一种干粉乳胶漆及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术属于干粉涂料技术领域，具体涉及一种干粉乳胶漆及其制备方法和使用方法。现有技术中干粉乳胶漆存在分散困难的问题，加水常规搅拌后细度差，大颗粒成团，严重影响漆膜效果，大大限制了干粉乳胶漆的使用。本发明专利技术通过不同配比的颜填料、可再分散胶粉、分散剂和纤维素，并通过控制颜填料中高吸油粉料的配比，改善了现有干粉乳胶漆分散性较差的问题。本发明专利技术的干粉乳胶漆的制备方法，仅需要常规混合即可得到。本发明专利技术通过改变干粉乳胶漆的使用方法，在应用端通过分段加水，分段搅拌得到的乳胶漆细度优良，所得的乳胶漆涂料浆体即可直接使用。所得的乳胶漆涂料浆体即可直接使用。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉乳胶漆及其制备方法和使用方法


[0001]本专利技术属于干粉涂料
，具体涉及一种干粉乳胶漆及其制备方法和使用方法。

技术介绍

[0002]近些年来，乳胶漆因其迅速成膜，工期短，施工费用低，透气性优良，耐洗刷等优点广泛应用于住房建筑环保涂料中。但乳胶漆应用也存在一定问题，如加入较多助剂，导致乳胶漆不够环保，为了保证存储，加入一定量的防腐剂；乳胶漆用量大，运费成本高。相比之下，干粉乳胶漆无需添加防腐剂，抗冻助剂，成膜助剂等，环保性能大大提高，且因干粉乳胶漆运输过程仅需要运输干粉，使用时加水即可，大大节约了运输成本，另外干粉乳胶漆呈现干粉状，相比液态状，其存储条件要求更低，不会有结冰冻坏风险，耐碰撞性也大大提高。但是干粉乳胶漆存在分散困难的问题，加水常规搅拌后细度差，大颗粒成团，严重影响漆膜效果，大大限制了干粉乳胶漆的使用。
[0003]针对上述问题，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一目的在于提供一种干粉乳胶漆，因其所有原料都为粉状，无需像液体乳胶漆中加入过多的助剂，导致乳胶漆不够环保；又因为乳胶漆的使用量较大，改为粉状乳胶漆，直接在应用端使用，减少运输成本，且本专利技术的干粉乳胶漆，通过常规的腻子搅拌机搅拌即可达到良好的细度，细度＜60um，达到与常规工厂生产乳胶漆的要求。
[0005]本专利技术的第二目的在于提供一种干粉乳胶漆的制备方法，按照本专利技术比例的原料混合均匀，即可得到干粉乳胶漆，制备方法简单。
[0006]本专利技术的第三目的在于提供一种干粉乳胶漆的使用方法，该干粉乳胶漆相比常规乳胶漆，可在应用端加水搅拌均匀后直接使用，大大节约了运输成本；另外相比于常规的干粉产品，如海藻泥(无分散性需求，不需要细度)，该干粉乳胶漆其分散性优良，无需像乳胶漆工厂研磨浆料(工厂可以使用设备高速分散研磨，因此其细度好，均匀，几乎无颗粒)，仅使用常规腻子搅拌方式就可以搅拌均匀，即可达到较好细度，适用于应用终端直接使用。
[0007]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0008]第一方面，本专利技术提供一种干粉乳胶漆，干粉乳胶漆主要由以下重量份数的原料制备得到：
[0009]颜填料56.5
‑
79份，可再分散胶粉20
‑
40份，分散剂0.4
‑
1.5份和纤维素0.4
‑
2份；
[0010]所述颜填料包括高吸油量粉料；
[0011]所述高吸油量粉料的吸油量≥50。
[0012]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，上述高吸油量粉料占颜填料的重量比为≥5％；
[0013]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，上述高吸油量粉料占颜填料的重量比为
5％
‑
30％。
[0014]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，上述颜填料还包括低吸油量粉料；低吸油量粉料的吸油量＜50。
[0015]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，上述低吸油量粉料为钛白粉、重质碳酸钙、滑石粉、云母粉、硫酸钡和硅灰石中至少一种。
[0016]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，上述颜填料粒径≥500目。
[0017]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，上述高吸油量粉料为高岭土、轻质碳酸钙和硅藻土中至少一种。
[0018]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，上述纤维素为羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素。
[0019]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，上述分散剂为干粉状分散剂。
