管14内的单向阀则限制空气从负压槽12内流至排放管14外。
[0027]中空夹持环3的侧壁开设有负压槽12，多个三通管13与多个排放管14均沿中空夹持环3周向侧壁等间距分布，且三通管13与排放管14均与负压槽12内部相通。中空夹持环3的侧壁开设有一凹槽，多个三通管13嵌设在凹槽内，具体的，可参照图2及图4所示，由于管材15在穿过软质的中空夹持环3后，中空夹持环3可包裹住管材15，则各三通管13可均匀分布在管材15四周，则管材15在切割振动时可不断使三通管13的横管部分发生同步振动，并通过三通管13的竖管部分不断挤压负压槽12。
[0028]进一步的，在管材切割过程中，切割刀4的转速极快，因此对管材15产生振动的频
率较高，则负压槽12因挤压形变的频率较高，因此能够在三通管13与排放管14内单向阀的单向限流作用下，能够高频的不断从三通管13抽气，即负压槽12的吸气频率极高，同时对于塑胶管材15在切割时产生的碎屑质量较小，因此在负压槽12高频吸气作用下可以将大量塑胶管材15的碎屑抽入负压槽12内。
[0029]使用本装置时，可将待切割的管材15穿过隔离筒1。在初始状态下，切割刀4不工作时则螺线管5也处于断电状态，则此时螺线管5不产生磁场，磁流变液8处于可流动的液体状态，两个滑塞7受弹簧10的弹力作用，尽可能的相互远离并将磁流变液8压入中空夹持环3内，则软质的中空夹持环3可包裹住管材15，并使得管材15处于隔离筒1内的两端为封闭状态。且无论管材15尺寸多大，均能够被软质的中空夹持环3牢牢裹住，如此可加工不同管径的管材15。
[0030]启动切割刀4后，则螺线管5也同步通电并产生较强的磁场，处在此磁场下的磁流变液8将形成黏度极高的固体形式，如此可撑住中空夹持环3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防飞屑的降噪型管材切割设备，包括隔离筒(1)，其特征在于，所述隔离筒(1)内嵌设有两个中空夹持环(3)，所述中空夹持环(3)采用软质橡胶材料制成，所述所述中空夹持环(3)上安装有防止飞屑四溅的防屑装置，所述防屑装置包括磁流变液(8)、两个滑塞(7)、弹簧(10)、螺线管(5)及抽吸机构；所述抽吸机构用于抽吸飞屑，所述抽吸机构由多个三通管(13)与多个排放管(14)组成，各所述三通管(13)与排放管(14)内均安装有单向阀，且三通管(13)采用金属材料制成。2.根据权利要求1所述的一种防飞屑的降噪型管材切割设备，其特征在于，所述磁流变液(8)填充在中空夹持环(3)内，且所述螺线管(5)嵌设在隔离筒(1)内壁上，且所述中空夹持环(3)设置在螺线管(5)内部，所述隔离筒(1)的侧壁开设有储液槽(6)，两个所述滑塞(7)均密封滑动连接在储液槽(6)内，所述弹簧(10)将两个滑塞(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹，
申请(专利权)人：陈丹，
类型：发明
国别省市：