[0020]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，上述分散剂为聚丙烯酸铵盐分散剂，聚丙烯酸钠盐分散剂或六偏磷酸钠。
[0021]第二方面，本专利技术提供一种干粉乳胶漆的制备方法，按比例选取重量份的颜填料、可再分散胶粉、分散剂和纤维素充分搅拌混合均匀即可得到。
[0022]第三方面，本专利技术提供一种干粉乳胶漆的使用方法，该方法包括如下步骤：
[0023](1)按比例在容器中加入颜填料，可再分散胶粉，分散剂和纤维素混合均匀制得干粉乳胶漆；
[0024](2)干粉乳胶漆中加水，搅拌均匀后得到混合物A；
[0025](3)混合物A中继续加水，搅拌均匀后得到可直接使用的干粉乳胶漆浆料。
[0026]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，上述干粉乳胶漆中加水重量是干粉乳胶漆重量的35％
‑
50％，混合物A中加水重量是干粉乳胶漆重量的30％
‑
65％。
[0027]进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，上述干粉乳胶漆中加水后搅拌时间为2
‑
5min。
[0028]与现有技术相比，本专利技术至少具有如下技术效果：
[0029]本专利技术的易分散干粉乳胶漆，相较于常规乳胶漆，可以在应用端直接加水搅拌均匀后直接使用，大大节约了运输成本；相较于常规的干粉产品，如海藻泥(无分散性需求，不需要细度)，该干粉乳胶漆其分散性优良，无需像乳胶漆工厂研磨浆料(工厂可以使用设备高速分散研磨，因此其细度好，均匀，几乎无颗粒)，仅使用常规腻子搅拌方式就可以搅拌均匀，即可达到较好细度，搅拌后细度即可低于60μm，适用于应用终端直接使用。
[0030]本专利技术的第二目的在于提供一种干粉乳胶漆的制备方法，按照本专利技术比例的原料混合均匀，即可得到干粉乳胶漆，制备方法简单。
[0031]本专利技术第三目的在于提供一种干粉乳胶漆的使用方法，该干粉乳胶漆，在应用端通过分段加水，分段搅拌，第一段加水使得干粉与水混合形成较稠的形态，由于体系较稠，在搅拌时，干粉涂料中干粉更容易由大颗粒的粉料复聚体被研磨成体积较小的原始粒子形态或体积较小的复聚体，腻子在体系较稠时搅拌过程相当于研磨过程，经过一定时间的搅拌后得到混合态A，混合态A再第二段水搅拌得到乳胶漆涂料，所得的乳胶漆涂料浆体即可直接使用。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例1干粉乳胶漆干粉状态
[0033]图2为本专利技术实施例1干粉乳胶漆第一次加水状态
[0034]图3为本专利技术实施例1干粉乳胶漆第二次加水状态
[0035]图4为本专利技术实施例1干粉乳胶漆第二次加水后制卡图片
[0036]图5为本专利技术实施例2干粉乳胶漆第二次加水后制卡图片
[0037]图6为本专利技术实施例3干粉乳胶漆第二次加水后制卡图片
[0038]图7为本专利技术对比例1干粉乳胶漆第二次加水后制卡图片
[0039]图8为本专利技术对比例5干粉乳胶漆第二次加水后制卡图片
具体实施方式
[0040]下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围，实施例中未注明的具体条件，按照常规条件或者制造商建议的条件进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0041]本专利技术的具体实施方式的技术方案为：
[0042]第一方面，本专利技术提供一种干粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干粉乳胶漆，其特征在于，所述干粉乳胶漆主要由以下重量份数的原料制备得到：颜填料56.5
‑
79份，可再分散胶粉20
‑
40份，分散剂0.4
‑
1.5份和纤维素0.4
‑
2份；所述颜填料包括高吸油量粉料；所述高吸油量粉料的吸油量≥50。2.根据权利要求1所述的干粉乳胶漆，其特征在于，所述高吸油量粉料占颜填料的重量比为≥5％；优选地，所述高吸油量粉料占颜填料的重量比为5％
‑
30％。3.根据权利要求1所述的干粉乳胶漆，其特征在于，所述颜填料还包括低吸油量粉料；所述低吸油粉料的吸油量＜50；优选地，所述低吸油量粉料为钛白粉、重质碳酸钙、滑石粉、云母粉、硫酸钡和硅灰石中至少一种。4.根据权利要求1所述的干粉乳胶漆，其特征在于，所述颜填料粒径≥500目。5.根据权利要求2所述的干粉乳胶漆，其特征在于，所述高吸油量粉料为高岭土、轻质碳酸钙和硅藻土中至少一种。6.根据权利要求1所述的干粉乳胶漆，其特征在于，所述纤维素为羟丙基甲基纤维素或羟乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡恒志，何兆强，陈颖，王翱雷，冯铭鸿，
申请(专利权)人：广东嘉宝莉科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：